Способ удаления уловленной электрофильтром пыли производства фосфора из агломерированного фосфатного сырья

Способ удаления уловленной электрофильтром пыли производства фосфора из агломерированного фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ касается производства желтого фосфора электротермическим методом на основе агломерированного фосфатного сырья. Для предотвращения пенообразования в баках котрельного молока в уловленную пыль в бункерах вводят 3,0-5,0 мас.%. водного раствора хлорида или сульфата железа до рН суспензии 8,2-8,8. Это позволяет в условиях снижения щелочности котрельного молока предотвращать пенообразование в баках котрельного молока и самовозгорание пены, что улучщает экологические условия производства желтого фосфора. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж 3

Сл 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3868836/23-26 (22) 20.03.85. (46) 23.11.86. Бюл. № 43 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (72) Н. П. Ромашова, А. Н. Файвинова, С. В. Лаврушов, И. Г. Султанова, Л. С. Гребенникова и Ю. В. Шкарупа (53) 697.946 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 945066, кл. С 01 В 25/02, 1981. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ УЛОВЛЕННОЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ ПЫЛИ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ ФОСФОРА ИЗ АГЛОÄÄSUÄÄ 1271573 (5D 4 В 03 С 3/88 < 0 В 25/02

МЕРИРОВАННОГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ (57) Способ касается производства желтого фосфора электротермическим методом на основе агломерированного фосфатного сырья. Для предотвращения пенообразования в баках котрельного молока в уловленную пыль в бункерах вводят 3,0 — 5,0 мас.%. водного раствора хлорида или сульфата железа до рН суспензии 8,2 — 8,8. Это позволяет в условиях снижения щелочности котрельного молока предотвращать пенообразование в баках котрельного молока и самовозгорание пены, что улучшает экологические условия производства желтого фосфора. 1 табл.!

271573

Изобретение относится к способам переработки отходов фосфорного производства и может быть использовано B производстве желтого фосфора на основе агломерированного фосфатного сырья.

Целью изобретения является lrpcдотвращение пенообразования.

Пример 1. Пыль из электрофяльгра состава, /o:Р— — 3; СаО 18„К,О 14, 1- >0 26 удаляют вымывающим годным раствором, содержащим 3,5 /р-ный FeCE . Процесс смыва проводят рециркуляцией образукпцейся суспензии lо достижения рН 8,2 после чего суспензию выводят из системы приготовления котрельного молока. Расход 3,5 /р-ного раствора FeC E составляет 2,76 м7т, пыли, плотность образующей суспензии 1,26 т/мз .

Процесс удаления пыли проходил в условиях предотвращения ценообразования.

Пример 2. Г1ыль из электрофильтра того же состава, что и в предыдуп ем приМере, удаляют водным раствором, содержащим

4 /rr-ный 1=еЯО. Процесс удаления пыли проводят при перемсшивании рсцнркулпрующей суспензия до достижения рН 8,5, после чего суспензию выводят из системы электрофильтра.. расход 4%-ного раствора

RSOc, составляет 2,33 м /т пыли, плотность образующей суспензии 1,31 т/мз . 11роцесс удаления пыли проходил в условиях предотврагцения процесса ценообразования.

Пример 3. Пыль из электрофильтра того же состава, -no и в предыдущих примерах, удаляют водным раствором. содержащим

5 /р-пый FcCEq, Процесс удаления пыли проводят llpH перемешивании рециркулирующего раствора до достижения р11 8,8, после чего суспснзию выводят из системы электрофильтра. Расход 5" /o-ного раствора I ñÑГ,составляет 1,52 мз/т пыли, плотность образующейся суспензии 1,4 м /т, Процесс удале5

30 ния пыли проходил в условиях предотвращения процесса пенообразования.

Результаты, полученные при осуществлении способа в предлагаемых интервалах параметров и вне их представлены в таблице. Примеры !.— 9 характеризуют влияние изменения концентрации вымывающего раствора на показатели процесса при постоянном значении рН, равном 8,5; примеры 10- — 16 — влияние изменения рН суспензии на показатели процесса при постоянной концентрации вымывающего раствора — 3,5 /р-ной растворимой соли железа; пример 17 характеризует осуществление способа известным образом.

Как видно из таблицы, при содержании растворимой соли железа в вымывающем растворе менее 3 мас.% (примеры 1 и 2) ценообразование в котрельном молоке не предотвращается. Образуются большие объемы суспензия. Так, в пересчете на 1 т пыли, объем образующейся суспензии состав „яет g 4

Увеличение содержания растворимой соли железа в вымывающем растворе более

5 мас. /p (примеры 8 и 9) также не предотвращает пенообразонание. Кроме того, в этом случае возможно образование осадков малорастворимых соединений, что ведет к цементации суспензии и делает ее трудно транспортируемой по трубопроводам.

Снижение рН суспензии ниже 8,2 (примеры 10 и 11) не предотвращает пенообразование. Кроме того, возрастают об ьемы образующейся суспензии до 3,3 — -3,7 мз/т пыли.

При значениях рН выше 88 (пример 16) пенообразование также не предотвращается.

Кроме того, при рН выше 8,8 наблюдается выделение фосфина.

1271573 о й1

1 1 й\ С 4 о о

1 I й1 Г1

Ю

1 о й1 !

