Устройство для крепления удлиненной платформы на основании

Устройство для крепления удлиненной платформы на основании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ УДЛИНЕННОЙ ПЛАТФОРМЫ НА ОСНОВАНИИ, выполненном из материала с коэффициентом теплового расширения, отличным от коэффициента теплового расширения материала платформы, содержащее опоры, расположенные по углам платформы и закрепленные на основании, отличающееся тем, что, с целью ускорения и упрощения монтажа и демонтажа платформы на основании при обеспечении стабильного положения заданной точки на платформе по отношению к заданной точке на основании при изменении температурного режима, каждая опора выполнена составной из нижней стержневой пирамидальной стойки и размещенных на ней призм с продольными пазами , обращенными одна навстречу другой , имеющими скосы, выполненные под углом к наружной поверхности грани, и ограничитель продольного перемещения, на котором установлен каток, при этом точки пересечения осей продольных пазов призм находятся на вертикальной оси, проходящей через заданную точку на платформе и осно вании. (Л ISD о tsD О СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 E 04G25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3888611/29-33 (22) 18.04.85 (46) 15.! 1.86. Бюл. № 42 (72) А. В. Самоцветов, Б. С Г. Рябой и А. Ф. Бойченко (53) 69.057.3 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР № 568780, кл. F 16 1 3/18, 1976, Авторское свидетельство СССР № 1074984, кл. E 04 G 25/00, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ УДЛИНЕННОЙ ПЛАТФОРМЫ НА

ОСНОВАНИИ, выполненном из материала с коэффициентом теплового расширения, отличным от коэффициента теплового расширения материала платформы, содержащее опоры, расположенные по углам платформы и закрепленные на основании, отличающе„„SU,» 1270269 А1 еся тем, что, с целью ускорения и упрощения монтажа и демонтажа платформы на основании при обеспечении стабильного положения заданной точки на платформе по отношению к заданной точке на основании при изменении температурного режима, каждая опора выполнена составной из нижней стержневой пирамидальной стойки и размещенных на ней призм с продольными пазами, обращенными одна навстречу другой, имеющими скосы, выполненные под углом к наружной поверхности грани, и ограничитель продольного перемещения, на котором установлен каток, при этом точки пересечения осей продольных пазов призм находятся на вертикальной оси, проходящей через заданную точку на платформе и основании.

1270269

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в конструкции опорных устройств для установки крупногабаритных платформ с технологическим оборудованием, блоков оборудования, резервуаров и т. и.

Целью изобретения является ускорение и упрощение монтажа и демонтажа платформы на основании при обеспечении стабильного положения заданной точки на платформе по отношению к заданной точке на основании ири изменении температурного режима.

На фиг. 1 изображено предлагаемое опорное устройство, аксонометрическая проекция: на фиг. 2 — план размещения опор в предложенном опорном устройстве; на фиг. 3 — вид

Л на фиг. 2,(вид сбоку на продольную сторону платформы);на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2 (вид сбоку на торцовую сторону платформы); на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2 (взаимное положение призм и шара в каждом опорном узле); на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 5 (взаимное положение призм и шара в каждом опорном узпе); на фиг. 7— пример установки шара на призме неподвижной опоры; на фиг. 8 — схема смещений опорных точек платформы, установленной на предлагаемом опорном устройстве; на фиг. 9— схема перемещения шара.

Предлагаемое опорное устройство для установки платформы 1 на основание 2 содержит четыре стойки 3 — 6, жестко закрепленные на основании 2 под углами платформы 1.

Каждая стойка 3- — 6 выставлена в проектное положение перед установкой платформы 1. На нижней плоскости платформы в заданной точке а жестко закреплен входной тракт 7 технологического оборудования

8, которое предваритепьно установлено на платформе 1. Непосредственно под платформой 1 на основании 2 установлено вспомогательное оборудование 9, выходной тракт 10 которого стыкуется с входным трактом 7 при установке платформы 1 на опоры. Тракты 7 и IO могут быть выполнены в виде волноводов, стыкуемых с помощью фланцев. Координаты точки а могут быть различными, но в каждом конкретном случае заранее заданными, поэтому точку а можно назвать заданной точкой. Стойки 3—

6 могут быть различной конструкции и выполнены из разных материалов. Например, сварены из стальных труб 11 и снабжены верхней плитой 12.

