Тампонажная смесь
Патент 1270295
Авторы
Классы МПК
Тампонажная смесь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к области бурения и предназначено для изоляции поглощающего горизонта. Цель - повышение качества тампонажа за счет снижения текучести тампонажной смеси (тс) при повышенных температурах. Для этого ТС дополнительно содержит полиэтиленовый воск (ПВ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 25-35; канифоль 1-2; отработанные нефтепродукты 20-25; ПВ 0,8-1,2; песок - остальное. Введение ПВ марки ПВ-200 с температурой каплепадения 90-II5 С повьппает термостойкость ТС. В качестве нефтепродуктов используют отработанные моторные масла с условной вязкостью не менее 29,0 с при 20°С. В качестве наполнителя берется песок с фракцией частиц, обусловленной структурными особенностями пород зоны поглощения. При приготовлении ТС в емкость загружают необходимое количество битума, канифоли, нефтепродуктов и ПВ и разогревают их с $ до полного расплавления. Затем охлаждают до 50-60°С, добавляют песок и (Л перемешивают до однородной консистенции . Готовая ТС - неразмокающая нерастворимая в воде нетвердеющая паста с температурой застывания до 50С, с высоким удельным весом. На забой ТС доставляют в расфасованном виде в to пакетах с последующим разбуриванием разбурником с конусным наконечником. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (192 (112
1Д2 1 Е 21 В 33/138
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832953/22-03 (22) 28.12.84 (46) 15.11.86. Бюл. 9 42 (71) Северо-Украинское ордена Ленина производственное геологическое объединение севукргеология" (72) А,Б. Абрамчук, О.Л. Зайонц и Л,Я. Окунева (53) 622,245.42(088.8) (56) Ивачев Л.М. Борьба с поглощениями промывочной жидкости при бурении геологоразведочных скважин. М.:
Недра, 1982, с. 176. Авторское свидетельство СССР
Ф 1196490, кл. E 21 В 33/138, 1983. (54 ) ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к области бурения и предназначено для изоляции поглощающего горизонта. Цель — повышение качества тампонажа sa счет снижения текучести тампонажной смеси (ТС) при повышенных температурах. Для этого ТС дополнительно содержит полиэтиленовый воск (ПВ) при следующем соотношении компонентов, мас.Х: битум 25-35; канифоль 1-2; отработанные нефтепродукты 20-25; ПВ 0,8-1 2; песок — остальное. Введение ПВ марки
ПВ-200 с температурой каплепадения
90-115 С повышает термостойкость ТС.
В качестве нефтепродуктов используют отработанные моторные масла с условной вязкостью не менее 29,0 с при 20 С. В качестве наполнителя берется песок с фракцией частиц, обусловленной структурными особенностями пород зоны поглощения. При приготовлении ТС в емкость загружают необходимое количество битума, канифоли, нефтепродуктов и ПВ и разогревают их до полного расплавления. Затем охлаж- 3 дают до 50-60 С, добавляют песок и перемешивают до однородной консистен- %ФУ ции. Готовая ТС вЂ” неразмокающая нерастворимая в воде нетвердеющая паста с температурой застывания до 50 С, Я с высоким удельным весом. На забой >
ТС доставляют в расфасованном виде в Я пакетах с последующим разбуриванием разбурником с конусным наконечником.
2 табл. К) 1270295
Изобретение относится к бурению н предназначено для изоляции поглощающего горизонта, а также для крепления и изоляции башмака обсадной колонны и для крепления тектонических 5
Ъ нарушений.
Цель изобретения — повышение качества тампонажа путем снижения те- . кучести смеси при повьппенных температурах. 1О
Тампонажную смесь получают путем смешения битума, канифоли, отработанных нефтепродуктов и полиэтиленового воска при нагревании и последующим введением песка. В качестве отработанных нефтепродуктов используют отработанные моторные масла, характеризующиеся условной вязкостью не менее 29,0 с при 20 С.
В табл. 1 приведены данные, харак- 20 теризующие изменение физико †механических свойств тампонажной смеси в зависимости от количественного соотношения ее компонентов.
В табл. 2 приведены данные, характеризующие изменение адгезионных свойств нетвердеющей тампонажной смеси в зависимости от содержания в ней канифоли в интервале температур
15-50 С. ЗО
Пример. Тампонажная смес:ь содержит, мас.7.: битум 30; отработанные нефтепродукты 23, канифоль 1;5; полиэтиленовый воск 1; песок 55,5.
В емкость загружают 30 кг битума, 35
23 кг смеси отработанных нефтепродуктов, 1,5 кг канифоли и 1 кг воска.
Смесь разогревают до,полного расплавления и в расплавленную смесь добавляют 55,5 кг песка. Готовая тампонаж- 4О йая смесь представляет собой неразмо- кающую нерастворимую в воде нетвердеющую пасту с температурой застывания до 50 С с высоким удельным весом.
