Станок для обработки высокоточных деталей

Станок для обработки высокоточных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в качестве оборудования для . обработки фасонных деталей. Целью изобретения является повышение точности и качества обработки за счет исключения вибрации в системе СПИД. Корпус 12 выполнен разъемным в зоне прохождения штанг 10 и 11, подвижен на них и опирается на направляющий подпятник 17. Корпус 12 подпружинен Б двух взаимно перпендикулярньк плоскостях относительно корпуса 13 и основания 7. Корпус 13 установлен на штангах 8 и 9 и подпружинен относительно основания 7, а устройство фиксации детали установлено на каретке 2 с возможно.стью настроечных перемещений относительно оси шпинделя . Каретка 2 перемещается в сторону вращающейся оправки 18 с резцом 46, деталь перемещается вдоль оправки, с S при этом происходит обработка фасон (Л ной поверхности детали. 8 ил. Ю Ч /J5 Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 В 23 В 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3753857/25-08 (22) 19.06.84 (46) 23.11.86. Бюл. М 43 (72) О.А. Чернов (53) 62 1.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 634649, кл. В 23 В 3/00, 1978. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в качестве оборудования для обработки фасонных деталей. Целью изобретения является повышение точности и качества обработки за счет исключения вибрации в системе СПИД.

„„SU „„.ЫЯ7 )ЩД А 1

Корпус 12 выполнен раэьемным в зоне прохождения штанг 10 и 11, подвижен на них и опирается на направляющий подпятник 17. Корпус 12 подпружинен в двух взаимно перпендикулярных плоскостях относительно корпуса 13 и основания 7. Корпус 13 установлен на штангах 8 и 9 и подпружинен относительно основания 7, а устройство фиксации детали установлено на каретке 2 с возможностью настроечных перемещений относительно оси шпинделя. Каретка 2 перемещается в сторону вращающейся оправки 18 с резцом 46, деталь перемещается вдоль оправки, а при этом происходит обработка фасонной поверхности детали. 8 ил.

1271663

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано и качестве оборудования для обра.ботки трубчатых фасонных деталей, Цель изобретения — повышение точности и качества обработки за счет исключения вибраций системы СПИД.

На фиг. 1 изображен станок„ общий вид, на фиг. 2 — то же, нид снер- 1О ху, на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 4 — сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 — вид B на фиг. 1 (салазки с резцедержателем, установленные на оправке), на фиг. 6 — ориентирующий элемент оправки", на фиг. 7 — фрагмент обработки трубча той микродетали, на фиг. 8 — разрез

Г-Г на фиг. 2.

Станок для обработки высокоточных микродеталей содержит станину 1, каретку 2, устройство 3 для (зажима, установки) фиксации микродетали, салазки 4 с резцедержателем 5 и шпиндельный узел 6, выполненный в виде основания ? с вертикальными направляющими штангами 8 и 9, горизонтальные направляющие штанги 10 и 11 корпусов 12 и 13. Шпиндельный узел б снабжен демпфирующим устройЗО ством, выполненным в виде системы подвижных соединений корпусом 12 и 13 со штангами 8-11, упругих элементов (пружин) 14-16 и подпружиненного направляющего подпятиика 17, и направляющей оправкой 18 с ориентирующим элементом 19, на котором установлены салазки 4. Каретка 2 снабжена устройством для раэнорота детали в двух взаимно пересекающихся плоскостях, выполненным н виде платформы 20, установленной на шаровых опорах 21, и фиксаторов крепежных элементов 22, шарнира 23, размещенного в отверстиях фигурной планки

24, каретки 2 и указателей 25 и 26 положения со шкалами 27 и 28„ упорарегулятора 29 и стопора-фиксатора

30. Шпиндельный узел 6 кинематически связан с приводом 31 посредством гибкого (карданного) вала 32,. Каретка 2 подпружинена пружинами 33, установлена на шаровых опорах 34 и снабжена системой 35 управления, в частности рукояткой 36 и кулачковым механизмом 37, перемещающим каретку 55

2 вдоль направляющих планок 38.

Корпус 12 выполнен разъемным в зоне прохождения штанг 10 и 11, подвешен на них и опирается на направляющий подпятник 17. Корпус 12 подпружинен в двух взаимно перпендикулярных плоскостях относительно корпуса 13 и основания 7 пружинам 14 и 15. Корпус 13 установлен на штангах 8 и 9 и подпружинен пружиной 16.

Шпиндель установлен в нижней части корпуса 12, а оправка 18 — в подшипниках 39 шпиндельного узла 6. Основание 7 жестко соединено штангами

8 и 9 с опорной планкой 40, н которой размещен упорный фиксатор 41.

Разъемный корпус 12 жестко соединен с опорной планкой 42, в которой установлен упорный фиксатор 43, и снабжен стяжным упором 44. Оправка

18 размещена в детали 45 с воэможностью вращения. Резец 46 закреплен н резцедержателе 5, имеет скругленную по r режущую кромку (точка Д) и выполнен сегментного сечения.

Станок работает следующим образом.

Перед обработкой производят наладку станка. Деталь 45 устанавливают и ручей устройства 3 для фиксации ее н заданном положении относительно платформы 20. Затем выставляют систему деталь — оправка — инструмент посредством устройстна для разворота детали, резцедержателя и настройки шпиндельного узла. Начинается обработка детали. Включают привод 31, и оправка 18 вместе с резцом 46 начинает вращаться. Каретку 2 перемещают в сторону оправки рукояткой 36 (до упора), при этом деталь перемещается вдоль вращающейся оправки. Производят проточку цилиндри еской поверхности детали на длину д и конической под углом К на длину «, . Затем рукоятку 36 опускают, и пружина 33 возвращает каретку 2 н исходное положение. Цикл повторяется.

При продвижении детали по вращающейся оправке происходит восстановление сдеформированных участков и исключается деформация стенок в зоне обработки. Выставление резца относительно оправки на угол и длину обеспечивает равномерность толщины детали, а смещение его от

t3 ь«ь| оси на величину с (C улучЯ шает условия резания.

1271б63

Фиг.Я

Формула из обретения

Станок для обработки высокоточных деталей, содержащий размещенные на станине основание, на котором установлен шпиндельный узел со средствами обработки и ориентации детали относительно инструмента, имеющий воэможность настроечных перемещений, и каретку с устройством фиксации 10 детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки за счет исключения вибраций системы СПИД, шпиндельный узел связан с основанием 15 посредством двух корпусов, один из которых установлен непосредственно на основании с возможностью вертикального перемещения на введенных в станок двух штангах и подпружиненном относительно основания направляющем подпятнике, а второй корпус установлен на первом на дополнительно введенных в станок штангах и подпружинен относительно первого корпуса, причем устройство фиксации детали установлено на каретке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения шпинделя.

1271663

127) 6ЬЗ

Составитель Г. Баринов

Техред И.Верес

Корректор В.Синицкая

Редактор О.Бугир

Заказ 6282/14

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4