Опорные узлы (б — д) каждого угла платформы 1 на соответствующую стойку 3 — 6 выполнены в виде жестко закрепленной на плите 12 нижней призмы 13 с продольным пазом 14, имеющим скосы, жестко закрепленной на углу платформы 1 верхней призмы 15 с продольным пазом 16, имеющим скосы, а также катка 17, расположенного в пазах 14 и 16 этих призм. На

45 фиг. 7 показан пример упругой фиксации катка 17 в среднем положении с помощью ограничителя 18 продольного перемещения, который допускает прокатывание катка 17 иод нагрузкой вдоль паза 14 на определенное расстояние и возвращает его в среднее положение когда платформа 1 поднята с опоры. Узел опирания угла платформы 1 на стойки 3 — 6 предохранен от осадков с помощью гофрированного кожуха (не показан). Размеры призм, ширина и раствор продольного паза, диаметр катка определяются ири конкретном проектировании. Призмы

13 и 15 могут быть одинаковыми по конструкции.

В каждом узле опирания оси продольных пазов 14 и 16 лежат в вертикальных плоскостях 19 — 22, проходящих через точку а расположения входного тракта

7. Точка а является неподвижной точкой (полюсом) платформы ири изменении температуры окружающего воздуха.

Пример конструкции опорного узла.

Катом 7 выбран из стального шара диаметром 60 мм, стальные призмы длиной

120 мм, угол раствора продольного паза ——

90, расчетное перемещение шара вдоль паза — до 15 мм.

Установку платформы 1 с технологическим оборудованием 8, предварительно закрепленным на платформе 1, производят следчющим образом.

Сначала на основании 2 устанавливают стойки 3- — 6 в проектное положение, обеспечивая при этом расположение всех четырех катков 17 (шаров) в одной горизонтальной плоскости и в теоретически определенных точках в плане, а также направление продольных осей всех пазов 4 призм

13 на неподвижную точку а.

Предварительно при изготовлении платформы 1 на ее нижней плоскости жестко закрепляют четыре призмы 15, ориентируя оси продольных пазов на неподвижную точкч а.

После установки стоек 3 — 6 с помощью подьемно-транспортных средств (иодьемного крана) выводят платформу 1 с закрепленными по ее углам призмами 15 над стойками 3 — 6 и опускают на них, сохраняя горизонтальное положение платформы 1 во время опускания.

При контактировании пазов 16 призм !

5 с катками 17 на стойках 3 — 6 ироиходит автоматическое центрирование платформы

1 за счет использования веса платформы

1 ири дальнейшем опускании, так как неточности вывода платформы 1 относительно стоек 3 — 6 (продольная ошибка наведения порядка 3 — 5 см, поперечная ошибка наведения порядка 3 †-5 см, угловой разворот в горизонтальной плоскости в пределах линейных ошибок) компенсируются смещением платформы 1 B горизонтальной плоскости.

1270269

Рассмотрим перемещение узлов опирания б — д платформы 1 при изменении температуры (фиг. 8). Так как каждый опорный узел обеспечивает свободу перемещения только вдоль соответствующей плоскости

l9 — 22, проходящей через точку а, то совокупность этих опорных узлов (б д) обеспечивает неподвижность точки а. При повышении температуры на Ь1 продольные смещения опорных узлов б — д платформы 1 равны 40 бб, = аб.at - (

О вв = ав.At (ai — а2); ггi= аг-At -(аi — а2); дд = ад.At . (xi — а2);

45 где ni — коэффициент теплового расширения материала платформы 1;

a> — коэффициент теплового расширения материала основания 2.

На фиг. 8 пунктиром поазано новое очертание платформы 1 после ее расширения.

