Поточная многорядная линия нанесения защитных покрытий на изделия

Поточная многорядная линия нанесения защитных покрытий на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1273322 (51) 4 В 65 G 49 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ эг 15 3ucpyaxv

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938158/27-03 (22) 30.07.85 (46) 30.11.86. Бюл. № 44 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) В. М. Кондауров, Л. Б. Смекалина, В. П. Арнаутов и А. А. Барминова (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1082717, кл. В 65 G 49/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 831691, кл. В 65 G 49/02, 1982. (54) ПОТОЧНАЯ МНОГОРЯДНАЯ ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение позволяет повысить качество покрытий, снизить расход материала покрытий и энергоемкость. Линия включает расположенные тремя параллельными рядами конвейеры 1, 2, 3 периодического действия с подвесками для перемещаемых в перфорированных корзинах изделий. Соосно с продольными осями конвейеров расположены агрегат 4 подготовки поверхности с зонами сушки и охлаждения на его выходе и камеры 9 и 10 сушки и охлаждения. При этом установки нанесения покрытий (УНП) 11, 12, 13 расположены поперек продольных осей конвейеров и смещены в сторону устройств перегрузки (УП) 16. Устр-ва выгрузки (УВ) 15 и УП 16 расположены по обе стороны каждой УНП 11 — 13 и продольной оси конвейера. Каждое УП 16 выполнено в виде шарнирно соединенных между собой звеньев и размещенного со стороны конвейера, работающего на прием изделий неподвижного упора в виде ролика. При этом одно из звеньев шарнирно установлено на раме, а другое снабжено рабочим органом в виде перфорированной корзины, установленной шарнирно с возможностью взаимодействия с неподвижным упором.

Изделия, прошедшие подготовку поверхности, по выходе из агрегата 4 разделяются на поток для окраски изделий и поток для консервации. При подходе корзины с изде- фф лием, например, на позицию окраски она Ф г своим упором заходит за желоб УВ 15, и кон- С вейер останавливается. Подается команда на включение привода перемещения тягового органа, корзина переворачивается и изделия попадают в корзину УП 16, которое опускает их в ванну с покрытием. Затем изделия перегружаются в корзину другого конвейера. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. 3

1273322

1а

Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий окунанием на изделия, перемещаемые преимущественно в перфорированных корзинах, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для окраски и консервации изделий.

Цель изобретения — повышение качества покрытий, снижение расхода материала покрытий и энергоемкости.

На фиг. 1 схематически изображена поточная многорядная линия, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4.

Поточная многорядная линия нанесения з ашитных покрытий на издел ия содержит три ряда 1, 2 и 3 параллельно расположенных подвесных вертикально замкнутых конвейеров периодического действия с подвесками для изделий, вдоль осей которых соосно с ними последовательно установлены: в первом ряду — агрегат 4 подготовки поверхности, состоящий из зон обезжиривания 5 и промывки 6 струйным обливом, расположенным в нижнем ярусе конвейера 1, зон сушки 7 после промывки и охлаждения 8 после сушки, расположенных в верхнем ярусе конвейера; во втором ряду — камеры 9 сушки и охлаждения после грунтовки изделий и в третьем ряду — камеры 10 сушки и охлаждения изделий после нанесения эмали; три ряда установок нанесения покрытий 11, !2 и 13, расположенных под конвейерами 1, 2 и 3 соответственно,в поперечном направлении к их продольной оси со смещением 1 относительно последних своими поперечными осями в сторону перегрузки.

Установки нанесения консерванта и грунта с эмалью на изделия расположены по разные стороны от транспортирующих конвейеров, разделяя изделия, выходягцие из агрегата подготовки поверхности на два противоположно направленных потока — поток, идущий на консервацию, которая производится в установке 11, и поток, идущий на грунтовку и окраску, которые производятся в установках 12 и 13 соответственно.

