Способ изготовления клюшки

Способ изготовления клюшки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу изготовления клюшки для бэнди и хоккея с шайбой и позволяет улучшить прочностные свойства клюшки при обеспечении индивидуального подбора в соответствии с ее весовым распределением . Формируют сердечник, состоящий из рукоятки 1 и лопаточной части (ЛЧ) 2, из пенополиуретана с образованием поперечных отверстий 4 в ЛЧ 2 и продольной сквозной канавки 5 в рукоятке 1. В канавке 5 размещают пластину 6 из армированного стекловолокном полиэфира. Сердечник покрывают упрочняющими слоями (УС). Внутренний УС представляет собой винтообразно уложенную ленту, выполненную из стеклоткани. Нггружный УС выполнен в виде рукава из стеклоткани. На сердечник с УС наносят полиэфирную пластмассу и подвергают ее отверждению . На рукоятку дополнительно наносят упрочняющий слой из стеклотка (О ни поверх рукава перед нанесением (Л слоя из полиэфирной пластмассы, намотку ленты производят с перекрытием витков, большим на ЛЧ 2 и переходном участке между последней и рукояткой 1 . 2 3.п. ф-лы, 6 ил. to оо О5 иг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 511 А 63 В 59/14 р рр к ц p q

1 ":, 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3534109/28 12 (86) РСТ/ SE 83/00148 (04.05.82) (22) 05.01,83 (31) 8102836 7 (32) 06.05.81 (33) SE (46) 15.11. 86. Бюл. ¹ 42 (71) и (72) Антти Хелле и Виллхард

Бломквист (SE) (53) 685.635(088.8) (56) Патент Франции № 1 315902, кп. А 63 В, 1963. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЮШКИ (57) Изобретение относится к способу изготовления клюшки для бэнди и хоккея с шайбой и позволяет улучшить прочностные свойства клюшки при обеспечении индивидуального подбора в соответствии с ее весовым распределением. Формируют сердечник, состоящий из рукоятки 1 и лопаточной час„„SU 1271 60 АЗ ти (ЛЧ) 2, из пенополиуретана с образованием поперечных отверстий 4 в

ЛЧ 2 и продольной сквозной канавки 5 в рукоятке 1. В канавке 5 размещают пластину 6 из армированного стекло— волокном полиэфира. Сердечник покрывают упрочняющими слоями (УС). Внутренний УС представляет собой винтообразно уложенную ленту, выполненную из стеклоткани. Наружный УС выполнен в виде рукава из стеклоткани. На сердечник с УС наносят полиэфирную пластмассу и подвергают ее отвержде— нию. На рукоятку 1 дополнительно наносят упрочняюший слой из стеклоткани поверх рукава перед нанесением слоя из полиэфирной пластмассы, на— мотку ленты производят с перекрытием витков, большим на ЛЧ 2 и переходном участке между последней и рукояткой

1. 2 з.п. ф — лы, 6 ил.

1271360

Изобретение относится к способу изготовления клюшки, преимущественно, для бэнди (хоккея с мячом) и хоккея с шайбой.

Цель изобретения — улучшение 5 прочностных. свойств клюшки при обеспечении индивидуального подбора в соответствии с ее весовым распределением.

На фиг. 1 изображена клюшка для 10 бэнди, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 клюшка для хоккея с шайбой; на фиг. 5 — сечение В-В на Фиг. 4; на 15 фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 4.

Клюшка содержит рукоятку 1, переходящую в лопаточную часть 2 (закругленную для бэнди, фиг. 1-3).

Способ изготовления клюшки заклю- 20 чается в формировании состоящего из рукоятки и лопаточной части сердечника 3 из пластического материала, например из пенополиуретана, имеющего плотность предпочтитель|ч; 100-400 г/л, с образованием поперечных отверстий

4 в лопаточной части и по меньшей мере одной продольной сквозной канавки 5 в рукоятке.

Формирование сердечника производят 30 путем введения пенополиуретана в форму, причем плотность сердечника из— меняют количеством вводимого в форму пенополиуретана.

После затвердевания пены форму удаляют и сердечник готов.

Продольную канавку 5 пропиливают в сердечнике 3 для того, чтобы он проходил от свободного конца ручки до области лопаточной части, в кото- 40 рой просверлено множество отверстий

В укаэанной канавке 5 размещают армирующую пластину 6 из полиэфира, 4 армированного стекловолокном, так называемый одиночный пучок (ровница) .

