Способ электроэрозионной обработки

Способ электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и позволяет упростить процесс/и снизить затраты электроэнергиио Заготовку нагревают за счет использования тепла, вьщеляющегося в продессе обработки. Электрический режим обработки выбир ют из условия выделения достаточного количества тепла, но температура нагрева при этом не должна превышать температуру структурных превращений. Частоту следования импульсов такой, чтобы скважность их удовлетворяла соотношению „

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 23 Н 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3545199/25-08 (22) 28.01.83 (46) 23,11.86, Бюл. Р 43 (71) Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им. И.А.Лихачева (72) Н.К.Фотеев (53) 62 1,9.048.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 395206, кл. В 23 Н 1/00, 1973. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и позволяет упростить процесс-и снизить за„„Я0„„1271 89 А1 траты электроэнергии. Заготовку нагревают за счет использования тепла, выделяющегося в процессе обработки.

Электрический режим обработки выбирают из условия выделения достаточного количества тепла, но температура нагрева при этом не должна превышать температуру структурных превращений.

Частоту следования импульсов выбирают такой, чтобы скважность их удовлетворяла соотношению (100 — 1000) г

"ск — F -. 1, где r„3 радиус единичной лунки, F — площадь

Рабочей поверхности электрода.

12

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электроэрозионной обработке, и может найти применение в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Целью изобретения является упрощение процесса обработки и экономия электроэнергии, что достигается нагревом заготовки не от постороннего источника, а использованием тепла, выделяемого в процессе обработки.

Обработку ведут электродом с площадью рабочей поверхности P на среднем токе 1,, длительности импульсов частоте йх следования f и скважности

Ит п . Каждый разряд оставляет на лоск верхности заготовки единичную лунку площадью P . После обработки в течел. ние времени поверхность заготовки покрыта лунками, перекрывающими друг . друга с коэффициентом . Для этого на поверхности заготовки площадью Г должно быть сформировано число рабочих импульсов

8 Гэ

n e (1)

Л

Общее число импульсов ровно

1 и = п- + и,„+ и„+ и = K„np, (2)

P М 3 где и„„, n„ и и — импульсы холостого хода, короткого замыкания и фиктивных, К„ — коэффициент потерь.

Частота следования импульсов, формируемых источником питания или

10 (6)

Подставив (6) в уравнение (4) получаем (7) 15 " л, "о

Учитывая, что

Р = Vi ° г л лт и заменяя

Кг К ° В

11. т (8) получаем

f = 2 Л

P. К

-(2 2 r„ и 4

Коэффициент К,. = 1 тогда (9) Рэ

f г2Т

Pl при этом частота источника питания

f «f (11) 30 и

f. = — — -3 — —. млли

О

При ЭЭО при больших

К г лт где К = (100-1000). (12) (13) 71689 з верхность лунки охлаждается и через время, имеет температуру начала структурных превращений t < .. Чтобы не допустить снижения температуры ниже t „, необходимо обеспечить протекание разряда через время, не превышающее t К nt, f

Ф э

Подставив значение и> (3) (1) получаем (1+ а ) = К 7 (5) коэффициент, изменяющийся в пределах от 0-1, коэффициент, изменяющийся в пределах 1-2. г » к1 где ат-—

К t

С другой стороны после первого разряда поверхность лунки имеет температуру, равную температуре плавления Тт. После окончания разряда поf

Кп В э (4) г » л э

По истечении времени . наступает э момент, когда разряд формируется там же, где протекает первый разряд. Время между этими разрядами

"э кр 2 "э

Подставив (13) в уравнение (12) получаем

Гэ к °

При этом необходимо соблюдать условие

f пск ги где n — скважность импульсов должна быть больше 1.

Ф

Приравнивая эти уравнения, получаем

50 э 1 гл К ги пск ги

Отсюда определяем площадь электрода Е и скважность

К: г „(100-1000) г2 ст. р т;

Соблюдение указанных условий позволяет осуществить процесс с доста1271 точным нагревом поверхности заготовки.

Формула изобретения

Составитель В. Влодавский

Техред А.Кравчук Корректор М,Шароши

Редактор Г. Гербер

Заказ 6284/16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ электроэрозионной обработки, согласно которому обрабатываемую заготовку нагревают, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения процесса и экономии электроэнер- 0 гии, для нагрева используют тепло, 689 4 выделяющееся в процессе обработки, для чего процесс ведут при частоте следования импульсов, для которой скважность n,„ выбирают из соотношения (100-1000) r

П вЂ” F э

Э где F — площадь рабочей поверхности электрода-инструмента, мм, r„ — радиус единичной лунки, мм.