Способ изготовления пористых элементов

Способ изготовления пористых элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления пористых фильтрующих элементов для аэротенков при биологической очистке сточных вод с целью их насьпцения кислородом воздуха . Получаемые элементы обладают фильтрующими свойствами за счет получения изделий с заданной пористостью. Способ заключается в перемешивании цемента, минерального заполнителя, воды и гранул пенополистирола фракции 0,315-0,63 мм в соотношении соответственно , об.%:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С 04 В 16/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления пористых фильтрующих элементов для аэротенков при биологической очистке сточных вод с целью их насыщения кислородом воздуха. Получаемые элементы обладают фильтрующими свойствами за счет получения изделий 0 заданной пористостью.

Способ заключается в перемешивании цемента, минерального заполнителя, воды и гранул пенополистирола фракции 0,315- 0,63 мм в соотношении соответственно, об.Е: (12,7-25,3): ,:(14-28):(58-62} при В/Ц 0,3-0,4, прессуют элементы при давлении 0 50,8 кгс/см и вымывают гранулы пено1 полистирола ацетоном. Табл. 1.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

- ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3876918/29-33 (22} 11.01.85 (46) 23.1!.86. Бюл. Р 43 (?!) Казанский инженерно-строительный институт (72) P.À.Искандеров, И.Г.Алтыкис, А.К.Валиев, А.А.Зарипов, А.Т.Кузнецов и С.П.Шептицкий (53) 669. 972. 16 (088.8) (56) Патент Франции Р 482997, кл. С 04 В 15/02, 1.967..

Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. — М.:

Стройиздат, 1965, с. 110-117.

Заявка Японии 9 47-43601, кл. С 04 В 43/00, 1972.

„,Я0„„1271842 А 1

127)842

° В

Прочность при сжатии, KIa

Фракция Фактичесполисти-кий раэрола,мк мер .пор, !

Серия образ цов

Состав, об.Z

Фильтра цианная пористость плиты,7

Пречност при изгибе, МП

Цементно песчаный

Полистирол ПСБ марки В мк раствор (1:2) Контрольный

100

8,43

25,3

1 140

36

37 6,7

38,2 6,6

3?,4 6,7

37,6 6,6

37,2 6,5

20,3

35,7

64,3 20,1

20,3

66

65

20,4

20,3

Изобретение относится к строитель ным материалам, в частности к способам. изготовления фильтрующих элементов (труб, пластин), применяемых, например, в аэротенках для биологи ческой очистки сточных вод с целью насыщения сточных вод кислородом воздуха.

Целью изобретения является получение фильтрующих элементов для аэротенков.

Фильтрующие элементы (например, грубы, пластины) изготавливают следующим образом: готовят цементно песчаную смесь из портландцемента M-500, песка при соотношении 1:2.

В полученную смесь при перемешивании вводят гранулированный полистирол

ПСБ марки В (после набухания в горячей воде) следующего фракционного состава с размерами 0,140; 0,315;

0,63; 1,25; 2 50; 5 О. Пластины размером 300х300х25 мм подпрессовывают при давлении 0,5 кгс/см . После вы2 держки в нормальных условиях через

28 сут промывают ацетоном по 0,5 л на 1 пластину. Пластины изготавливают размером 300х300х25 и по .окончании промывки ацетоном и растворения полистирола, цементно-песчаная пластина представляет собой фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы могут быть изготовлены также s виде труб.

Для достижения поставленной цели быпи изготовлены шесть серий пластин, 5 характеристики каждой серии приведены в таблице.

Образцы с размерами пор 150- и

300 мк (т.е. с гранулами пенополистирола 0,315-0,63 мм) удовлетворяют требованиям по пористости и прочности, предъявляемым к фильтрам.

Фильтрующие пластины испытывают на воздухопроницаемость. Для пластин с порами 150 мк показатель воздухопроницаемости составляет 2,63,5 м ° см/м ° гамм водяного столба.

Формула изобретения

Способ изготовления пористых элементов, заключающийся в смешении цемента, минерального заполнителя, воды и гранул пенополистирола с последующим прессованием, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения фильтрующих элементов для

I аэротенков, смешивают цемент, минеральный заполнитель, воду и гранулы пенополистирола фракции 0,3150,63 мм при соотношении соответственно, об.X: (12,7-14):(25,3-28):

:(58-62) при В/Ц 0,3-0,4, прессуют элементы и вымывают гранулы пенополистирола ацетоном.

1271842

Фактичес кий раэмер пор, МК

Состав, об.Х

Серия, обраэцов

Фракция полистиПрочнос при изгибе, ИП

Фильтра ционная пористость плиты,X очность и сжаи, MIa рола,мк

3,4

11,2

41,3!

9,8

35,4

6,6

40

19,8

34,7

38

19,7

6,4

34,7

6,0

34,0

42

19,8

6,4

35,4

59

19,8

6,8

28,0

50

14,9

4,8

32,2

62

3 630

300

18,8

6,0

30,1

47

IS,2

5,8

29,3

29,8

5,9

18,6

35

17,9

60

18,2

46

16,3

50

15,4

4 1250

550

15,8

50

16,3

51

16,4

51

16,6

50

5 2500

13;4

1)00

40

13,8

58

14,3

58

14,8 4,4

l4,8 4,6

14 4

14,6

42

Цементно Полистипесчаный рол ПСБ раствор марки В (1:2) 315 150 30 70

Продолжение таблицы

29,5 5,7

29,8 5,9

28,1 5,2

22,0 5,0

22,8 5,2

23,6 5 3

23,6 5,3

24,0 5,4

14,4 4,2

13,4 4,3

15,4 4,5

1271842

Ь

Продолжение таблицы

Фракция Фактичес полисти-кий раз- рола,мк мер пор, Состав, об.X

Серия образцов

Прочност при изгибе, МП

Прочность при сжатии, МПа

Фильтра ционная пористость плиты,Х

Полистирол ПСБ марки В

Цементно

I песчаный раствор (1:2>

6 5000 2000 ф,3 2,8

7,6 2,5

7,01 2,9

6,4 3,0

8,3 2,8

8,1

66

9,1

9,1

30

П р и и е ч а н и е. Составы третий, четвертый пятый и первый, третий пятый серий образцов 2 и 3 соответственно подтверждают заявленные граничные диапазоны соотношений компонентов и параметры, остальные — касаются заграничных составов.

Серии образцов 1, 2 н 4 изготовлены из цементно-песчаного раствора при В/Ц = 0,3; серии образцов 3, 5 и 6 — из цементно-песчаного раствора при В/Ц = 0,4.

Составитель С.Воронина

Техред В.Кадар

Редактор Г.Волкова

Корректор И.Муска

Заказ 6305/23 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб.; д. 4/5

Подписное

Производственно-.полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4