Битум является вяжущим для этой смеси, жидкие нефтепродукты препятствуют отвердению смеси, канифоль способствует повьппению прилипаемости тампонажной смеси к породе, а полиэтиленовый воск (марка ПВ-200) с температурой каплепадения 90-115 С способствует повьппению термостойкости. В качестве наполнителя берется песок. с фракцией частиц, обусловленной формула изобретения
Тампонажная смесь, включающая битум, канифоль, отработанные нефтепродукты и песок, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества тампонажной смеси за счет снижения текучести смеси при повьппенных температурах, она дополнительно содержит полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Битум 25-35
Канифоль 1-2
Отработанные нефтепродукты
Полиэтиленовый воск 0,8-1,2
Песок Остальное причем отработанные нефтепродукты представляют собой моторные отработанные масла с условной вязкостью не менее 29,0 с при 20 С.
20-25 структурными особенностями пород зоны поглощения. Тампонажную смесь доставляют на забой в расфасованном виде в пакетах с по ледующим разбуриванием разбурником с конусным наконечником, Адгезионные свойства смеси определяют следующим образом.
На поверхность бетонной плиты наносят расплавленную тампОнажную смесь, затем в нее погружают определенной плоскостью с заданной площадью образец породы. Площади соприкосновения имеют шероховатости излома. При остывании смеси до температуры от 15 до 50 С производят отрыв образца с фиксацией на динамометре усилия отрыва, которое пересчитывают на единицу площади.
Определение устойчивости на размокание производят следующим образом.
В колбу закладывают 50 г испытываемой смеси и заливают водой при 15 и 50 С. Периодически (раз в сутки) производят перемешивание. Наблюдения проводят в течение 60 сут. Расшире.-. ние температурного диапазона использования смеси достигается .за счет включения полиэтиленового вбска.
l270295
1
1 1 Ф (о о
) Ц E е! Qu ! СО >
6l
Щ
О
Э х ь ф I Ф
m и
vexw оа<О ф И
xa oo Х ХО ь и
1 I
1
1! I
V E»
cd Ф
Р cd (c
Э Э х еН (I
1! 1
О Е
cd Ф
Р cd
И
Э Э
Х Е О
I (1 1
О Е
Э Ф а cd
1 I
I I и
I o I <») 1 I о
z(o
Ф t с»
Ф I
I I I 1 I I
1 1 I 1 I I
)4
1 Э
I i
О
1 cc(I C4
1 I I 1 1
1 (I I I
I л ! 1 (!
1 -I
О Е» е
1
1
СО СЧ 1 л I о 1
I
I а
° ° 1
1
СО л о о
Ch
v о
С4 ь л
О л
О л
М ((Ж а о
Ь4 & и л
1 х
Э Я
I Е ео и
c)I а
Ж (» сЧ cV cV
С4 сЧ (Ч
СЧ
СЧ
СЧ
1 ! !
1
1 о о л л с л л л
1 1 Ф 1 Ф О О о
» ! ЕЧ
1 V 1
cd I
Х ф I о
1 i» 1
1 Ж I . I Ф I
I Ж о
1 о
И I !
Ф I
1 6 1
1 cd 1
1 (I
Р )
Ц о
1 I
1 I
I
1
Э х
I о сс1
Р
Ф х
О
cI1
Р
Э х
cd
И
Э
Е
E
Э
cd
Х
Э
Е»
Е»
Э
Ф
)4
Е»
i»
Э
Î0 00 О 0 о о о о о с»1 (с 1 с 1 . с»1 СЧ
u E»
Э Э
О, Ю
Э Э ф
Х Е» v
1 1
v i
Э а а
4l Э
Х Е» О I
1 I
v е
Э Э
О, «d
Э Э Ц хе-u) f !
v е»
Э Ф а cd
3С
Э. Э 1К
ХE u(I
1270295
1аблица2
Содержание компонентов, мас„7
Кани- Вос фоль
ОтработанБитум
БН-5
Лесок ные иефтепродукты
35 40
45 50
15 20 25
45,8 30
45,9 30
22
46,0 30 22
46,) 30 22
46,2 30 22
45,0 30 22
53,0 25 20
52,0 25 20
38,0 35
37,0 35 25
Составитель Л. Бестужева
Редактор С. Лисина Техред М.Ходаиич КорректорА. Зимокосов
Заказ 6211/27 Тираж 548 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
47,0 25 25
53 2 25 20
52 2 25 20
37,8 35 25
36,8 35 25
Изменение адгезионных свойств смеси в зависимости от ее температуры, С (напряжение разрыва с поверхностью породы, кг/см ) ъ
10 1120707070708080808
1,0 1,1 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9
1,0 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9
1,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9
2,0 1,0 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0
ll,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8
2,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,8 .0,8 0,9 0,9 0,9
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1
2,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2, 1,2 1,2
20 10 07 07 07 07 08 08 08 08
1,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9
2,0 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0
10120909090910101010
2,0 1,2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 l,t