Акустоэмиссионный способ контроля процесса сварки изделий

Акустоэмиссионный способ контроля процесса сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использова- . но для контроля процесса электроннолучевой , лазерной и дуговой сварки с присадочной проволокой. Целью изобретения является повышение производительности контроля. Сигналы акустической эмиссии принимаются акустическим преобразователем через механически связанный с изделием акустический волновод. В качестве волновода используют присадочную проволоку, акустический контакт которой с изделием осуществляют через бескапельную струю расплавленного металла проволоки . 2 ил. W to о Од N9

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 G 01 N 29/00.!3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3934645/25-28 (22) 22.07.85 (46) 15,11 ° 86. Бюл. 11 42 (72) А.А.Солнцев, А.Е ° Гуров и Е.А.Гусев (53) 620.179.16 (088.8) Ф (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 462132, кл. G 01N 29/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 567128, кл. G 01 N 29/04, 1977. (54) АКУСТОЭМИССИОННЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к маши„„SU„, 3270672 А1 ностроению и может быть использова- . но для контроля процесса электроннолучевой, лазерной и дуговой сварки с присадочной проволокой. Целью изобретения является повышение производительности контроля. Сигналы акустической эмиссии принимаются акустическим преобразователем через механически связанный с иэделием акустический волновод. В качестве волновода используют присадочную проволоку, акустический контакт которой с изделием осуществляют через бескапельную струю расплавленного металла проволоки. 2 ил.

1270672

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля процесса электронно-лучевой, лазерной и дуговой сварки с присадочной проволокой. S

Цель изобретения — повышение производительности контроля процесса сварки с присадочной проволокой.

На фиг.l приведена схема устройства, реализующего способ, на примере электронно-лучевой сварки; на фиг.2 — схема .акустического преобразователя, установленного на присадочной проволоке.

Устройство, реализующее акустоэмиссионный способ контроля процесса сварки изделий, содержит электроннолучевую пушку 1, которая с помощью электронного луча 2 позволяет выполнить сварной шов 3 на изделии 4, 20 сварочную ванну 5, в которой находится бескапельная струя 6 расплав-. ленного металла части присадочной проволоки 7, механизм подачи присадочной проволоки в зону сварки, со- 2S держащий корпус 8, установленную на нем через изолирующую прокладку 9, раму 10 и размещенный на ней барабан 11 с присадочной проволокой 7.

На раме 10 размещены акустический Зц преобразователь 12 и направляющий подпружиненный ролик 13, обеспечивающий акустический контакт присадочной проволоки 7 и акустического преобразователя 12. Акустический преобразователь 12 соединен с блоком 14 обработки сигналов акустической эмиссии и состоит из ролика 15, роликовой опоры 16 и чувствительного элемента 17. Вращающийся ролик 15 выпол- ®О нен сменным и имеет. кривизну, анало" гичную проволоке 7. Для улучшения акустического контакта вогнутая сфера ролика 15 покрыта высокотемпературным демпфирующим эластиком, напри- мер резиной, фторопластами.

Присадочная проволока 7 намотана на барабан 11 упорядоченно, послойно с изоляциеч между витками и слоями. Изолирующая прокладка 9 предназначена для изоляции рамы 10 от корпуса 8. !

Акустоэмиссионный способ контроля процесса сварки осуществляется следующим образом.

В процессе сварки присадочная проволока 7 из барабана ll через ролик

1,3 поступает в ванну 5, где ее край оплавляется, образуя бескапельную струю 6. Скорость подачи присадочной проволоки 7 обусловлена типом и толщиной свариваемого материала изделия

4, скоростью сварки и величиной зазора в стыке свариваемого изделия 4.

При выборе и поддержании оптимальных параметров получают бескапельный перенос в ванну 5 струи 6 расплавленного металла присадочной проволоки 7. Бескапельная струя 6 обеспечивает акустический контакт ванны 5 и сварного шва 3 с преобразователем 12. Источниками сигналов акустической эмиссии в процессе сварки являются перемещение расплавленного металла в канале проплавления, зона кристаЛлизации и дефекты сварного шва, которые характеризуют процесс сварки.

Сигналы акустической эмиссии с преобразователя 12 поступают в блок

14 обработки сигналов. После этого по результатам измеренных параметров сигналов контролируют процесс сварки изделия.

Формула изобретения

Акустоэмиссионный способ контроля процесса сварки изделий, заключающийся в том, что с помощью акус— тического преобразователя, установленного на волноводе, механически связанном с изделием,,принимают воз-никающие в процессе сварки сигналы акустической эмиссии, по параметрам которых контролируют процесс сварки изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля процесса сварки с присадочной проволокой, в качестве волновода используют присадочную проволоку, а акустический контакт волновода с изделием осуществляют через бескапельную струю расплавленного металла части присадочной проволоки.

l270672

Составитель С.Волков

Редактор И.Касарда Техред И.Ходаиич . Корректор С.Черни

Закаэ 6236/46 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4