Устройство для образования криволинейных скважин

Устройство для образования криволинейных скважин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления изогнутых свай в грунте, преимущественно при усилении оснований под фундаменты зданий и соор окений. Изобретение направлено на снижение трудоемкости и обеспечение образования криволинейных скважин с выходом на поверхность. Достигается зто тем, что в устройстве, содержащем многозвенн то направляющую трубу с шарнирно соединенными звеньями 1 и 2, тяговый трос 6 и размещенньш в трубе многозвенньш механизм с приводами, гибкой передачей и породоразрушающим инструментом 11, многозвенная направляющая труба снабжена закрепленньЕми на его шарнирах 3 секторными кожухами 7 и соединена с прис (О водом продольного перемещения, а тяговый трос 6 закреплен концом на начальном звене и пропущен через проушины 4 и 5, закрепленные на коротких боковых поверхностях звеньев 1 и 2. Кинематическая связь элементов устройства позволяет вести проходку скважины с прямолинейными и криволию нейными участками, обеспечивая образование криволинейной скважины с выо ю ходом на поверхность. 8 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 Е 02 Э 3/08, 27/12

s"(Ã, „1, j ö

1

Ф

ы;,., 1

1 а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMV СВМДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3811979/29-33 (22) 13.11.84 (46) 15.11,86. Бюл. и 42 (71) Ворошиловградский филиал Научноисследовательского института строительного производства и Харьковский

"Промстройниипроект" (72) А.М.Гельфандбейн, М.А.Замиховский, А.Е.Земляк, И.Я.Лучковский, А.Х.Теплицкий, Е.П.Уваров и Л.А.Шелест (53) 624.138.9(088.8) (56) Смородинов М.И., Мулюков Э.Н.

Современные способы реконструкции фундаментов и укрепления оснований.—

Обзорная информация "Проблемы больших городов", вып. 15, с. 24, M., МГЦНТИ, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1038420, кл. Е 02 D 19/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙЫХ СКВАЖИН (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления изогнутых свай в грунте, преимущественно при усилении

„.SU, 1270213 А1 оснований под фундаменты зданий и сооружений. Изобретение направлено на снижение трудоемкости и обеспечение образования криволинейных скважин с выходом на поверхность. Достигается это тем, что в устройстве, со,цержащем многозвенную направляющую трубу с шарнирно соединенными звеньями 1 и 2, тяговый трос 6 и размещенный в трубе многозвенный механизм с приводами, гибкой передачеч и породоразрушающим инструментом ll, многозвенная направляющая труба снабжена закрепленными на его шарнирах 3 секторными кожухами 7 и соединена с приводом продольного перемещения, а тяговый трос 6 закреплен концом на начальном звене и пропущен через проушинь| 4 и 5, закрепленные на коротких боковых поверхностях звеньев 1 и 2.

Кинематическая связь злементов устройства позволяет вести проходку скважины с прямолинейными и криволинейными участками, обеспечивая образование криволинейной скважины с выходом на поверхность. 8 ил.

1270213

Изобретение QTHocHTcH к строитель. ству и может быть использовано для изготовления изогнутых свай в грунте, преимущественно при усилении оснований под фундаменты зданий и сооружений.

Цель изобретения — снижение трудо емкости и обеспечение образования криволинейных скважин с выходом на поверхность.

На фиг.! схематически изображено устройство, общий вид, при проходке первого прямолинейного канала; на фиг.2 — то же, перед искривлением канала; на фиг.3 — то же, после проходки первого криволинейного участка; на фиг.4 — то же, при проходке второго прямолинейного канала; на фиг.5 — то же, перед вторым искривлением канала; на фиг.6 — то же, после проходки второго криволинейного участка; на фиг.7 — то же, при проходке третьего прямолинейного участка; на фиг.8 — устройство, продольный разрез.

Устройство для образования криволинейных скважин состоит из многозвенного механизма, проходящего внутри направляющей трубы, состоящей из звена 1 с одним косо срезанным и одним прямым торцом и звеньев 2 с двумя косыми торцами, которые при помощи шарниров 3, закрепленных на. их длинных боковых поверхностях, соединены между собой. На коротких боковых поверхностях звеньев 2 закреплены проушины 4, а на короткой боковой поверхности звена 1 — проушина 5. К проушине 5 прикреплен гибкий трос 6, проходящий через проушины 4. К шарнирам 3 прикреплены секторные кожухи 7, закрывающие зазоры между торцами звеньев 2. Многозвенный механизм состоит из начального звена. 8 и звеньев 9 и 10, шарнирно соединенных между собой. Конечное звено многозвенного механизма соединено с приводом поступательного движения,, а начальное звено 8 — с рабочим органом 11, выполненным в виде конического наконечника с винтовой нарезкой, . закрепленным на начальном звене 8 с возможностью вращения и соединенным с гидродвигателем привода вращения.

