Способ искусственного обезвоживания торфа

Способ искусственного обезвоживания торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обезвоживания органических дисперсионных материалов и позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания торфа (т) за счет сокращения его продолжительности. Для этого,механическое отжатие (МО влаги производят до и после центрифугирования. В начале Т-сырец исходной влажности (В) подается после сепарации в рабочее пространство пресса. Здесь производится МО исходной В до 67-69% под давлением 2,3-2,5 МПа. Далее Т поступает в центрифугу. Обработку Т в поле центробежных сил ведут в режиме , при котором В его не изменяется и полностью отсутствуют потери продукта . При этом скорость центрифугирования составляет 7,5-8,0 с , а продолжительность - 0,7-1,2 мин. После обработки в центрифуге Т посред ством шнекового питателя подают в пресс на МО от В 67-69% до конечной (Л В 35-50%. При этом давление прессования поддерживают равным 0,70 ,9 Ша. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 C 10 F 5/04

"." дф (-;» с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 38) 9320/22-03 (22) 04. 12. 84 (46, 15.11.86. Бюл. N. 42 (7)) ВсесоюзньN научно-исследовательский институт торфяной промышленности (72) В,И, Суровов (53) 622.331(088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 773066, кл. С 10 F .5/04, 1979, Заявка Великобритании Ф 2010322, кл. С 10 F 5/04, 1978 (54) СПОСОБ ИСКУССТВЕННОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТОРФА .(57) Изобретение относится к области обезвоживания органических дисперсионных материалов и позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания торфа (Т} за счет сокращения его продолжительности, Для этого,механи„„SU 1270165 А1 ческое отжатие (;-)О) влаги производят до и после центрифугирования, В начале Т-сырец исходной влажности (В) подается после сепарации в рабочее пространство пресса ° Здесь производится ИО исходной В до 67-697 под давлением 2,3-2,5 ))Па, Далее Т поступает в центрифугу. Обработку Т в поле центробежных сил ведут в режиме, при котором В его не изменяется и полностью отсутствуют потери продукта, При этом скорость центрифу( гирования составляет 7,5-8,0 с, а пр одолжи тель но с ть — 0, 7-1, 2 мин. После обработки в центрифуге Т посредством шнекового питателя подают в пресс на MO от В 67-69Х до конечной

В 35-50Х При этом давление прессования поддерживают равным 0,70,9 ))Па. 2 табл, 270)65 3

4о

Измерение влажности торфа в зависимости от режимов центрифугирования, прессования и повторного механического отжатия влаги (7.) представлены в табл.). Повторность опытов 5-кратная, Анализ данных табл,1 показывает, что при увеличениивремени центрифу1 1

Изобретение относится к обеэвожи ванию органических дисперсных материалов, в частности торфа, и предназначено для использования при получении сырья для термохимическойи биохимической переработки, сельскохозяйственного использования, торфобрикетного производства, Цель изобретения — интенсификация процесса обезвоживания путем сокращения продолжительности, Способ осуществляют следующим образом.

Торф-сырец влажностью 90-927 разгружают с платформы и скребковым конвейером подают на сепаратор древесных включений и очеса. Прошедший сепарацию торф ленточным конвейером загружают в рабочее пространство пресса, например ленточно-роликового, где производится механическое сжатие от исходной влажности до влажности 67-697. при давлении 2,32,5 МПа. Далее торф ленточным конвейером перемещают в центрифугу. 06работку торфа в поле центробежных сил ведут в таком режиме, при котором влажность торфа не изменяется и полностью отсутствуют потери продук/ та, со скоростью центрифугирования

7„5-8,0 с", После обработки в центрифуге торф посредством шнекового питателя подают в пресс на механическое отжатие от влажности 67-69Х до конечной влажности 35-507.. При этом давление прессования поддерживают равным 0,7-0,9 ИПа. Полученный продукт разгружают на ленточный конвейер и подают в бункер или на склад готовой продукции, Hp и м е р. Подбор оптимальных режимов центрифугирования и повторного механического отжатия влаги.

Оптимальные параметры выбирают исходя из влажности торфа, получаемого после повторного механического отжатия влаги при минимальной продолжительности операций центрифугирования и повторного механического отжатия и отсутствии потерь торфа, гирования до 1,2 мин и скорости цен-1 трифугирования до 8,0 с влажность получаемого после повторного механического отжатия торфа уменьшается.

