Теплоизоляционная масса

Теплоизоляционная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс для изолирования теплопроводов, проложенных бесканальным способом. С целью снижения теплопроводности, абразивного износа трубопровода и увеличения срока службы масса, включающая, мас.%; керамзит 38-50 и битумное вяжущее 25-35, дополнительно содержит древесные опилки 10-25, предварительно обработанные 5-12 известью. 2 табл.

СО(ОЗ СОВЕТО ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) A t (so 4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2)) 3869529/29-33 (22) 07.03.85 (46) 23.11.86. Бюл. № 43 (7!) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) В.С. Каштан, А.В. Кравчук, А.Г. Ильин и Т.Ж. Витер (53) 674.815.41 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР № 1028651, кл. С 04 В 43/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 446492, кл. С 04 В 43/00, 1973. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА (57) Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс для изолирования теплопроводов, проложенных бесканальным способом. С целью снижения теппопроводности, абразивного износа трубопровода и увеличения срока службы масса, включающая, мас.7: керамзит 38-50 и битумное вяжущее

25-35, дополнительно содержит древесные опилки 10-25, предварительно обработанные 5-12 известью. 2 табл.

1 l2

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс, например, для изолирования теплопроводов, проло— женных бесканальным способом.

Цель изобретения — снижение теплопроводности абразивного износа трубопровода о теплоизоляционную оболочку и увеличение срока службы.

Теплоизоляционная масса для покрытия трубопроводов, включающая керамзит и битумное вяжущее, дополнительно содержит древесные опилки,, предварительно обработанные известью, при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Керамзит 38-50

Битумное вяжущее 25-35

Древесные опилки 10-25

Известь 5-12

Приготавливают теплоизоляционную массу на установке по приготовлению асфальтовых бетонов следующим образом. Нагретый до 180-190 С керамзит смешивают в течение 0,5-3 мин с холодными (естественной температуры) древесными опилками, предварительно обработанными раствором извести (известь:вода 1:2). Обработка древесных опилок раствором извести может производиться, например, в воздушном потоке во взвешенном состоянии без последующей сушки либо иным способом. При перемешивании нагретого керамэита с холодными древесными опилками, обработанными известью, происходит окончательное испарение влаги из опилок, в результате чего температура смеси снижается до 100150 С в зависимости от первоначального их влагосодержания.

После перемешивания керамзита с древесными опилками, обработанными известью, добавляют битум БН-II, БН-III либо БН-IV нагретый до 1600

170 С, и снова перемешивают в течение 1-2 мин. Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горячем состоянии при температуре не менее 90"С механизированным способом либо методом засыпки траншеи со смонтирован7185ч 3 ным и опрессованным в ней трубопроводом.

В табл. 1 в примерах 1-3 приведены соотношения составляющих компонентов для различных условий эксплу— атации. Результаты испытаний, характеризующие свойства получаемого материала, приведены в табл. 2.

Благодаря уменьшению части керам10 зита и замене графитного порошка древесными опилками, обработанными известковым раствором, значительно уменьшается теплопроводность массы, стоимость, снижается абразивный из15 нос трубопровода при перемещении его внутри тепловой изоляции, а диэлектрические свойства теплоизоляции и показатель концентрации водородных ионов ее резко возрастает, что пре20 дохраняет трубопровод от воздействия блуждающих токов грунта и снижает коэффициент коррозионной проницаемости. Введенная в состав теплоизоляционной массы известь предотвращает древесные опилки от разложения, улуч— шает прочностные характеристики массы и повышает термостойкость изоляции в течение длительного времени эксплуатации теплотрасс.

Предлагаемую теплоизоляционную массу целесообразно применять для теплоизолирования бесканальных теплопроводов, прокладываемых в грунтах различной влажности.

Формула изобретения

Теплоизоляционная масса для покрытия трубопроводов, включающая ке40 рамзит и битумное вяжущее, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, абразивного износа трубопровода и увеличения срока службы, она дополнительно

45 содержит древесные опилки, предварительно обработанные известью, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Керамзит 38-50

SO Битумное вяжущее 25-35

Древесные опилки 10-25

Известь 5-12

1271854

Таблица!

Пример

Древесные

Известь

Керам- Битум зит опилки!

38

2 В грунтах средней влажности при температуре теплоносителя до 150 С 42

10

50

l0

Таблица 2

Свойства

Показатели свойств теплоизоляционной массы по примеру.

L! 2 3 Известная

420 450

750-950

550

4 4,5 5,2 6

2,5 3,0 3,7 при изгибе

2 — 4

l,2 1,0

0,8

0,073 0,081 0,122 0,178-0,197

150 150 150 130

10 10

lÎ вЂ” 10

lO — 10! 011

10!

О lO

Условия эксплуатации теплопровода

1 В сухих грунтах при температуре теплоносителя до !50 С

3 Во влагонасыщенных грунтах при температуре теплоносителя до 150 С. I

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при

С = 20 С, кгс/см при сжатии

Водопоглощение при полном погружении за

1 сут (по объему), 7

Коэффициент теплопроводности прн 1=20 С, Вт/м.град

Теплостойкость при длительной эксплуатации, С

Удельное объемное электросопротивление, Ом/см в сухом состоянии при влажности IOX

Показатель концентра". ции водородных ионов

Содержание компонентов, мас.X

1271854

Продолжение табл. 2

Показатели сВОЙстВ теплОизоля ционной массы по примеру.

Свойства

1 2 .3 Известная

9,6 9,6

9,0 9,0

9,4

7,5 до эксплуатации при длительной эксплуатации

8,8

3,5

0,02 0,04 0,12 0,2 — 0,28

0,025 0,031 0,045 0,2

Структурная стабильность при эксплуатации

Без Без Без изме- изме- изменений нений нений

Расслоение компонентов, увеличение пористости

Наблюдается стекание битума в нижнюю часть теплоизоляционной оболочки, в верхней части оболочки образуются открытые поры между гранулами керамэита.

Составитель r1. Щекина

Техред И.Попович

Корректор Т. Колб

Редактор Н. Яцола

Заказ 6307/24

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоскн.а, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Абразивный износ при имитации 25-летнего срока службы теплопровода по температурному графику 150170 C, мм

Коэффициент коррозионной проницаемости (П), мм/год в сухом состоянии при влажности 10Х до эксплуатации при длительной эксплуатации

0,018 0,020 0,04 0,1

0,022 0,026 0,045 0,26

0,018 0,02 0,04 0,1