Подвод рабочей жидкости к гидродвигателю и ее отвод осуществляются по напорным гибким трубопроводам 12 и

13, проложенным внутри звеньев многозвенного механизма, В смежных звеньях 9 и !О выполнены взаимно сопряженные отверстия 14, в которые входят

Т-образные фиксаторы 15 с кольцевыми проточками„ проходящие между упорами 16, закрепленными на боковых поверхностях звеньев 9. В отверстиях

14 выполнены кольцевые проточки, в которые вставлены пружинные шайбы

17. В звене 1 направляющей трубы последовательно установлены клиновидные выступы 18 H клиновидные бортики 19 ° В звеньях 2 направляющей трубы выполнены бортики 20 ° 10

Устройство работает следующим образом.

Перед проходкой криволинейной скважины многозвенный механизм размешают внутри звеньев 1 и 2 многозвенной обсадной трубы. Начальное звено

8 многозвенного механизма соединяют с рабочим органом 11. Звенья 2 закрепляют на поверхности, конечное звено многозвенного механизма соединяют с приводом поступательного движения, а рабочий орган 11 через гибкую передачу соединяют с приводом его вращения. Под действием осевой нагрузки, передаваемой звеньями рабочему органу 11, и в результате его завинчивания многозвенный механизм погружается прямолинейно в грунт на требуе30 мую глубину. При этом после прохождения звеньев 9 и !О через звено 1 фиксаторы 15 вдавливаются клиновидными выступами 18 в отверстия 14, жестко соединяя звенья 8-10 многозвенного механизма между собой. После прохож35 ным звеном многозвенной направляющей трубы. Под действием осевой нагрузки звенья 2 и многозвенной направляющей трубы перемещаются по скважине и доходят до рабочего органа 11. При этом клиновидные бортики 19, попадая в зазор между звеньями 9 и фиксаторами 15, извлекают последние из отверстий 14, в результате чего звенья

8-10 расфиксируются, а многоэвенный

S0 механизм теряет жесткость. После этого, продолжая вращение рабочего органа 11, осевую нагрузку вдавливания прилагают к нему через многозвенную направляющую трубу — звенья 2, шарниры 3 и звено 1, а к тросу 6 прилагают осевую нагрузку противоположно5S дения первого прямолинейного участка

40 на требуемую глубину привод поступательного движения соединяют с конечl?702I3 го направления. Поскольку шарниры 3 закреплены на звеньях направляющей трубы сбоку от ее оси, осевая нагрузка через торец звена 1 и выступ начального звена 8 передается рабоче- 5 му органу ll внецентренно. Кроме того в результате вытягивания троса 6 вверх создается дополнительная внецентренная осевая нагрузка, противоположная по направлению, но меньшая по величине усилия вдавливания. Под действием пары сил, приложенных в разных направлениях с двух сторон от оси направляющей трубы, рабочий орган ll, эавинчиваясь в грунт, разво- 5 рачивается. Угол поворота направляющей трубы контролируется по степени вытягивания троса 6 относительно звеньев 2 направляющей трубы.

После поворота рабочего органа 11 и звена 1 на требуемый угол направляющую трубу и трос 6 закрепляют и, продолжая вращение рабочего органа

ll передают осевую нагрузку вдавливания к нему через звенья 9, 10 и 8 многозвенного механизма. При этом ра-. бочий орган !1 внедряется в грунт, а звенья многозвенного механизма перемещаются относительно направляющей трубы. При прохождении звеньев 9 и

10 через звено l направляющей трубы фйксаторы 15 вдавливаются клиновидными выступами 18 в отверстия 14, жестко соединяя звенья 8, 9 и 10.мно. гозвенного механизма между собой. Та 5 ким образом направление дальнейшей разработки прямолинейного участка скважины задается звеном 1 направляющей трубы.

После проходки второго прямолиней.4р ного участка скважины на требуемую длину-осевую нагрузку прилагают к направляющей трубе, звенья которой перемещаются по разработанному кана лу до упора в выступ начального зве- 1 на 8 многоэвенного механизма. При этом клиновидные бортики, попадая в зазор между звеньями 9 и фиксаторами

15, извлекают последние из отверстий 14.

Затем, продолжая вращение рабочего органа 11 осевую нагрузку вдавливания прилагают к нему через звенья

2, шарниры 3 и звено 1 направляющей трубы, а к тросу 6 прилагают осевую нагрузку противоположного направления °

Проходку второго искривления, а также следующего прямолинейного участка скважины производят путем повторения укаэанных операций до выхода скважины на поверхность. Затем устройство извлекают из скважины.

В результате в основании под фундаментом образуется скважина криволинейной траектории, в которую могут быть введены армирующие элементы и твердеющий материал с образованием изогнутой сваи.

Формула изобретения

Устройство для образования криволинейных скважин, преимущественно при усилении оснований под фундаменты зданий и сооружений, содержащее многоэвенную трубу с шарнирно соединенными звеньями, проушинами на звеньях, тяговый трос, размещенный в направляющей трубе многозвенный механизм, имеющий приводы вращения и продольного перемещения и гибкую передачу с породоразрушающим инструментом, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и обеспечения образования криволинейных скважин с выходом на поверхность, многозвенная труба снабжена закрепленными на шарнирах звеньев секторными кожухами и соединена с приводом продольного перемещения, а тяговый трос закреплен концом на начальном звене и пропущен через проушины.

1270213

1210213

>иа8

Que

1270213

7;У 13

Составитель А.Теплицкий

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Э.Слиган

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6205/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4