Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука

Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая серу. Окись цинка, технический углерод и вулканизуклций агент, отличающая ся тем, что, с целью повьнпения усталостной выносливости резин, изготовленных из нее, при многократном растяжении, резиновая смесь содержит в качестве вулка низующего агента 1-(l-мeтил-l-тpeтбyтилпepoкcиэтил )-4-изoпpoпшIбeнзoл формулы сн СНс снз-с-0-о-сI I СНз СН при следующем соотношении компонентов , мае.ч: Этиленпропиле100 новый каучук Сера 0,2-0,6 (О 3,0-5,0 Окись цинка (Л 1-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 4

) Д

) Д йд

iK Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2) ) 3740524/23-05 (22) )7.05.84 (46) 15.1),86. Бюл. № 42 (71) Днепропетровский филиал научноисследовательского института резиновой промышленности и Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.С.Евчик, В.С.Лотаков, Л.А.Маркова, A.Ï.Áàëàøîâ, М.А, Дикий, О.И.Гевусь, М,Н.Братычак и В.А,Пучин (53) 678.043 (088,8) (56) Патент США № 3773724, кл. 260-46,5 Cj,,опублик. 1973.

ТУ 38103252 †. Каучук этиленпро— пиленовый и этиленпропилендиеновый, (54) {57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая серу, окись цинка, технический углерод и вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталостной вынос(5i)4 С 08 Е 23/16 С 08 К 5 !4 ливости резин, изготовленных из нее, при многократном растяжении, резиновая смесь содержит в качестве вулканизующего агента 1-(1-метил-1-третбутилпероксиэтил)-4-изопропилбензол формулы

СН3 СНЗ CHS ! I

СН,-С-О-0-С СН ! ) — i

СН СН СН3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Этиленпропиленовый каучук )00

Сера 0,2-0,6

Окись цинка 3,0 — 5 0

1 — (1 — метил — 1— трет-бутил-пероксиэтил)-4изопропилбензол 3,0-4,0

Технический углерод 40,0-80,0

1270159

Таблица 1

Состав смеси, мас,ч, Ингредиенты!

2 3 4 5

Ана6 лог

Прототип

Этиленпропиленовый кау чук СКЭП 100,0

100,0 100

0,1 0,4

0,4

Сера

Перекись дикумила

3,0

Пероксид ЛД

1,5

2,0 4,0 3,0 5 0 . 6,0 3,0 4,0

Окись цинка 3,0

Технический

50 0 30,0 50,0 40,0 80,0 90,0 50,0 50 углерод

Изобретение относится к резиновой промьппленности и может быть использовано для изготовления уплотнительных резинотехнических изделий, применяемых в условиях воздействия о воздуха при температурах до 120 С, в частности к резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука °

Цель изобретения — поввппение ус— талостной выносливости резин при многократном растяжении °

В качестве вулканизующего агента для этиленпропиленового каучука используют 1-(1-метил-1-трет-бутилпе- сн сн, снз ! н-с с-он+сн,-с-оо ! 1 сн, сн н

Синтез пероксида JIg осуществляют следующим образом.

В реактор загружают 300 мп уксус-: ной кислоты, 178 г монокарбинола и

90 r гидропероксида третичного бутип ла, и к раствору при перемешивании при 20-25 С добавляют 6 мл концентрированной серной кислоты. После

4 ч перемешивания реакционную смесь разбавляют водой, органический слой промывают 5Х-ным раствором едкого натра, водой и сушат углекислым калием. После отделения осущителя выход . пероксида составляет 9095X ° роксиэтил) -4-иэопропилбензол (пероксид ЛД) формулы сн, сн, сн, 1

Снз — С-О-О-с Сн ! —

CH3 CHs CH3

Пероксид ЛД получают взаимодействием 11 -изопропилфенилдиметилкарби— нола с гидропероксидом третичного бутила в среде уксусной кислоты в присутствии каталитигеских .количеств серной кислоты при 20-25 С по схеме

СН С113 СН3 (н ) н н-с с-оо-с-сн

-н,о сн сн, сн, Пероксид ЛД устойчив к трению, удару, растворам щелочи, взрывобеэопасен и стабилен при хранении, 1

Соединения, образуемые при распаде пероксида ЛД, не являются токсичными и не имеют неприятного запаха.

Пример. Состав предлагаемой и известных резиновых смесей приведен в табл,1, Смесь 1 и 5 — смеси щ с запредельными значениями ингредиентов, смеси 2-4,6 — предложенные смеси.

Свойства предлагаемой и известной резиновых смесей, полученных на основе СКЭП приведены в табл,2.

100 100 100 100 100

0;2 0,6 0,7 0,4 0 5

3у,0 3в,5 4в0 4„5 31,0

1270159

Продолжение табл. 1

Ингредиенты

Сос тав смеси, мас. ч.

Прототип

3,0

Т а б л и ц а 2

Показатель

Свойства смесей

2 3

Ана4 5 6 лог

Прототип 1

Условное

Относительное удлинение при разрыве, 7 280

Остаточное

4 4 4

54

180

Усталостная выносли—

18696

1,3,3-триметил-6,4-бистрет-бутилпероксиизопропил-1-фенилиндан напряжение при 1001-ном удлинении, МПа 1,9

Условная прочность при растяжении, MIIA удлинение после разрыва, 7.

Твердость по Шору А, усл.ед.

Изменение массы в бензоле, 7 (равновесное значение) 108 вость при многократном растяжении, цикл

Ана2 3 4 5 6 лог

1,0 2,3 2,6 2,6 2,4 2,7 2,1

8,7 12,1 12,4 12,8 10,2. 12,6 11,6

770 310 280 260 220 270 280

63 64 65 68 63 61

106 103 98 86 106 112

57834 53437 48354 — 59041 21356

1270159

Продолжение табл.2

Показатель

Свойства смесей

Прототип

Коэффициент стойкости к термическому сгарении в воздухе при

\20 С в

Составитель A. Каменщиков

Техред A.Кравчук

Корректор М,Максимишинец

Редактор N,Èèòåéêo

Заказ 6201/21

Тираж 470 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое .предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 течение

90 сут по условной прочности

I

Ан-с

2 3 4 5 1 6 лог

0,96 0,99 0,86 — 0,98 0,98