Необходимое содержание влаги в получаемом продукте достигается при продолжительности центрифугирования 0,71,2 мин и скорости центрифугирования

7,5-8,0 с . Этот режим обработки в центрифуге соответствует переходу основного количества влаги, оставшейся в торфе после первого механического отжатия„ иэ ссстояния прочной энергетической связи с торфом в сво66дное и, частично, в состояние слабой связи с сухим веществом торфа, При меньших затратах времени и меньшей скорости центрифугирования влажность торфа после пресса не достига20 ет оптимальных значений, Увеличение времени пребывания торфа в поле центробежных сил свыше

1,2 мин при оптимальных значениях скорости центрифугирования не приводит к ускорению обезвоживания при повторном механическом отжатии влаги и, следовательно, к снижению технологичности процесса искусственного обезвоживания. щ Увеличение скорости центрифугирования свыше 8,0 с также не способствует значительному ускорению обезвоживания торфа на прес.се до получения продукта влажности

35-50Х, но при такой скорости центрифугирования наблюдается унос частиц торфа, что приводит к снижению выхода готовой продукции или к усложнению процесса и дополнительным затратам энергии, сопряженным с вазвратом отходящих частиц торфа, 1(ак показывают опыты, при скорости центрифугирования 5,0-5,5 с

7,5-8,0 с потери торфа практически отсутствуют, величина потерь достигает лишь 0,2-0,5 кг/ч, при скорости

)0,0-10,5 с величина потерь 2020,5 кг/ч, Эксперименты проводят при оптимальной продолжительности центрифугирования 0,7-1,2 мин, Потери торфа при центрифугировании для прототипа составляют 65-67 кг/ч, С увеличением давления прессования до 0,9 Ы1а и продолжительности второго механического отжатия влаги из торфа до 5 мин влажность торфа уменьшается. Оптимальные параметры прессования: время. — 3-5 мин, давле1270 ние — 0,7-0,9 МПа. При таком режиме механического отжатия получаемый продукт имеет кондиционную влажность.

При наращивании давления прессования свыше 0,9 МПа значительного уменьшения содержания влаги не происходит, а в дальнейшем наблюдается возрастание влажности по сравнению с процессом, протекающим при соответствующем времени, но меньших давлениях. 10

Это связано с тем, что нагрузки более высокие, чем 2,5 MIIa, ускоряют процесс образования уплотненного слоя у фильтрующих поверхностей, препятствующего отводу отжимаемой f5 воды.

Увеличение времени второго механического отжатия свыше 5 мин не ведет к повышению степени извлечения влаги, однако сопряжено с дополнительными _#_ затратами энергии на осуществление процесса и непроизводительным увеличением продолжительности процесса обезвоживания торфа.

Низкие значения давления при вто- 25 ром механическом отжатии влаги (0,7165 4

0,9 МПа) возможны за счет того, что при центрифугировании происходит изменение форм связи влаги с сухим seществом торфа °

В табл.2 приведены данные о продолжительности процессов извлечения влаги иэ торфа, осуществляемых известными и предлагаемым способами, Опыты повторяли 5-кратно, формула изобретения

Способ искусственного обезвоживания торфа, включающий центрифугирование с последующим механическим отжатием влаги, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания за счет сокращения продолжительности, дополнительно перед центрифугированием производят механическое отжатие влаги, при этом механическое отжатие влаги после центрифугирования ведут при давлении 0,7 — 0,9 МПа, а центрифугирование ведут со скоростью 7,58,0 с

-! (Ч в и

Ч0 и а о

an о в ас и C4 в

С (Ъ и

« о (О и

О\ и (О в

О и о а

Ю

00

an о о о

an (44 м ис

С Ъ

С

С Ъ

О мъ л

« о и

СЧ а л в

СЧ в

D и л в

Ч0 и в (1 (О (XI в

Ю и

О

ОЪ

ОЪ .0 ("1 м1 а

О о о а х

ln а

С 4

"О

С Ъ мЪ (O

ОЪ (СЪ

ОЪ

Ill

00 мъ а

ОЪ

Ю о

0 (4

CI

С Ъ О

Ю в

С

ОЪ и в

СО

Ю

Ф о мЪ

Ю

Щ .4

ОЪ

CO и

ОЪ

С и

СЧ в

ОЪ

Ю

Ю

1О

О

ЧЪ и м1 и

Я> (4 и

° О

Т л и л л и о са

О х

Ю

СЧ

С Ъ

lfI

О

41

00 а и О л

lf1 (О

ЧЭ и О и а

ЧЪ

ОЪ

О аО

ОЪ О л и ъ

ОЪ

an

ОР

О

Щ (О

Cl (/Ъ

Ъ

С Ъ .О

CI и

ЧЪ

Ф м (Ч

С Ъ

ОЪ

Ю

4п о

ОЪ (О

Щ (1 мЪ ч0

О

1

v (СЪ а

С и Ъ ((ЧЪ!

