Устройство для бакелизации абразивного инструмента

Устройство для бакелизации абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАКЕЛИЗАЦИИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА методом горячего прессования, содержащее плиты обогрева, силовой элемент, вьшолненный в виде термобиметаллических пластин , пресс-форму и замок для удержания пресс-формы в сомкнутом состоянии , отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона применения устройства за счет обеспечения использования пресс-форм с различной высотой, оно снабя ено камерой с загрузочным отверстием под пресс-форму, а замок выполнен в виде размещенного в Верхней части камеры резьбового кольца, взаимодействующего с силовым элементом, причем (Л внутренний диаметр резьбового кольс ца не меньше диаметра плунжера пресса . to О) 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,SUÄÄ 1271764 А1 цц 4 В 29 С 43/02, В 24 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3Я

; лайв

Фиа!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2624909/23-05 (22) 06.06.78 (46) 23.11..86. Бюл. Р 43 (7 1) Электросталь ский филиал Мо сковского института стали и сплавов .(72) В,Н.Мишин, А.В .Булатов, Б .Т.Горшков, В.Т.Ивашинников, В.Г.Витер, А.Н,Курочкин, А.N.Ìàãàôóðîâ,Â.Ã.Курскин, А.А,Литвинов, Г.Б.Аппельберг и А.Д.Глушкова (53) 678 ° 057 ° 9(088 ° 8) (5á),1,Езжев А.С., Осипов Н.В.Механизация и автоматизация переработки пластмасс на принципе выносной прессформы, N.: Машиностроение, 1971, с.28-29.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 2551257, кл. В 24 D 17/00, 11.10.77. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАКЕЛИЗАЦИИ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА методом горячего прессования, содержащее плиты обогрева, силовой элемент, выполненный в виде термобиметаллических пластин, пресс-форму и замок для удержания пресс-формы в сомкнутом состоянии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона применения устройства за счет обеспечения использования пресс-форм с различной высотой, оно снабжено камерой с загрузочным отверстием под пресс-форму, а замок выполнен в виде размещенного в верхней части камеры резьбового кольца, взаимодействующего с силовым элементом, причем внутренний диаметр резьбового коль1 ца не меньше диаметра плунжера пресса, 1271764

Изобретение относится к производству абразивных инструментов и может быть использовано преимущественно для горячего прессования и бакелизации абразивного инструмента на органической связке, Известно устройство для изготов.пения полимерных изделий, содержащее подвижную и неподвижную плиты, пресс-форму, силовой элемент и замки для удержания пресс-форм в сомкнутом положении (1).

В известном устройстве силовой элемент выполнен в виде тарельчатых пружин, у которых в процессе эксплуатации снижается жесткость при нагреве.

Известно также устройство для бакелизации абразивного инструмента методом горячего прессования, содержащее плиты обогрева, силовой элемент, выполненный в виде термобиметаллических пластин, пресс-форму и замок для удержания пресс-формы в сомкнутом состоянии j2), В известном устройстве замки выполнены в виде скоб, применение ко-, торых ограничивает использование пресс-форм в этом устройстве с различными по высоте размерами.

Цель изобретения — расширение диапазона применения устройства за счет обеспечения использования прессформ с различной высотой.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для бакелизации абразивного инструмента методом горячего прессования, содержащее плиты обогрева, силовой элемент, выполненный в виде термобиметаллических пластин, пресс-форму и замок для удержания пресс-формы в сомкнутом состоянии, снабжено камерой с загрузочным отверстием под пресс-форму, а замок выполнен в виде размещенного в верхней части камеры резьбового кольца, взаимодействующего с силовым элементом, причем внутренний диаметр резьбового кольца не меньше диаметра плунжера пресса.

На фиг ° 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — график зависимости усилия в устройстве для бакелизации абразивного инструмента от прогиба термобиметаллических пластин.

Устройство для бакелизации абразивного инструмента содержит каме5

1О

55 ру 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 пластины термобиметалла, верхнюю 4 и нижнюю

5 нагревательные плиты, пресс-форму, включающей плиты 6 и 7, кольцо 8„ керн 9 с абразивной массой 10. В верхнее отверстие камеры ввинчено реэьбовое кольцо ll. Для обеспечения загрузки пресс-формы верхние пластины 2 термобиметалла и нагревательная плита 4 удерживаются на весу с помощью пружин 12, расположенных по отношению друг к другу под углом

120 и крепящихся одним концом к камере 1, а другим — к щечкам 13, которые закреплены на нагревательной плите 4.

