Черновой комплект к стеклоформующему автомату

Черновой комплект к стеклоформующему автомату

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольному производству и предназначено для выработки на стеклоформующих автоматах узкогорлых бутылок различного ассортимента прессовыдувным способом. Изобретение направлено на снижение материалоемкости стеклотары и увеличение производительности стеклоформующего автомата. Предложенный черновый комплект к стеклоформующему автомату для выработки . узкогорлой тары содержит плунжер и черновую форму с рабочими поверхностями в виде тела вращения переменного сечения, при этом рабочая поверхность плунжера содержит два участка переменного сечения и участок криволинейного сечения, а рабочая поверхность черновой формы участок переменного сечения и три участка криволинейного сечения, профиль которых описьшается соответст венно уравнениями, включающими значения диаметров, радиусов сопряжения , высоты плунжера и постоянных коэффициентов, зависящих от вмести-, мости и конфигурации изделия. Пред-, лагаемая конфигурация внутренней поСЛ лости черновой формы и плунжера позволяет наиболее рационально организоС; вать гидродинамику течения стекломассы во время прессования и осу ,Ь . ществлять более равномерный отвод тепла от внутренней и наружной поверхности стекла. Изменение толщи J ны пульки по высоте подобрано таким СО образом, что поверхностные слои со со пульки после повторного разогрева к моменту выдувания готового изделия будут иметь наиболее равномер55 ное распределение температур. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5р 4 С 03 В 9/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 3905640/29-33 (22) 07.06.85 (46) 30.11.86. Бюл. У 44 (71) Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (72) Ю.Д.Бахвалов, В.И.Галкин, В.М.Смолин, А.Н.Читалов, С.К.Пчеляков, В.Ф.Смирнов, И.Е.Боголюбов и В.Ю.Будовкин (53) 666. 1 . 032. 532 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(870361, кл. С 03 В 9/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1203029, кл. С 03 В 9/24, 1984. (54) ЧЕРНОВОЙ КОМПЛЕКТ К СТЕКЛОФОРМУЮШЕМУ АВТОМАТУ (57) Изобретение относится к стекольному производству и предназначено для выработки на стеклоформующих автоматах узкогорлых бутылок различного ассортимента прессовыдувным способом. Изобретение направлено на снижение материалоемкости стеклотары и увеличение производительности стеклоформующего автомата. Предложенный черновый комплект к стеклоформующему автомату для выработки узкогорлой тары содержит плунжер и черновую форму с рабочими поверхностями в виде тела вращения переменного сечения, при этом рабочая поверхность плунжера содержит два участка переменного сечения и участок криволинейного сечения, а рабочая поверхность черновой формы— участок переменного сечения и три участка криволинейного сечения, профиль которых описывается соответст венно уравнениями, включающими значения диаметров, радиусов сопряжения, высоты плунжера и постоянных коэффициентов, зависящих от вмести-. мости и конфигурации иэделия. Пред-. лагаемая конфигурация внутренней полости черновой формы и плунжера позволяет наиболее рационально организовать гидродинамику течения стекломассы во время прессования и осуществлять более равномерный отвод тепла от внутренней н наружной поверхности стекла. Изменение толщины пульки по высоте подобрано таким образом, что поверхностные слои пульки после повторного разогрева к моменту выдувания готового изделия будут иметь наиболее равномер,ное распределение температур. 3 ил °

l273336

С 0,5-0 I

С, = 2,0 — 3,2

Полученные значения диаметров образуют профиль первого участка плунжера. 45

Второй участок переменного сечения

d где d - диаметр плунжера на линии SO

) сопряжения цилиндрической части с дном готового изделия;

D„. — диаметр цилиндрической части готового изделия.

Полученные значения образуют вто- у рой участок переменного сечения.

Третий участок криволинейного сечения

Изобретение относится к стекольному производству и предназначено для выработки на стеклоформующих автоматах узкогорлых бутылок различного ассортимента прессовыдув- 5 ным способом, Цель изобретения — снижение материалоемкости стеклотары и увеличение производительности стеклоформующего автомата.

На фиг.l представлена стеклотара; на фиг.2 — рабочая поверхность черновой формы; на фиг.3— плунжер.

Формовой комплект предназначен для изготовления узкогорлых бутылок на стеклоформующих автоматах прессовьщувным способом.

Профиль плунжера и внутренней полости черновой формы состоит из

3-х и 4-х участков соответственно.

Профипь каждого участка плунжера определяется следующим образом.

Первый участок переменного сече2$ ния определяется уравнениями

d D + С

d D — С

0 » ! где d — диаметр плунжера в горловом кольце;

Ф

d — диаметр плунжера на линии

1 плечевой части готового изделия;

П вЂ” внутренний диаметр горла готового изделия, 35

С, С„ — коэффициенты, зависящие о от конфигурации и вместимости изделия и лежащие, соответственно в пре. делах

Й СЗ. 0 з где d — радиус сопряжения плунжера, D — диаметр цилиндрической части готового изделия;

С вЂ” коэффициент, зависящий от конфигурации и вместимости изделия и и равный 0,09 — 0,11.

Полученные значения образуют профиль третьего участка.

Высота плунжера определяется уравнением !

h Н-С

4»

1 где h — высота плунжера;

Н вЂ” высота готового изделия, С . — коэффициент, зависящий от вместимости и конфигурации изделия и лежащий в пределах

С 6-9.