Точка а является полюсом — неподвижной точкой, центральная точка О платформы смещается»о линии Оа на величину ОО

=аО At (а — а ). Таким образом, прямоугольник б в г д с центральной точкой О подобен первоначальному прямоугольнику

55

При неточном выведении платформы 1 сначала касается катка 17 одна боковая грань паза 16 призмы 15. Из-за клинового эффекта при дальнейшем опускании платформы 1 каток 17 отжимает в поперечном направлении призму 15 до тех пор, пока вторая боковая грань паза 16 призмы 15 не коснется катка 7.

Если смещение платформы происходит в направлении оси паза 14, то призма 15 платформы перекатывается по катку 17 в осевом направлении. Совокупное действие четырех узлов опирания обеспечивает точную установку платформы 1 в теоретическое положение, так как опорные узлы б — д (фиг. 8) обеспечивают заданное расположение вертикальных плоскостеи 19 — 22, про15 ходящих через эти опоры и неподвижную точку а. Величина допустимой неточности

Ai при опускании платформы 1 определяется из конструктивных параметров узла опирания (фиг. 6): чем больше угол раствора паза 16 и его ширина, тем, больше величина Ль

После установки платформы 1 на катки 17 стоек 3 — 6 дополнительной фиксации платформы 1 не требуется, так как под действием сил веса положение платформы ста- 25 бильно. Если ветровые нагрузки на платформу велики, то необходимы дополнительные фиксаторы. После установки платформы 1 на стойки 3 6 производят стыковку трактов 7 и 10 вручную или с помощью дистанционно управляемых механизмов.

30 бвгд с центром О, а каждой опорной точке (б — д ) платформы 1 обеспечена свобода перемещения вдоль соответствующей линии аб, ав, аг, ад с помощью перекатывающихся катков 17 в пазах соответствующих призм. 1-lа фиг. 9 показано, что при продольном перемещении опорной точки платформы 1 на величину Л происходит перекатывание катка 17 на величину Л, причем Лз(Л . Величина Лз зависит от конструктивных параметров опорного узла диаметра катка 17, угла раствора паза и определяется в каждом конкретном случае.

Пример 1. Определим продольное перемещение бб опорной точки б платформы 1 (фиг. 8) и величину Лз шара 17, если задано аб= 8000 мм; а = 22.10 6; K>= 11 10

Лз= 0,5 Л; At= 60 (от +20 до — 40 ) .

Очевидно

Aq= бб i = аб.At (сс i — a,2) = 8000 60Х

>< (22 10 6 — 11 10 ) = 5,28 мм;

Лз= 05Л 0,5 5,28= 2,64 мм.

Пример 2. Определим продольное перемещение опорной точки б, если алюминиевая платформа 1 установлена на опорах, каждая из которых установлена на отдельном фундаменте в земле, т.е. а.= О. При заданных аб и At определим

Л2= бб = аб At - (ai — сс);

Aq= 8000.60.22 10 6= 10,56 мм.

Предлагаемое опорное устройство обеспечивает восприятие и передачу на основание 2 всех нагрузок от плафтормы 1. Вертикальная нагрузка от веса платформы с технологически м оборудован и ем передается по углам на стойки 3 — 6, а через них — на основание. Если вертикальная нагрузка нв шар 17 превысит его несущую способность, то можно в каждой опоре установить «есколько дополнительных шаров того же диаметра. Продольные горизонтальные и поперечные горизонтальные нагрузки от ветра воспринимаются одновременно всеми опорными злами б, в, г, д,, каждый из которых воспринимает и передает только ту составляющую горизонтальных нагрузок, которая перпендикулярна соответствующей линии ао, ав, аг, ад. Так как эти линии не параллельны и пересекаются в точке а. то обеспечивается восприятие всех составляющих горизонтальной нагрузки.

Предлагаемое опорное устройство может быть изготовлено из обычных конструкционных материалов, например из стали, в условиях машиностроительного произволства. Опорное устройство может быть использовано для опирания платформы, выполненной из любого материала, на основание, выполненного тоже из любого материала. В качестве основания может быть поверхность земли.

1 270269

1270269

1270269

Составитель О. Гончарова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верее Корректор А. Зимокосов

Заказ 6208/26 Тираж 718 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и ол крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4