С целью снижения потерь энергии загрузочное отверстие а в камере при бакелизации инструмента закрывается крышками (не показаны), а сама камера имеет слой теплоизоляционного материала 14.

Термобиметалл представляет собой неразъемное соединение двух слоев разнородных металлов, полученных диффузионной сваркой и имеющих различные коэффициенты теплового расширения.

У термобиметалла марки ТБ 2013 в качестве активного слоя, имеющего больший коэффициент теплового расширения, применяется сплав 75 ГНД, а в качестве пассивного слоя, имеющего меньший коэффициент теплового расширения, — сплав 36Н. В предлагаемом устройстве термобиметаллические пластины установлены своими активными слоями к пресс-форме.

Устройство работает следуюпдм образом.

Через отверстие а в камере 1 между нагревательными плитами 4 и 5 устанавливается пресс-форма с уложен— ной в нее абразивной массой 10 и керном 9. Перед установкой пресс-формы вывинчивают резьбовое кольцо. После установки пресс-формы ввинчивают кольцо в камеру до контакта нагревательной плиты с верхней плитой прессформы. Нагревают пресс-форму до 80—

120 С и транспортируют камеру в рабочую зону пресса, плунжер которого проходит через резьбовое кольцо и давит на термобиметаллические пластины 2, нагревательные плиты 4 и пресс-форму. При прессовании происходит усадка абразивной массы 10 и перемещение вниз верхней термобиме3 1271 таллической пластины 2, верхней нагревательной плиты 4 и верхнего диска пресс-формы 6 на величину усадки.

Зазор, образовавшийся между кольцом ll и термобиметаллической пластиной 2, выбирается за счет завинчивания кольца ll. При этом необходимо, чтобы кольцо 11 имело возможность перемещения больше, чем величина усад,ки абразивной массы, при условии взаимодействия всех витков резьбы камеры 1 с резьбой кольца 11. Затем транв спортируют устройство из зоны пресса, и нагревают пресс-форму в камере до 165-180оС. При этом пропорциональ-11 но возрастанию температуры растет усилие прессования, в диапазоне 100180 С первоначальное давление прес— сования возрастает на 40-457.. Выключают нагрев и после остывания пресс- рц формы извлекают из камеры.

При нагреве пресс-формы тепло от нагревателей передается на абразивную массу и пластины 2 и 3 термобиметалла, которые под действием нагрева стремятся прогнуться, развивают при ограничении прогиба усилие прессования, определяемое по формуле

Р = Eh ьл

10 (1) ЗО где Š— модуль упругости, кг/мм

2 °

h — высота биметаллического диска, мм;

t — разность исходной и конечной

35 температур, град;

А — удельный изгиб, град .

Прогиб термобиметалла определяется иэ выражения

764 4

A.D

f = (2)

4 10 .h где D — диаметр пластины термобиметалла, мм.

Зависимость усилия прессования от прогиба пластины термобиметалла (фиг.2) определяется по формуле

4Eh (аман f ) (3)

)0 D

Для силового бакелизатора, изготовленного для получения абразивного круга ПП 150х20х32, фактически развиваемое усилие прессования может составить величину 70 тс.

Один пресс эа смену может запрессовать до 300 пресс-форм с изделиями. Изготовление абразивных инструментов с использованием предлагаемого устройства для бакелизации достаточно легко механизировать. Кроме того, представляется возможным реализовать метод горячего прессования без использования дорогостоящего и металлоемкого прессового оборудования, причем, используя конструкции термобиметаллических пластин, достигать наибольшего необходимого удельного давления прессования (до

600 кгс/см практически для любого размера инструмента).

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое регулирование давления прессования без применения специальных следящих систем или программ и получение при этом качественного инструмента практически беспористой структуры высокой прочности, уравновешенности, точности геометрических параметров и стойкости.

1 б0

1,>

Ь

ZO

Д о

7,0

7,5

Остаточный прогиб оаметаллическага 0иска, м ч

Фиг.2