На подвесках каждого из конвейеров 1, 2 и 3 закреплены поворотные перфорированные корзины 14, каждый из них имеет четыре позиции перед агрегатом подготовки 4 и камерами сушки 9 и 10 (позиции Г, Д, Е, Ж), на которых производится загрузка и выгрузка изделий и перегрузка их на позициях нанесения покрытий. На каждой позиции нанесения покрытий в одной вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось установок нанесения покрытий 11, 12 и 13, смонтированы устройства выгрузки 15 изделий из корзин 14 подвесных конвейеров и устройства перегру зки 16 в корзины 14 параллельно расположенных конвейеров или в тару для складирования. Устройства перегрузки 16 закреплены на общей раме 17

25 зо

4О

55 с каждой из установок 11, 12 и 13, при этом устройства выгрузки 15 расположены со стороны конвейера, противоположной направлению перегрузки на одном уровне с корзинами 14 транспортирующих конвейеров

1, 2 и 3, а устройства перегрузки 16 — напротив них с противоположной конвейеру стороны установки ниже уровня корзин 14.

Устройство вырузки 15 (фиг. 3 и 5) изделий из корзин 14 представляет собой бесконечный приводной тяговый орган 18, рабочая 19 ветвь которого перемещается от привода 20 по криволинейной направляющей 21, при этом она несет поперечный желоб 22 и две дополнительные поперечные опоры 23, установленные на рабочей ветви последовательно за желобом 22. На каждой из корзин 14 имеются упоры 24, закрепленные на них с возможностью взаимодействия с желобом 22 и опорами 23, Устройство перегрузки 16, шарнирно установленное на раме 17 изделий, представляет собой манипулятор с вертикальным

25 и горизонтальным 26 шарнирными звеньями. На конце горизонтального звена 26 закреплен рабочий орган в виде шарнирной поворотной перфорированной корзины 27.

Каждое из звеньев 25 и 26 имеет приводы

28 и 29 вертикального поворота соответственно. Манипулятор перегрузки установлен так, что его корзина 27 находится под корзиной 14 в исходном положении, а в процессе перегрузки может взаимодействовать с врагцающимся роликом 30 упоров 31, установленных в местах перегрузки в непосредственной близости от корзин 14 на позиции D конвейеров 2 и 3, от тары 32 для сбора деталей, прошедших консервацию, и от тары 23, в которую выгружаются окрашенные изделия. Тары 32 и 33 устанавливаются на одном уровне с корзинами 14 конвейеров

1,2и3.

Л иния работает следующим образом.

На позициях E и Ж конвейера 1 подготовки поверхности изделий в корзины 14 загружаются изделия, предназначенные для обработки: на позиции Ж загружаются изделия для окраски, на позиции Š— для консервации. Включается привод 34 конвейера

1, транспортирующий корзины с изделиями, которые подаются сначала в зону 5 обезжиривания и зону 6 промывки, где производится их обработка струйным образом, затем изделия на втором ярусе проходят через зону сушки 7 и зону 8 охлаждения после сушки. При поступлении на позицию D изделия, предназначенные для окраски, устройствами 15 и 16 перегружаются из корзин 14 конвейера 1 в корзины 14 конвейера 2 с одновременной обработкой их в грунте установки 12, расположенной с одной стороны конвейера 1, а изделия, поступившие на позицию

Г, предназначенные для консервации, перегружаются в тару 32 с одновременной их обработкой в консерванте установки 11, 1273322

<1- 01; )1111)1 Tc. H«<1

55 расположенной по другую сторону конвейера

1 от установки 12. Таким образом, изделия, прошедшие подготовку поверхности, по выходе из агрегата 4 разделяются на два потока.

Перегрузка изделий с одновременной их обработкой производится следующим образом.

При поступлении корзины 14 с изделиями на позицию Г она своим упором 24 заходит в желоб 22 устройства выгрузки 15 и конвейер 1 останавливается. Если изделия предназначены для обработки на этой позиции, то адресующим устройством (не показано) дается команда на включение привода 20 перемещения тягового органа 19, и корзина 14 конвейера 1 начинает поворачиваться и изделия из нее пересыпаются в корзину 27 манипулятора перегрузки 16, находящуюся под корзиной 14. После того, как изделия из корзины 14 пересыпались в корзину 27, включается привод перемещения конвейера 1 и пустая. корзина уходит, а на ее место подходит другая корзина.

