Способ получения модифицированной гранулированной сажи

Способ получения модифицированной гранулированной сажи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьпппенности технического углерода и позволяет повысить текучесть и красящую способность модифицированной гранулированной сажи, используемой в качестве наполнителя для полимерных материалов в лакокрасочной и полиграфической промьппленности. рринер. 300 г порошка сажи ПМ-101Н с насыпной плотностью 60 г/л смешивают в грануляторе с 291 мл водного раствора азотной кислоты с концентрацией 5 мас.% (d 1,0256 г/см), в котором растворяют 3,3 г. азотнокнслого натрия. Полученную смесь гранулируют при 70С в течение 4 мин до остаточной влаги I мас.%. Полученная сажа обладает текучестью равной 10 мм и относительной красящей способностью 103% по сравнению с эталоном сажи ДГ-100, в то время как сажа , полученная по известному спосо (Л бу, имеет текучести 6 мм и красящую способность 93%. I табл.

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

1ЕОПУБЛИН

I (д1) 4 С 09 С 1/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CCCI

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3865124/23-26 ,(22) 10.01.85 (46) 23.11.86. Бюл. Ф 43 (71) Научно-производственное объединение "Техуглерод". (72) М.М.Медников, В.Н.Строев, В.А.Панкратов и Г.П.Касаткин (53) 661.664.4 (088.8) (56) Патент США Ф 3969457," кл. 264-117, 1976.

Патент США У 3634310, кл. 260-424, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ САЖИ (57) Изобретение относится к промышленности технического углерода и позволяет повысить текучесть и красящую способность модифицированной гранулированной сажи, используемой в

„.SU„„1271867 A 1 качестве наполнителя для полимерных материалов в лакокрасочной и полиграфической промышленности. Пример.

300 г порошка сажи ПМ-101Н с насыпной плотностью 60 г/л смешивают в .грануляторе с 291 мл водного раствора азотной кислоты с концентрацией

5 мас.Ж (d = 1,0256 г/смЗ)., в котором растворяют 3,3 г азотнокислого натрия, Полученную смесь гранулируют при 70 С в течение 4 мин до остаточной влаги I мас.X. Полученная сажа обладает текучестью равной 10 мм и относительной красящей способностью 103Х .по сравнению с эталоном сажи ДГ-100, в то время как сажа, полученная по известному способу, имеет текучеств 6 мм и красящую способность 937. 1 табл.

1271867 ности.

КоличестНасыпСоль или гидрооксид

Концентр ация няо мас.X

Содержание екуесть расяая пособТип сажи во аэотнокислой соная плотвлаги ли, мас.ч. на 100 мас,ч. сажи ность, r/ë в грануость, лах сажи мас.Х

По известному способу

ПМ-IОIH 5,0

1,0

0,1

390 6

АзотнокисльпЪ аммоний

Ilo предлагаемому способу

430 16

ПМ-1ОIН 5,0

0,01

1,0

103

As от но кислый натрий

5,3

440 18 107

0,7

Гидрооксид натрия

460 17 104

5,0

0,15

1,0

АэотнокисльпЪ натрий

0,2

5 0

480 20 108

1,0

Азотнокислый натрий

470 19 107

0,15

5,0

1,0

Аэотнокисльй калий

5,3

0,8

430 18

107

Гидрооксид калия

Изобретение относится к промышленности технического углерода, а именно к способам получения моцифицированной гранулированной сажи, используемой в качестве наполнителя 5 для полимерных материалов, в лакокрасочной и полиграфической промьппленЦель изобретения — повышение теку- 1О чести и красящей способности модифицированной гранулированной сажи, Пример 1. 300 r порошка сажи ПМ-IOIH с насыпной плотностью

60 г/л смешивают в грануляторе с

291 мл водного раствора азотной кислоты с концентрацией 5 мас,Х (d l 0256 г/смь в котором растворяют 3,3 r азотнокислого натрия. Полученную. смесь гранулируют при 70 С в течение 4 мин до остаточной ;влаги 1 мас.X.

Полученная гранулиро ванная сажа обладает текучестью, равной 16 мм, и относительной красящей способностью 103Х по сравнению с эталоном сажи ДГ-IОО, в то время как сажа, полученная по известному способу, имеет текучесть 6 мм и красящую спо" собность 93X..

Пример 2. В 5 мл дистиллированной воды растворяют 0,15 r гидрооксида натрия и смешивают с 281 мп

5,3Х-ного. раствора азотной кислоты, Затем 300 г сажи ПМ-IOIH смешивают с приготовленной смесью и далее гранулируют аналогично примеру Ii

Текучесть полученной сажи 18 мм, относительная красящая способность

107Х.

В таблице представлены данные по физико-химическим показателям саж,полученных по предлагаемому способу с различным количеством добавки аэотнокислой соли.

I 271867

Составитель Л.Романцева

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор Н,Яцола

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.

Заказ 6309/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Формула изобретения

Способ получения модифицированной сажи, включающий смешение порошка сажи с раствором азотнокислой соли в азотной кислоте, последующее гранулирование смеси и сушку полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения текучес- ти и красящей способности целевого продукта, в качестве азотнокислой соли используют азотнокислый натрий ,или калий в колйчестве 0,010,20 мас.Х относительно сажи.