Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составу шлакощелочной бетонной смеси. Целью изобретения является повышение атмосферостойкости и снижение высолообразования бетона. Шлакощелочная бетонная смесь содержит, мас.%: гранулированный электротермофосфорный шлак 17-25; содосульфатную смесь 25; криолит 4-6; крупный заполнитель 20-40; мелкий заполнитель 20-35 и . воду остальное. Это обеспечивает упрочнение бетона и повышение его плотности . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК .

„„SU„„127184 дц 4 С 04 В 28/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3936117/29-33 ,(22) 26.06.85 (46) 23.11.86. Бюл. У 43 (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) А.А. Тулаганов, В.Д. Глуховский, Г.В. Румына, П.В. Кривенко, II.Ï. Юсупов и А.З. Иирзаахмедов (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1021670, кч. С 04 В 23/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР ,Ф 996375, кл. С 04 В 23/00, 1980. (54) БЕТОННАЯ CNECb (57) Изобретение относится к составу шлакощелочной бетонной смеси.

Целью изобретения является повышение атмосферостойкости и снижение высолообразования бетона. Шлакощелочная бетонная смесь содержит, мас.Ж: гра" нулированный электротермофосфорный шлак 17-25; содосульфатную смесь 25; криолит 4-6; крупный заполнитель

20-40; мелкий заполнитель 20-35 и воду остальное. Это обеспечивает упрочнение бетона и повышение его плот:ности. 1 табл.

1 12

Изобретение относится к области химии, а именно к шлакощелочным бетонным смесям, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение атмосферостойкости и снижение высолообраэования бетона.

Наличие криолита (Na A1F ) в беЭ 6 тонной смеси способствует связыванию сульфатов и хлоридов за счет образования водостойких веществ — щелочных гидроалюмосиликатов типа содалита, в формировании структуры которо2ro принимают участие ионы $0 н Cl что и снижает высолообразование. Кроме того, такие вещества служат,цо полнительными структурообразующими элементами матрицы и обусловливают его упрочнение и повышение плотности.

Готовят и испытывают составы бетонной смеси. В качестве исходных материалов используют гранулированный злектротермофосфорный шлак, размолотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 330 м /кг, следующего химического состава, мас.X: Ca0 44,8;

Я О 41,24; А1 О 2,72; Ре,Оэ 0,45; п.п.п, 0,87. В качестве крупйого заполнителя исполняют щебень фр ° 520 и керамзитовый гравий с прочностью при сдавливании в цилиндре. 2,8 и 4 NIIa и насыпной плотностью соответственно 500 и 700 кг/м ; в качест1 ве мелкого заполнителя — речной кварцевый песок; оодосульфатная смесь — отход производства капро.лактама, следующего химического состава, 7.: Na2C03 40-45; Na S04 25-40;

NaCl 5-!4; Na О 1;5-6, и природный криолит.

Технология приготовления и укладки бетонной смеси заключается в следующем.

Сухие -компоненты бетонной смеси смешивают в течение 3 мин. Бетонную смесь уплотняют в формах размером

10х10х10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке в течение

20 с. Полученный бетон подвергают

Бетонная смесь, включающая гранулированный злектротермофосфорный шлак, содосульфатную смесь, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения атмосферостойкости и снижения высолообраэования, она содержит в качестве добавки кри4р олит и дополнительно крупный и мелкий заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.7;

Гранулированный злектротермофосфор4 ный шлак 17-25

Содосульфатная сме сь 2-5

Криолит 4-6

Крупный заполнитель

50 Мелкий заполнитель

Вода

20-40

20-35

Остальное

71847 2 тепловлажностной обработке по режиму 4+6+3 ч при температуре иэотермического прогрева 253 К.

Бетоны испытывают по следующим методикам.

Атмосферостойкость оценивают по потере прочности через каждые 50 циклов. Цикл атмосферостойкости включает высушивание в течение 8 ч, осты10 ванне 1 ч, увлажнение в воде 15 ч.

Для определения количества высолов боковые стороны образцов покрывают парафином. Затем образцы устанавливают торцом в плоскодонный сосуд, за15 литый водопроводной водой на высоту, составляющую 3/4 высоты образца. Наружную поверхность образцов обдувают воздухом с температурой 293-303 К.

Количество высолов, образующихся на

20 единице поверхности образцов в результате капиллярного подсоса и выноса влаги с открытой поверхности, определяют весовым методом (образовавшиеся высолы аккуратно снимают кисточкой с поверхности образцов). Испытания проводят после 7 сут хранения. В таблице приведены результаты испытания в сравнении с известной бетонной смесью.

Формула изобретения

1271847

Содержание компонентов, мас.7

СосКолич, чество тав выступившей соли на поо нача- 50

100 а испыаний

Предлагаемая смесь.I Электротермофосфорный шлак 17

Содосульфатная смесь 3

27 песок

9 12 0 13,0 12,0 1,2

Вода

2 Электротермофосфорный шлак 22

Содосульфатная смесь 5

Криолит

Керамзитовый гравий

Кварцевый песок

12 25,0 27,5 27,0 2,1

Вода

3 Электротермофосфорный шлак 25

Криолит

Керамзитовый графий

Криолит

Керамзитовый гравий

Кварцевый

Содосульфатная смесь 2

Изменение прочности бетонов, ИПа после циклов (атмосферостойкость) в ерхности образцов, кг/см

1271847

Продолжение таблицы

СосСодержание компонентов, мас.7 манение прочсти бетонов, а после циклов тмосферостойкость) тав

100 нача- 50 испыний

Кварцевый песок

Вода

4 Электротермофосфорный шлак 17,6

13 40,0 44,8 45,0 3,3

Содосульфатная смесь 2,4.

Кр налит

Кварцевый песок

5,0

20 1

45,3

9,6 58,5 60,4 62,0 3,4

Щебень

Вода

Зола капролактама. (содосульфатная смесь) 3

Керамзитовый гравий

Кварцевый песок 31

Вода 9 10,4 9,0 6 8 16,0

6 Электротермофосфорный шлак 17,6

Зола капролактама (содосульфатная смесь) 2,4

Кварцевый песок

25,1

45,3

Щебень

Вода

9,6 55,5 42,0 30,0 12,0

Известная смесь

5 Электротермо-. фосфорный шлак 17

Коли-т ., чество выступившей соли на поверх-. ности образ" цов„. кг/см