Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита. С целью повышения прочности керамзита при снижении температуры обжига сырьевая смесь, включающая, мае.%: 8292 глины, в качестве добавки содержит 3-10 осадка сточных вод гальванического производства и 1-3 отхода производства фтористого алюминия и дополнительно 4-6 гидролизного лигнина. табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (511 4 С 04 В 14/!2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (25 ) 3861010/29-33 (22) 25.02.85 (46) 23.11.86. Бюл. Ф 43 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Г.Э.Акялис и Б.Ю.Вектарис (53) 666. 972. 125 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 697457, кл. С 04 В 31/20, 1977.

Авторское свидетельство СССР

55 863554, кл. С 04 В 31/20, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита. С целью повышения прочности керамзита при снижении температуры обжига сырьевая смесь, включающая, мас.7.: 8292 глины, в качестве добавки содержит 3-10 осадка сточных вод гальванического производства и l. — 3 отхода производства фтористого алюминия и дополнительно 4-6 гидролизного лигнина. 1 табл. 1271841

3 — 10

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамэита.

Цель изобретения — повышение прочности керамзита »рН снижении температуры обжига.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает глину и органоминеральную добавку из отходов производств, при этом она содержит в качестве добавки осадок сточных вод гальванического производства, стход производства фтористого алюминия и / дополнительно гидролизный лигйин при следующем соотношении компонентов, мас ° 7:

Глина 82-92

Осадок сточных вод гальванического производства

Отход производства фтористого алюми»ия -3

Гидролизный лигнин 4-6

Химический состав используе гых отходов представле» следующими окислами.

Осадок сточных вод гальванич:еского производства (обезвожен»ый), мас.7,", SiO 0,9-1,55; Ге О 28,232,0, А1 О 1,70-3,06; СаО !3,8-!6,2;

Сг О 6,5-8,10; ZnO 5,7-6,6; СцО

4, 95-5, 36; NiO 3,80-4, 93," CdO 1, 1—

2,7; п.п.п. 19,8-24,2.

Отход производства фтористогс BJIJoминия, мас.7.: Si0> 63,1-87,3; СаО

0,2-0,5; R,О 0,1-0,3: фтористые соединения (в пересчете »а фторид алюминия) 3,6-9,3; и п*п !0,2-23,0.

В гидролизном лигнине содержатся, мас.7. трудногидролизируемые полиса- . хариды 25-26; неотмытый сахар 2-3;

H>SC< 0,8-1 >3 и лиг»ин 7Ч,2-71„7.

Органический состав лигнина, мас.7.: углерод 63„5-65,0; водород 5,4-5,9," кислород 29-30.

Гидролизный лиг»ин использован из отходов биохимического производства кормовых дрояокей.

Приготовление сырьевой смеси, грануляцию и обжиг осуществляют по известной тех»ологии получе»ия керамзита.

Примеры составов сырьевой смеси и свойства керамзита представлены в

5 !

О

2О

55 таблице в сопоставлении с известным составом.

Осадок сточных вод гальванического производства содержит органи" ческие вещества — азотистые и неазо« тистые (в общем количестве 9,207.) которые выгорают, способствуя поризаI ции массы. Он также содержит тонко- дис»ерсные соединения металлов (железа, никеля, хрома, алюминия, цинка, меди, кадмия), которые, будучи коллоидными и равномерно распределенными склеивают и обволакивают частицы сырьевой смеси, что обуславливает особо высокую прочность заполнителя.

В частности, на поверхностном слое гранул керамэита отмечается образова»ие темно-бурой металлоподобной твердой пленки, которая является результатом взаимодействия ионов металлических соединений с частицами гли»ы при обжиге.

Отход производства фтористого алюминия представляет собой большой удельной поверхности (350-500 м /кг) и высокой химической активности аморфное вещество, которое, как сопутствующий побочный продукт, выпадает из раствора в реакции получе»ия фтористого алюминия по уравне»ию 2А1(01:) +П "..ъГ =.2Л1Р +ЯРО nY О.

Лктин»ыми составляющими частями этого отхода являются тонкодисперсный крем»егель и примеси фтористых соеди»е»ий; первый внссит в предлагаемую смесь активную двуокись крем»ня, активизирующую реакции силика-.ÿîáðàçoâà»èÿ при обжиге; примеси фтористых соединений снижают температуру обжига керамзита. Таким образом, отход производства фтористого алюминия в смеси служит минеральной добавкой, выполняющей роль минералиэатора, Внедрение ионов фтора в решетку образующихся силикатов способствует уппотненио их кристаллической решетки, что также повышает прочность изделия.

Роль гидролизного лигнина заключается в том, что он выполняет функцию порообразующей добавки — »ри обжиге постепенно выгорает, обеспечивая равномерное распределение мелких замкнутых пор, которые понижают объемную массу, причем обеспечивая сохранение высокой прочности керамэитовых гранул.

271841

4-6

Содержание компонентов в сырьевой смеси, мас.Е:

82

92 глина осадок сточных вод гальванического

10 производства отход производства фтористого алюминия гидролизный лигнин отход произ-. водства оргагического синтеза

Температура обжига, С

1100 1100 1100 1200.

Техническая характеристика керамзита: плотность насыпная, кг/мЗ 450 620

560 395 прочность при сжатии в цилиндре, ИПа

37 з I

Предлагаемая сырьевая смесь обес4 печивает повышение прочности керамзита до уровня 37-52 МПа при насыпной плотности 450-620 кгм/м, при этом температура обжига снижена до

1100 С.

Сырьевая смесь может найти применение при изготовлении керамзита.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину и органоминеральную добавку иэ отходов производств, отличающаяся тем,,что, с целью повышения прочности керамзита при снижении температуры обжига, она содержит в качестве, добавки осадок сточных вод гальванического производства, отход производства фтористого алюминия и дополнительно гидролизный лигнин при. следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Глина 82-92

Осадок сточных вод гальванического производства 3-10

Отход производства фторис 5 того алюминия I-3

Гидролизный лигнин

52 48 2 8 — — — — — —