Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода гофрированием

Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода гофрированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технолоГическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет выполнения гофр различной высоты. Ленту 1 магнитопровода вводят через ролики 9 и 10 механизма 2 подачи, между колодкой 13 и прижимной планкой 14 механизма 3 и ее конец фиксируют на определенном расстоянии, задаваемом многогранной втулкой 15. Пуансоном 19 осуществляют предварительный изгиб ленты в середине участка между зафиксированными ее концами. Выставление серединного положения пуансона обеспечивается многогранной втулкой 20 механизма 4. Перемещают колодс ку 13 к зажиму для образования крайней гофры. При обратном ходе меха (Л низма 3 происходит освобождение ленты . Образование очередных гофр происходит аналогично. После набора за1C о 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1270841

А1

1бц 4 Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3796583/24-07 (22) 03. 10.84 (46) 15.11.86. Бюл. У 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (72) 10.З.Картвелишвили, Т.И.Джаниашвили и Г.П.Месхия (53) 621. 313. 1. 042.002. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1070659, кл. Н 02 К 15/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗУБЦОВОЙ ЗОНЫ МАГНИТОПРОВОДА ГОФРИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет выполнения гофр различной высоты. Ленту 1 магнитопровода вводят через ролики 9 и 10 механизма 2 подачи, между колодкой 13 и прижимной планкой 14 механизма 3 и ее конец фиксируют на определенном расстоянии, задаваемом многогранной втулкой 15. Пуансоном

19 осуществляют предварительный изгиб ленты в середине участка между зафиксированными ее концами. Выставление серединного положения пуансона обеспечивается многогранной втулкой 20 механизма 4. Перемещают колодку 13 к зажиму для образования крайней гофры. При обратном ходе механизма 3 происходит освобождение ленты. Образование очередных гофр происходит аналогично. После набора за12 данного количества гофр для образо-вания зубца прижим освобождает конец леHTbl и выводится из зоны прохождения зубцовой части. Ролики 9 и 10 входят в зацепление с лентой 1 и осуществляется подача ленты на один шаг, равный ширине паза 23. В зубцовой зоне при шаговом перемещении в

70841 направляющем элементе 30 вырубают отверстия 24 и последовательно сгибают крайние гофры зубца. Каждую из этих операций производят после ввода в пазы 23 калибров 29 механизма 8.

Введение капибров обеспечивает стабильность шага зубцовой зоны. 1 з.н.

Ф лы9 3 ИЛФ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем выполнения гофр различной высоты.

На фиг. 1 изображено у-стройство, общий вид; на фиг. 2 — рабочие механизмы устройства, на фиг. 3 — взаимное расположение рабочих механизмов в момент образования гофр.

Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода электрической машины гофрированием содержит станину (не указано), на которой расположены по ходу подачи ленты 1 механизмы 2 подачи, механизм 3 для формования гофры, механизм 4 предвари1 тельного изгиба ленты, зажим 5 с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном подаче ленты, вырубной штамп б, а также механизм 7 для отгиба крайних гофр зубца и механизм 8 фиксации зубЦОВОЙ зон61, Механизм 2 подачи ленты выполнен в виде двух роликов: прижимного 9 и ЗО приводного 10, причем прижимной ролик 9 установлен с возможностью прижима к приводному ролику 10 по данной программе для подачи ленты 1 необходимой длины. 35

Механизм для формования гофры содержит неподвижный корпус 11, жестко закрепленный на станине с направляющей 12 элементами, на которых установлена формующая колодка 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, соединенная с приводом.

Для фиксации ленты 1 на колодке 13 расположена прижимная планка 14, связанная с приводом.

Для обеспечения получения гофр различной высоты на неподвижном корпусе 11 с возможностью взаимодействия с колодкой 13 установлена многогранная втулка механизма регулирования величины перемещения колодки.

Втулка 15 связана с приводом ее вращения.

Б нижней части устройства под зоной прохождения ленты 1 между механизмами 3 и 5 расположен механизм 4 предварительного изгиба 4, содержащий неподвижный корпус 16, закрепленный на станине, с направляющими элементами 17, на которых установлена каретка 18 с воэможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении подачи ленты, связанная с приводом.

На каретке 18 установлен пуансон

19 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном подаче ленты, соединенный с приводом.