О СЧ й1 о o oo

o o o o х х

Е Ю и сч о

& o

Ю

О1

1 1 й1 СЧ

o o

I 1 о1 й1

Ю

I й1

Ю й1

1 о сч о о o o о о оо х

И

О х ех о

v x

Э Э х х 01 о

М л

СЛ

Ю СЧ

° а

Ю Ю

СО

GO с"1 е

° °

o o а л

СП

С 4 М а а

o o

О1 л

СЧ N

o o л

» о

СО»j

«» м м

o o л

Ch С 1

СЧ М а еь о о О а о

Ю л

С4 N а ° о о

О1 й1

Ch

СЧ СЧ а а о о

Ю

Ю й1

Ю гг \

О1 о м а е

o o а й|

Л Ch

М С 1 о о

СЧ й1 и а о й1 Ю й1 Г

° °

Ю Ю

Ч:|

СЧ О

М Се\

° а

Ю Ю

Ch O О

М Се\ а

o o

С 1 Л й1

-Ф .Ф а а

o o и и х и гх

Э а

К! а

Э д Ю СЧ

»- N

° е

СЧ ГГ1

N СЧ л

С 4 С 4 м м

1О СО м м а °

0О СЬ

С 4 СЧ а

С»1 а

1 О

СЧ вЂ” )

ЕЭ л с |

СЧ а

Ю м Fl

N й| м м|

М й1

N N О а

N |4 й1 О1

СЧ С 4 а а х х и

X х

CO Ch а1 4:|

Л °

» м м й| С»1 а

С 4 С 4

Ch GO

О а

С»1 М

Г ("1 Ch

СЧ г й| со л

С 4 СЧ

Ю

СЧ л

Т Ch а а

М| С 4

О1 О со

СЧ СЧ

И и

Е х и

|х

dj «d

Е х

С 4

Ю а

Ch гг1 М а °

С 1

Ю м сч о а

О\ СО

СЧ

С 1 4:> С \

С> л а

М СЧ

СЧ а

СЧ СЧ

М С»1

»в а а

С 1 N т м

О 1 а а

СЧ СЧ а

Ю а

00 CO

1 й| й1 а

00 00 й1

GO GO гГ1 й1 й| а а

GO СО СО

СЧ а а

GO GO л сО а а

СО СО

01 й1 а

00 СО

Е»

Э х м х

Э

Б

0Е |"= »

f"

Cd х—

Ю

Э

I й1 й1

Ch а1

О й1 ю а

Ю

С:|

СЧ

I й1

С3

Э

| Ее»

I й1

СО CO

GO б о ю й1

СО 00 й1 й1

GO GO GO

1 1

I в 1

СЛ

I Ег»

Ch GO

С"\ СЧ

Се\ С 1

О

О\

Е»

Cij

GO Ch

1О С ) а ° м

Ю м а

СЧ С 4

Г

О О е

Се| N л й1 й1 а а

СЧ С4 л а О

СО г й1

Г О

Се\ СЧ

Э х е» х л

Cd х

5 х х

0Е

О

rC и

С6

Р»

1-» о

1 QI 1

I Ег»

СЧ

Л О

GO а1 а а!

»1 N О М л а

СЧ

С1

М С 4 а а

С»4 СЧ г|1 а1 с| о

Се|

СЧ

Ch

° а

СЧ с | м

ОО а

СЧ СЧ х

1 Х

Cd

Ее э I v

I т о

С| й1 а м о о йг а ° м м

Ю Ю й1 й| а а м

o o й1

° а

С»1 С \

Ю Ю о а а

Ю in Ю о сч о й| й1 О о о л а а

СЧ N о ю о н

С»1 М

cd cd

Р X а

I, Х! х

Clj

СП

1 Э

Ж

С о (.Э

04 Э

Ре

Х О

Ц |0

О и и

Š— — I

1 | и

I Э

1 Ге» оо .о й| с|1 й1

° а а

М С 1 С 1

° 0О оеч 1

Р» м о о

1 й| а

С»1 Yl о о

01 а

С»1 С 1

O й1

Ю л а а

N N о о о й| м м с> о о й| а

o o

О сЧ О а й| О

Ф

О

v

Э

Е" о

2

СО

I о е0 и о х о

Ц

И х

| о и

0Е

О и

X и х

Э

X

Е» а х х х

Э

|»

v Ъ

1 I

1 о

CJj ! Э 1

1 «4 и

I Э

I Ег»

I ! o

1 СЛ

1 Э

I

I 1

I 1

I ъ ! «» i

Ю

I Э

Сг»

Ю и

dj 1

1 Ег» и ! Э

I Р»

СЧ С | й| О Л 00 а

»Г а

Ю

I О м

Ю

Ch а

СЧ

О м

С| еО

° I

СЧ

1 О

С|

Э

1 К

1 Х

1 Э

1 Е

v о

СС

1 Х

1 Х

1 Э

I |

1 dj

ГЕ

И

О е0

1 Е и

О х

I Н

I Э

1 Р, I» о

I Х

1 Р

1

I

1271573

Формула изобретения

Составитель А. Изо

Редак гор H. Егорова Техред И. Верес Корректор Л. Обруиар

Заказ 62751 10 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ удаления уловленной электрофильтром пыли при производстве фосфора из агломерированного фосфатного сырья, включающий введение в пыль раствора, перемешивание смеси и вывод суспензии, отличающийся тем, что, с целью предотвращения пенообразования, вводят 3 — 5 мас.в о водного раствора хлорида или сульфата железа до рН суспензии 8,2 — 8,8.