l1

40

С Ъ и

СО () и

v о ("Ъ

CIl и. м

СЧ

ЧЪ

Ф (Ъ

О0

0 м О

С 4 а и

МЪ

Ю

0 ( и и ( и

Ifl

i

1

СО а и (Ъ а

° ф

01

СЧ

О1

С0 .0

I»

О и и (О ("Ъ

ЧЪ Ъ (/Ъ

О

С0

Щ (1

CI

Ю и

ОЪ .Ф

CI и О

Ф

40

СЧ а О

If\

00 а

ССЪ (4 с

in (О

К)

С и

С 1 и

ЧЪ (0Ъ

In О

3/Ъ

tn

Ю

СЧ

CO и .0

Ф

In (О

О

ОЪ

40 ("1

Il1

Ч0

41

41 (О л

Ф и

ЧЪ

0 и Ъ

Ч0

О м и а и (О

Ю и

Ю а

4"Ъ О

СЧ и (О и

Ф и

1О

С 1

lf1

Ч0

Ю а

Ю

ЧЪ а и (О

Ю мЪ о о о в и О

Ю ь

ll1 (4

О \

СЧ и

Р 1

Ф и (О

О в

D и (1 и(О и

О Ъ О

ln

Ю и (О в й

CI

ОЪ

ЧЪ

О о

О Ъ

С 4 и

ЧЪ

С 1

ОЪ

ОЪ (4

CI и.0

ОЪ

Д 1 О

О1 Х. О

Ф и х! 5 ь

« и 1 (О.Ф в и

ЧЪ

СЧ в

ОЪ

Ю а м

О а

40

СЧ в

О0.Ф а

\О

Ф (4 и Ъ

I О а

О

3С

Ы и а

40 и

ОЪ (О л

Ф и

ЧЪ л а

00 и в м Ъ аО о О

Ю О

ЪО

I и

С> о в

OaI в о (Ъ в

8 х I

04 1

1 д

v l (d

О

О

Я

K I (» 1 а

I

I Ю

V 1 О м а (C х х

I(I

I0 о

v

A

И х

04 О а 00

СО Ф»

Ю (6 С Ъ х о

V I

CI1О а(С(I

К t

Z 1

0(1 О а1(0

СО 1

1 о

Са х ф

В мъ и (О

ЧЪ и

00 и

an (О

С 1

ОЪ

ЧЪ (\ и (О.1270165 х с6

0\

О а

2 ,Я х

О (" х

CI х

И 00 ,ЪСЪ М ЧЪ л О а, и и

О О

CO

\ и и (О О0

Ю ОЪ

1О О Ъ

ЧР

С

e.. « I ca е о,о

OI О в а

О( ("Ъ С 1

Ю

СФГ

С Ъ

Ю

441

СГЪ о

Ф

Г Ъ мЪ

Ю о

4О л

Ъ (Ч

С Ъ м м

Ф мъ мъ мЪ

4О мЪ

4/Ъ

СО

С Ъ

Ю о

4О (О

Ю

С Ъ

4О

СЧ

М

4 Ъ

СЧ

00

ОЪ

Ю

М

М мЪ

4 Ъ

С Ъ

Ф

ОЪ

Ifl

О (Ч

4О

v(2

3 о

40 О

О\

О( (Ъ

Ю

Ф

0 м л а

СЧ

4О мЪ

О4

Ifl,л

Ch мъ

С Ъ

Ю м

4(I С Ъ

О о

04 I Ю

Ю

О

0b а л аГ

СО

С \

\О

О

4 \ О

Ю

ыЪ

Ol (n мЪ

CO

СЮГ л (O м

00 м

I

Al 1

О (J

1 !

СО

Ch

Ю

0 а/

Ю

0 аЪ

Ю о О (Ч

О л и л

С

Ю

In л

СЧ

Ю

4/Ъ

Ф мЪ

I/l мЪ

С мЪ

О

С Ъ мъ

Ch мЪ мЪ

Ъ о со л

4О

Ю (Ъ м \

Ю

t4 мЪ

Ю (Ъ

° О

an (О

CO О

СЧ

Ф

4О

Ю а0

° О

СО

Ю й

4О мЪ

Ю мЪ

4О

Г

Ю

Ъ

Ч4

Ю мЪ (О

Ф мЪ

4 о

О л

I/\ мЪ

М (Ч

СЧ (О мЪ

О(м л

С Ъ

4"Ъ о

Ю аЪ

М л

М

4О

Cl

l

О

an

С!