Профиль каждого участка черновой формы определяется следующим обра-: зом.

Первый участок криволинейного сечения определяется уравнениями

Й =1» -а

r à -D

О д

I где й„, 4,; т, — диаметры и радиус сопряжения черновой формы (фиг.2);

9 и D — диаметры готового изделия (фиг.l); а, а,, а — коэффициенты, зависящие от вместимости и конфигурации изделия, находятся в пределах а 0,4 — 0,6 а, =05-1,5 а = 4- 5

Полученные значения образуют первый участок черновой формы.

Второй участок переменного сечения определяется уравнением

d = — 1-+а а 2 з где d — диаметр черновой формы (фиг.2);

Р,; — диаметр цилиндрической части готовой продукции; аэ — коэффициент, зависящий от вместймости и конфигурации изделия и лежащий в пределах а 0,1 — 0,3.

Полученные значения образуют вто-, рой участок профиля черновой формы (фиг.2).

1273336

Третий участок профиля черновой формы определяется уравнениями

d = -- - + а

3 2 4

r =a. D

1 где й; г, — диаметр и радиус сопряжения профиля черновой формы (фиг.2).

D„ — диаметр цилиндрической части готового изделия: а, а — коэффициенты, лежащие в пределах а = 4,0 — 7,0 а. = 1,25 - l i6

Полученные значения образуют третий участок профиля черновой формы.

Четвертый участок профиля черновой формы описывается уравнением

d a Р, где d — диаметр профиля черновой

Д формы в основании;

D — диаметр цилиндрической час» ( ти готового изделия, коэффициента а и лежит в пределах

6 а, = 0,82 — 0,85.

Пример. Плунжеры черновой формы для производства прессовыдувным способом бутылок для пива и без- алкогольных напитков вместимостью

0,33 л и массой 180.

Конкретные значения для плунжеI 1 ра следующие, мм: d = 15,5, 153.

Значения для черновой формы, мм:

d, 24 5; d, = 23 0; r 300 0;

84 35 0; и 14

Предлагаемая конфигурация внутренней полости черновой формы и плунжера позволяет наиболее рационально организовать гидродинамику.

55 а =08-1 2.

j °

Полученные значения образуют участок профиля черновой формы (фиг,2).

Высота черновой формы определяется уравнением

h а,.Н где h - высота черновой формы;

Н вЂ” высота готового изделия; а, — коэффициент, зависящий от емкости и конфигурации изделия, и лежащий в пределах

Формула изобретения

Черновой комплект к стеклоформующему автомату для выработки узкогорловой тары, содержащий плунжер и черновую форму с рабочими поверхностями в виде тела вращения переменного сечения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения материалоемкости стеклотары и увеличения производительности, рабочая поверхность плунжера содержит два участка переменного сечения и участок криволинейного сечения, а рабочая поверхность черновой формы— участок переменного сечения и три участка криволинейного сечения, профиль которых описывается соответственно уравнениями

{ d

II d й

III r, h

0 + С

D С

С О, С Э

Н-С течения стекломассы во время прессов вания и осуществлять более равномерный отвод тепла от внутренней и наружной поверхностей стекла. Изменение толщины пульки по высоте подобрано таким образом, что поверхностные слои пульки после повторного нагрева, к моменту выдувания готового иэделия, имеют наиболее равномерное распределение температур, Устройство работает следующим образом.

Капля стекломассы подается в черновую форму. При поступлении капли в черновую форму плунжер находится в среднем положении. Поддон опускается на черновую форму. После опускания поддона на черновую форму начинается подъем плунжера. Под действием плунжера, перемещающегося через горловое кольцо в полость черновой формы, стекломасса заполняет горловое кольцо и происходит формование пульки.

Применение изобретения позволяет получить качественные уэкогорлоые изделия прогрессивным прессовыдувным способом, добитьса оптимального режима формования и равномерного распределения стекла по корпусу иэделий, обеспечить снижение массы изделий.

S 1273336 где d, d ; d ; т,; h — соответственно диаметры,. радиус, сопряжения, высота т(лунжера, мм;

D, D и Н вЂ” диаметры фЭ и, высота готового изделия, мм; 5

=-- -+ а

D з 2

III а D, Cî. 0 5 0 7

С„, 2,0- 3,2

С = б,18 — 0 22

С = 0,09 — 0,11

С, *6-9

Э а также

Оо а„- D, ае Di — + а

2 3

Д из о

Д sa

° и о

Д м.2

С С С ко эффици енты, зависящие,от вместимости и конфигурации иэделия и лежащие в пределах

d а D, h а Н ,re d;d„;d ;g;d;i;r; h" соответственно диаметры, радиусы сопряжения, высота черновой формы, мм

Do О, и Н вЂ” диаметры и высота готового изделия; а„, а, я, а, а< а ; а, а — коэффи-.

6 1 циенты, зависящие от вместимости и конфигурации изделия и лежащие в

1 пределах а, 0,4-0,6 а, 0,5-1,5 а =4-5 2 а 0,1-30 а+ = 4,0- 7,0 а 1,25 — 1,6 а 0,8-1,2 ач 082 085

1273336

Г ю

Фиа Г

Составитель В.Юдина

Редактор Т.Митейко . Техред АЛравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 6384/17 Тиран 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Е-35, Ра лвская наб., д. 4/5

Производственно -полиграфическое предприятие, г.утгород, ул.Проектная, 4