Упругодемпфирующий элемент

Упругодемпфирующий элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к системам виброзащиты и может быть использовано в качестве упругодемпфирующего элемента виброизоляторов с высокими упругодемпфирующими свойствами и повышенным ресурсом . Целью изобретения является повышение ресурса и демпфирующей способности упругодемпфирующего элемента путем снижения коэффициента трений проволочных элементов и коэффициента динамического усилия. Выполнение в упругодемпфирующем элементе части металлической проволоки, составляющей 20% от массы упругодемпфирующего элемента, или из антифрикционного металла, или с антифрикционным покрытием уменьшает трение между проволоками за счет их проскальзывания. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5114 F 16F1 36 г

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3865048/25-28 (22) 11.03.85 (46) 23.11.86. Бюл. № 43 (71) Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) Г. В. Лазуткин, А. А. Тройников и С. Д. Барас (53) 621-567.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 136608, кл. F 16 F 7/12, 1960. (54) УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ (57) Изобретение относится к системам виброзащиты и может быть использовано

„„SU„„1272027 в качестве упругодемпфирующего элемента виброизоляторов с высокими упругодемпфирующими свойствами и повышенным ресурсом. Целью изобретения является повышение ресурса и демпфирующей способности упругодемпфирующего элемента путем снижения коэффициента трений проволочных

-элементов и коэффициента динамического усилия. Выполнение в упругодемпфирующем элементе части металлической проволоки, составляющей 20% от массы упругодемпфирующего элемента, или из антифрикционного металла, или с антифрикционным покрытием уменьшает трение между проволоками за счет их проскальзывания. 3 ил.

1272027

Формула изобретения

Составитель L . Савостин

Редактор О. К)рковснкая Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6322/33 и раж 880 Г1одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к система виброзащиты, и может быть использовано в качестве упругодемпфирующего элемента (УДЭ) виброизоляторов с высокими упругодемпфирующими свойствами и повышенным ресурсом.

Целью изобретения является повышение ресурса и демпфирующей способности упругодемпфирующего элемента путем снижения коэффициента трения проволочных элементов и коэффициента динамического усилия.

На фиг. 1 представлен УДЭ втулочного типа, общий вид; на фиг. 2 — УДЭ колокольчикового типа; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1 и 2.

Упругодемпфирующий элемент содержит спрессованные отрезки металлической проволоки 1, свитые в спираль, и часть металической проволоки 2, выполненной или из антифрикционного металла, например бронзы, или с антифрикционным покры- 20 тием, например из меди, и составляющей

20% от массы упругодемпфирующего элемента. Часть металлической проволоки 2, также как и металлическая проволока 1, свита в спираль.

При воздействии виброударной нагрузки на защищаемый объект диссипация энергии колебаний происходит в материале

MP УДЭ виброизолятора за счет трения в точках контакта между хаотически расположенными витками металлической проволоки1и2.

Введение в УДЭ части металлической проволоки 2 из антифрикционного металла или с антифрикционным покрытием обеспечивает повышение демпфирующей способности УДЭ несмотря на то, что трение в зоне 35 контакта проволочных элементов падает.

Это объясняется увеличением числа контактов отдельных проволочных элементов материала МР, взаимодействующих с проскальзыванием. Увеличение числа проскользнувших контактов вызывает увеличение податливости (снижение жесткости) УДЭ, что приводит к снижению коэффициента динамического усилия УДЭ, величиной которого определяется его демпфирующая способность. Вместе с тем, введение в зону контакта антифрикционых материалов снижает коэффициент трения, а значит, износ проволочных элементов в процессе наработки, вследствие чего увеличивается вибрационная прочность и ресурс УДЭ.

Оптимальный процент массы части металлической проволоки 2 относительно массы

УДЭ в целом определен экспериментальным путем из условия обеспечения минимального коэффициента динамического усилия (максимальной демпфирующей способности).

Испытания показали, что УДЭ, в котором часть металлической проволоки выполнена или из антифрикционного металла, или с антифрикционным покрытием, и ее масса выбрана равной 20% от массы упругодемпфирующего элемента, имеет ресурс и демпфирующую способность соответственно в 2,6 и

1,5 раза выше по сравнению с известным элементом.

Упругодемпфирующий элемент, содержащий спрессованные отрезки металлической проволоки, свитые в спираль, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения ресурса и демпфирующей способности упругодемпфирующего элемента, часть металлической проволоки выполнена или из антифрикционного металла, или с антифрикционным покрытием, и ее масса выбрана равной

20% от массы упругодемпфирующего элемента.