Ch мъ

Ю мЪ

0 о ас

4 Ъ

СЧ

О1 мЪ

CO

4п

4О л

Ch

С \ мЪ

М

С Ъ мъ а

С Ъ

Ю

С 4 о

О

lC х х

0j

04

О

0О а.м

СЧ

Ю мЪ м

Ю о

0 мЪ

О м

М л

Ch мЪ

Ф о о

М о о

Ю

С О

СЧ

СО

Г Ъ

Ос

СЧ

Ю

4О

О\

С Ъ л

CO

4Ъ х

04 Ю а 1 ño

Ю

4/Ъ

Ю

Ю мЪ

Ф мЪ

СЧ

Ю

4О

Ф

Г л а сО

Ifl

Ф (O

Ю о

4О

Ю а аО мЪ

afl

Ю мЪ О л

Ю (О мЪ

00 а4

4О (Ч

Ю (О

° ф

Ю о

4О л

Ю

ЧР

4/Ъ л

Ю мЪ

Ifl

Ю

СЧ

j(о

Ю

4О О ь мЪ

4О

Ю

О (О мЪ

Ф мЪ (О

Ю

М (О л

О мЪ

1О

Ю

О\ м

0О

Ch

0О (б (4

СЧ

4О

CCl а

Ю мЪ л

Ch ас

Ф о мЪ

Ю о О ь

lFl

О О

ОЪ

4О

lfl

О

4О

О\

Ю

Ю мЪ

Ю (О

0

СЧ

4О

С 4

a/l

4О (О а

Ю мЪ

Ю

D мЪ

СЧ

Ch

Ю

СЧ

4О л а/

4О

О(Ю мЪ

Ю

40 О х м х !. мЪ О

Ю Ю

Ch СЧ

4О (0

О

v а (,c

anЪ о

Ю о мЪ

Ю

V2

СГ

С \

Г

СЧ

4О

ОЪ

Ф мЪ сО

Ю

СЧ о мЪ

Ю

СЧ

"О

Ю

° /Ъ О

Ю

СЧ

ОЪ

О о мЪ

4XI

4 Ъ

I/l

С Ъ мЪ мЪ о мЪ

СЧ

4О

СС О

СО (4 а

Ю

О(I/l

4О

СЧ

CO

Ю а/ (О (0

Ф мЪ

4О О л мЪ

СЧ

Ю сО

Vl

Vl (7I

ОЪ

4/Ъ мъ о

an

4О

Ю,(О

Ю

Ю о

4О со

СО

fi (О

4О мЪ

4О

ОЪ

Ю мЪ

4О

Ю

an

4О мЪ

Ю (Ч

1 1 х с4 а

ООО

И И !

Ю

О а0 аО

О о

СО

Ф ь

Ю о

Ю

Ю мЪ

Ю (Ч

М

Ю

D л

Ю о

Ц

2 х

М

Ц о

1 о а

И!

1-, о;

1

lC х

04 1

О

1 д

Х 1

1 в1 х

СС х х

04 I а0

О

CL х

В I х 1 а( (» 1

О 1

I

0 I

1. I

О а

О х () I

v м4

4С х

В

О а х (1

I в х 1 а I

Е. 1 х

С4 1

I ! !

v

О

О х (J

)270165 — — I

1 I аГ

4О л

Ю

0 О ь

О мЪ

4О

1О 270165

Продолжение табл, 2

Таблица 2

Время осуществления способа и отдельных операций, мин

Известный (термомеханический) 1-2

25-37

Прессование торфа

Обработка паром

20-30

Известный (прото5 тип) 25-30,5

Механическое отжатие

5-7

Приготовление суспензии

610-67 2

Известный

20.

Центрифугирование

Замораживание 600-660

2-2;5

Механическое отжатие

10-12

Механическое

25 отжатие!

1 — 13

6, 7-11> 2

Предлагаемый

Первое механическое от23-27

30 жатие

Механическое отжатие

Центрифугирование

0,7-1,2

Досушка дымовыми газами

20-22

14-19

Известный f1) 3-5

Приготовление суспензии

12-15

Редактор 3 ° Слиган

Заказ 6201/21 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Характеристика способа и образующих его операций

Известный (разработка Калининского филиала ВНИИ торфяной промьппленности) Осаждекие торфа на барабане

Повторное мех s ническое отжатие

Составитель И, Синицкая

Техред A.Кравчук Корректор Л, Пилипенко