Одновременно с этим включается привод поворота горизонтального звена 26, и корзина

27 опускается в ванну установки 11 консервации, где изделия промасливаются. Включением привода 28 поворота вертикального звена 25 и реверсированием привода 29 поворота горизонтального звена 26 корзина 27 переносится из установки 11 вверх, где на пути она встречает ролик 30 упора 3!. При продолжении поворота звена 26, опираясь на вращающийся ролик 30, корзина 27 начинает поворачиваться, и обработанные изделия из корзины 27 манипулятора 16 перегружаются в тару 32.

Если на позицию Г поступает корзина, предназначенная для окраски изделий, то на этой позиции команды на выгрузку не последует и корзина переходит на позицию

D, где она и выгружается устройством 15 в корзину манипулятора 16. Процесс выгрузки изделий из корзины 14 конвейера 1 в кор.,ину 27 манипулятора 16 идентичен описанному с той разницей, что перегрузка осуществляется в другую сторону, где осуществляется обработка второго потока деталей, предназначенных для окраски. На этой позиции изделия манипулятором 16 опускаются в ванну с грунтом установки 12 и перегружаются в корзину 14 конвейера 2 на позиции D. Затем изделия поступают в камеру

9, где они сушатся и охлаждаются после сушки. По выхбде из камеры 9 на позиции

Ж изделия из корзин конвейера 2 выгружаются в корзину 27 манипулятора 16, установленного, как и предыдущие, на общей раме 17 с установкой 13 нанесения эмали на изделия. В случае неполной выгрузки из корзины прогрунтованных изделий тяговый орган 18 устройства 15 при осуществлении поворота корзины на нужный угол продолжает свое движение. После выхода упора

24 корзины 14 из желоба 22 корзина, стремясь занять исходное пот!ожение, под собственным весом начинает поворачиваться в обратную сторону и, встретив на своем пути поднимающуюся опору 23, соударяясь

IIoc, 1!.!нси )каются. После полной выгру3ки поступает команда на включение приводя перемещения конвейера 2 и привода 29 поворота горизонтального звеня 26 с корзиной 27. г1а позицию Ж конвейера 2 подходит другая корзина с изделиями, а корзина 27 погружается в ванну с эмалью установки 13, я зятем обратным поворотом звеньев 25 и 26 манипулятора 16 изделия перегружаются в корзину 14 конвейера 3 на его позиции D. откуда подаются конвейероч в камеру 10 сушки и охлаждения, а 110 выходе из нее ня !позиции

/ выгружа!отся из корзины конвейер>1 3 и тару 33, расположенную ня одном урони)е с корзиной 14. При перенесении корзины

27 с изделиями ня траектории ее I»HH ения расположен лоток (н пок !зян) для сб>о13ч) стекяемого материала и HH11p;IH,IOH;lsl его в ванну, и на и" ти с<едовяния корзин H камеры сушки конвейеров 2 и 3 II(). I. корзинами т,!кже pHcllo Io>lxo«,loTI>r,3<);!. IH сб1)1>я стекяемых отходов.

1. Поточная чногорядняя линия нанесения защитны !н>крытий HI H H bl O H

2. Линия по п. 1, отличающа»а» тем, что устройства выгрузки и перегрузки расположены по обе стороны установки нанесения покрытий и продольной оси конвейера.

3. Линия Il0 п. 1, отличающа <к» тем, что каждое устройство перегрузки выполнено в виде шарнирно соединенных между собой звеньев и размещенного со стороны конвейера, работающего на прием изделий

1273322 неподвижного упора, при этом одно ев шарнирно установлено на раме, снабжено рабочим органом в виде рованной корзины, установленной из звеньа другое перфоришарнирно с возможностью взаимодействия с неподвижным упором.

4. Линия по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что упор выполнен в виде ролика.

1273322 (Qua, 4

Реда кто р T. М ятей ко

Заказ 6382/l6

Составитель Б. Толчанов

Техред И. Верее Корректор М. Самборская

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оп крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4