На неподвижном корпусе 16 с возможностью взаимодействия с кареткой

18 установлена многогранная втулка

20 механизма регулирования величины перемещения пуансона 19. Количество граней втулок 15 и 20 соответствует количеству гофр в зубце, а величина удаления каждой грани от оси вращения втулки соответствует высоте гофры с самостоятельным приводом вращения.

Зажим 5 снабжен приводом 21 для обеспечения его возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и предназначен для фиксации конца 22 ленты 1. Зажим 5 выполнен

1270841 по ширине, соответствующей ширине паза 23 магнитопровода. За зажимом

5 размещен вырубной штамп 6, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикаль- 5 ной плоскости и служащий для вырубки отверстий 24 на дне паза 23 магнитопровода.

Механизм 7 размещен на верхней части станины выше зоны прохождения магнитопровода и выполнен в виде последовательно расположенных на плите

25, связанной с приводом возвратнопоступательного перемещения, пуансо= нов 26, рабочая поверхность каждого из которых соответствует степени отгиба крайних гофр 27 для обеспечения отгиба каждого последующего на больший угол по отношению к предыдущему.

Механизм 8 фиксации зубцовой зоны

9 содержит каретку 28 с калибрами

29, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и входа калибров 29 в пазы 23 магнитопровода, причем форма и размеры ка- 5 либров 29 соответствуют форме и размерам паза магнитопривода каждого этапа образования зубцовой зоны, а их количество определено количеством этапов ° 30

Для направления прохождения магнитопровода на станине жестко закреплен направляющий элемент 30, выполненный со сквозным окном под вырубным штампом 6 и пазами для про- З5 хождения калибров 29 механизма 8 фиксации зубцовой зоны и пуансонов

26.механизма 7.

Устройство работает следующим образом. 40

Ленту 1 магнитопровода вводят через ролики 9 и 10 механизма 2 подачи и между колодкой 13 и прижимной планкой 14 механизма 3 и ее конец 22 фиксируют зажимами 5. С противополож-45 ной стороны ленту фиксируют прижимной планкой 14 на определенном расстоянии, задаваемым многогранной втулкой 15. Затем пуансоном 19 осуществляют предварительный изгиб лен- g0 ты в середине участка между зафиксированными ее концами.

Выставление серединного положения пуансона обеспечивается многогранной втулкой 20 механизма 4, у

11еремещают колодку 13 механизма

3 к, зажиму 5 для образования крайней гофры, При обратном ходе механизма

3 происходит освобождение ленты. Образование очередных гофр происходит аналогично. После набора заданного количества гоАр для образования зубца зажим 5 освобождает конец 22 ленты и выводится из эоны прохождения образованной зубцовой части.

Ролики 9 и 10 механизма 2 подачу приводятся в зацепление с лентой 1, в результате осуществляется подача ленты на один шаг, равный ширине паза 23, т.е. равный ширине зажима

5. Далее в зубцовой зоне при шаговом перемещении в направляющем элементе 30 вырубают отверстие 24 и постепенно отгибают крайние гофры зубца. Каждую из этих операций производят после ввода в пазы 23 калибров

29 механизма 8. Введение калибров обеспечивает стабильность шага зубцовой зоны.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода гофрированием, содержащее направляющий элемент для размещения гофрированной рубцовой зоны, механизм подачи ленты, механизм предварительного изгиба ленты, включающий пуансон, размещенный в корпусе, механизм для формирования гофры, включающий Аормующую колодку и зажим с приводом возвратно-постунательного перемещения в направлении перпендикулярном подаче ленты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения гофр различной высоты, оно снабжено кареткой, установленной в корпусе механизма предварительного изгиба ленты с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты, механизмами регулирования величины перемещения каретки и формующей колодки, каждый из которых выполнен в виде многогранной втулки с приводом ее вращения, количество граней которой соответствует количеству гоАр в зубце, а величина удаления каждой грани от оси вращения втулки соответствует высоте гофры, при этом пуансон установлен на каретке, а втулки установлены с возможностью взаимодействия гранями соответственно с кареткой и формующей колодкой.

1270841 Фью Я

Составитепь Г.Майорова

Редактор А.Гулько Техред Л.Олейник Корректор В Вутяга

Заказ 6250/55 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом для отгиба крайних гофр зубца, выполненным в виде последовательно расположенных на плите пуансонов, рабочая поверхность каждого из которых соответствует степени отгиба rOhp при этом в направляющем элементе выполнены пазы, а пуансоны установлены

5 с возможностью захода в па— эы.