Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов от магния

Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов от магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИзоОр :гение о т иск; и г с я oGjTacju цветной Mera.njjypri)i, .ю лзооретепил является у 1ень петч1к иотгл Ntc™ талла пря о;-Пк1 лрп.епнок ynpcuiiciiin процесса p: d::i4;iiu;Tjniiiir: . Цель дссч лг-; -ется прнмгничпгм -..HPCion yrjiefi6or;i тительных (paCiViii; п каестве флюса для рафиниро1 Я: и- ;ипоип иевых спла- ВОВ от магния- Клесты углеобогатп-тельных фабрик tii-fetoT хим--;vt SiO 42-47; , 19-21; Fe,0, 9--1I; CaO 1, 5-2.0TMgO 1,5-2,0; R.,0 1,3-1,8; Na,0 1,5-2,0; 1,3-1,8; с 3-5, 2 табл. i7-20; (С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 22 В 9/10 С 22 С 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ талип по!! о;Тч 1a) (1FJaffíoF(у!!)!о!!(с!if!f1

1!р(l!(асса 1 :(„ Г,,;соваfiff.", „ IEj:!! °;J i j !!! ;.3 ет -1 гр!и!с!:

1,5-2,0;:;.,(. 1,3-1,8; К11 0 1,5-2,0;

С l7-20; S,„ 3-5. 2 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900132/22-02 (22) 21.05.85 (46) 23,11,86. Бюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) А.M. Апанасенко, И.Я. 1 ендельман и А.И. Сачко (53) 669.714.11(088.8) (56) Патент США К 4097270, кл. 75-68, опублик. 1978.

Патент США II! 3620716, кл. 75-68, опублик. 1971 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 7 18491, кл. С 22 С 1/06, 1980. (i 4 ) ) . Ц1(!С л!)",, РАф!1(1(ПР(!ВА!!II9,"; "! ":! ",В !! Iv, СПЛАВ(!В 0Т IAi I IT III (Гl)f ИзоГр(.тонио о гн(.си гон облас !If ! ((1 Е 1 1!О(f мв I !! !((p ГII!! < Ц . !! !О 1! —, Обрс 1 Е ! .!ьз г1 E !!нотон - . (с F! Ь!! (1" 1fс (о о !!! мс"1271905

Изобретение относится к етной металлургии, в частности к флюсам для рафинирования алюминиевых сплавов от магния, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является уменьшение потерь металла при одновременном упрощении процесса рафинирования.

Изобретение заключается в применении известного вещества — хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевого сплава от магния.

Хвосты углеобогатительных фабрик имеют следующий химсостав, мас.X:

Si0 42-47; А1 0> 19 — 25; Fe 0 9-11;

СаО 1,5-2,0; МдО 1,5-2,0; К О 1,31,8; Na О 1,5 — 2,0; С 17 — 20; S, 3-5,0.

Литологический состав хвостов., абс,_#_:

Угольно-минеральные сростки 33-37

Глинистый оргиллит 20-24

Оргиллит 25-28,5

Алевролит 4 8-6,,5

Песчаник 4,7-6,4

Карбонатные породы

Предлагаемыми хвостами углеобогатительных фабрик по новому назначению пользуются следующим образом.

В камеру плавления вводят порции шихты лома и отходов алюминиевых сплавов и расплавляют ее. В результате плавки получают сплав алюминия и шлак. Со сплава отбирают пробу и сдают на анализ. При налички в сплаве завышенного содержания магния его подвергают рафинированию. Для этого перегревают до 650-850"С и в камеру плавления загружают измельченные хвосты в количестве 6-153 от массы рафинируемого металла в зависимости от требуемой степени очистки от магния. Всю массу выдерживают

15-25 мин при периодическом перемеши вании расплава. После этого скачивают шлак обычным способом, а обработанный сплав выпускают в копильник печи и проводят чистку ванны печи.

Б результате обработки расплава предлагаемым флюсом получают о.:рафинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с. низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, чч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.

В шлаке и выгребах остается 6,5Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше 60 С корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм. После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07..

Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не загрязняется железом.

Пример 1, Вывески алюминиевого сплава, содержащие магний, помещают в графитовые тигля и расплавляют.

Из расплава отбирают пробу на анализ.

Металл перегревают до заданной температуры, после чего на расплав загружают хвосты углеобогатительных фабрик. В процессе выдержки проводят периодическое перемешивание расплава и хвостов.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Пример 2. Навески алюминиевого сплава, содержащие повышенное содержание магния, обрабатывают при

800-850"С.

Результаты сведены в табл. 2.

Для рафинировани алюминиевых сплавов от магния могут быть использованы также отвальные породы угольных шахт. Расход их на рафинирование тот же, но время обработки и темпера-. тура рафинирования немного выше.

Крупная часть хвостов углеобогатительных фабрик перед загрузкой в печь должна быть измельчена до крупности 5-7 мм, Применение хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевых сплавов обеспечивает упрощение процесса рафинирования за счет исключения операции фильтрации сплава через зернистый фильтр с последующей его очисткой, уменьшение потерь алюминия при рафинирован.ли за счет исключения потерь металла с фильтроостатком, составляющим 12- !5X (потери металла в предлагаемо:ч способе составляют с учетом переработки шлака з 1271905 4

1,5-2,07.), при этом расширяется но- формула и з обретения менклатура флюсов за счет использо- Применение хвостов углеобогативания для рафинирования отвальных тельных фабрик в качестве флюса для продуктов углеобогатительных фаб- рафинирования алюминиевых сплавов рик. от магния.

Таблица 1

Температура расплава, С

Навеска

Содержание магМасса

Содержание магХарактеристика сплава, г хвостов углеобония после рафигатитель ных фабнирования, 7 рик, r

1500

650

20 0,35 50,7

20 0,52 45,3

0,71

130

2400

0,95

650

160

Меньше

1600

0,95

650

0,65

31,6

1500

0,48

650

150

0,22

54,2

1500 1,88

650

37,8

1,17

Меньше

1500

650

210

1,88

0,78

58,5

1000

700

1,19

43,7

0,67

1,19

1000

42,0

20

0,69

1000

100

700

0,89

1,19

25,2

Меньше

1000

0,83

750

0,39

53 0

1000

750

0,37

67,2

1,13

0,32

1000

750

100

1, 13

Таблица 2

1,74

52,5

800

150

57,1

1,57

130

800

62,1

0,8

120

800 ния в ис ходной пробе, Ж

1000 3,66

1000 3,66 !

000 2,11

Время обработки, мин

Степень рафинирования, Х

1271905

Продолжение табл.2

1 2

1ООО

800

1ЗО

0,76

64,0

1000

2,11

8ОО

150 зо

0,68

67,7

1ООО

850

100

0,15

87,7

1000

850

192

20

0„17

85,8

1000

1,76

850

1ОО

0,35

74,4

1ООО

1,76

850

150

84,1

0,28

1ООО

800

1,76

120

56,4

0,78

1000

800

1,76

1ОО

0,72

59,1

Составитель В. Бадовский

Техред В.Кадар Корректор О. Луговая

Редактор H. Гунько

Заказ 6311/26

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4