Толщина пластины меньше ширины ка—

HcLBKH (фиг. 2), а высота пластины равна высоте канавки 5. Далее сердечник покрывают упрочняющими слоями из армированного пластического материала. Внутренний слой представляет собой винтообразно уложенную ленгу 7 из направленного стекловолокна, так называемого одиночного пучка, намотка которой вокруг сердечника осуществляется от свободного конца попаточной части к свободному концу рукоятки и с перекры"ием витков, которое является большим на лопаточной части и переходном участке между последней и рукояткой. На этой стадии изготовления лента удерживает пластину 6 в канавке.

Поверх ленты 7 натягивается рукав 8 из диагонально тканого стекловолокна (ровница 50-50), который расположен на всем пути от свободного конца лопаточной части до свободного конца рукоятки. На этой стадии изготовления рукав предназначен для удержания ленты 7 на месте. На поверх— ности контакта клюшки со льдом, кроме того, размещена дополнительная армирующая часть 9 из листового слоистого пластика или тефлона, Сердечник 3 с армирующей частью 9, армирующей пластиной 6, ленточной обмоткой 7 и рукавом 8 помещают в форму для литья под давлением, в которую инжектируют полиэфирный пластик, который тем самым образует вокруг сердечника 3 поверхностный слой

11 (фиг. 2 и 3).

Полиэфирный пластик также заполняет отверстия 4 в лопаточной час— ти 2, в результате чего образуются небольшие заклепки из полиэфирного пластика, которые проходят перпендикулярно лопаточной части и армируют ее.

Благодаря тому, что толщина армирующей пластины 6 меньше ширины канавки 5, полиэфирный пластик проникает в канавку и окружает пластину 6 с обеих ее сторон.

Полиэфирный пластик тоже проникает в рукав 8 и пропитывает ленточную обмотку 7 на всем пути в направлении сердечникà 3..

После отверждения и удаления формь| клюшку равномерно грантуют и покрывают лаком.

При изготовлении клюшки для бэнди, к которой предъявляются очень высокие прочностные требования, перед тем, как сердечник 3 с армирующими элементами устанавливают в форму цля литья под давлением, на стороны с большей плоскостностью ручки снаружи рукава 8 наносят ленты 10 из стекловолокна направленного типа (ровница 50-50).

Как видно на фиг. 4 и 5, рукоятка клюшки для хоккея с шайбой снабжена тремя армирующими пластинами 6 из полиэфира, армированного стекло—

1271360 волокном. Это подразумевает, что должны быть предусмотрены три канавки 5.

После отверждения образуется поверхностный слой 11 из полиэфирного пластика, который предпочтительно имеет толщину около ),5 мм. При необходимости иметь клюшку с исключительно жесткой ручкой устанавливают две дополнительных армирующих лен о ты 10 из ровницы (50-50) согласно фиг. 5.

Предлагаемый способ изготовления дает возможность изготовлять, например, клюшки для бэнди и хоккея с шайбой с требуемыми весовым распределением и прочностными свойствами.

Например, можно плотность сердечника 3 изменять, определенные армирующие элементы, например ленты 10, исключить, а также использовать армирующие элементы с определенными специальными свойствами. Кроме того, можно изменять количество армирующих элементов, например пластин 6.

Указанный способ применим к про— изводству клюшек для видов спорта, отличных от бэнди и хоккея с шайбой.

Формул а из о бр е т ения

1. Способ изготовления клюшки, предпочтительно для хоккея с мячом и шайбой, заключающийся в формировании состоящего из рукоятки и лопаточной части сердечника из пластического материала и покрытии сердечника упрочняющими слоями из армированного пластического материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных свойств клюшки при обеспечении индивидуального подбора в соответствии с ее весовым распределением, сердечник выполняют из пенополиуретана с образованием поперечных отверстий в лопаточной части и по меньшей мере одной продольной сквозной канавки в рукоятке, в которой размещают пластину, выполненную из армированного стекловолокном полиэфира, а покрытие сердечника упрочняющими слоями из армированного пластического материала осуществляют винтообразной намоткой ленты из стеклоткани на сердечник с последующим натягиванием на нее рукава из стеклоткани, после которого на сердечник с упрочняющими слоями наносят полиэфирную пластмассу и подвергают ее отверждению.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что на рукоятку дополнительно наносят упрочняющий слой из стеклоткани поверх рукава перед нанесением слоя из полиэфирной пластмассы.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что намотку ленты производят с перекрытием витков, большим на лопаточной части и переходном участке между последней и рукояткой.

1271360

Г-/

В-9

17 ф Г д

Составитель Н. Володина

ТехредП. Сердюкова Корректор М. Демчик

Редактор M. Петрова

Заказ 6256/59 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москв;., Ж вЂ” 35, аушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Проектная, 4