Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна

Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Стеклоплавильный сосуд может быть использован, для производства непрерывного стекловолокна. Цель изобретения - повьшение производительности и срока службы сосуда. В сравнении с известным стеклоплавильным сосудом, содержащим корпус 1 с фильерной пластиной 2, который разделен перегородками 4 на секцию гомогенизации 5 и секцию загрузки 6, и загрузочный карман 7, в стеклоплавильном сосуде перегородки 4 установлены с зазором 9 по отношению к торцовой стенке 8. При зтом отношение ширины зазора к длине загру- ; зочного кармана 7 составляет 0,010 ,4. 1 ил. i (Л ю со со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 37 09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИД ..ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3917383/29-33 (22) 26.06.85 (46) 30.11.86. Бюл. В 44 (72) В.И.Кузнецов, Б.К.Громков, А.А.Куранов, С.Б.Чиркин иО.Д.Петров (53) 666.189.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1014803, кл. С 03 В 37/09, 1981.

Авторское свидетельство СССР

11 966050, кл. С 03 В 37/09, 1981. (54) CTEKJIOIIJIABHJlbHbIA СОСУД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА (57) Стеклоплавильный сосуд может, быть использован для проиэводст,.SUÄÄ 1273337 А1 ва непрерывного стекловолокна. Цель изобретения — повышение производительности и срока службы сосуда. В сравнении с известным стеклоплавильным сосудом, содержащим корпус 1 с фильерной пластиной 2, который разделен перегородками 4 на секцию гомогенизации 5 и секцию загрузки 6, и загрузочный карман 7, в стеклоплавильном сосуде перегородки 4 установлены с зазором 9 по отношению к торцовой стенке 8. При этом отношение ширины зазора к длине загру-. зочного кармана 7 составляет 0,010,4. 1 нл.

Сосуд

Вариант

Предлагаемый

Известный

Произво дительность, кг/сут

Максимальная темпеМаксимальная

Проиэво дительность, кг/сут ратура в секции. гомогениза- ции, С температура в секции гомогенизации, С

1 0 01 172 1384

2 0,25 176 1373

1417

158

3 0,4 181 !362

П р и м е ч а н и е: Уровень температур явЛяется косвенным показателем срока службы стеклоплавительного сосуда.

1 12733

Изобретение относится к производ- ству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах 5 отрасли по производству стеклянного волокна.

Цель изобретения — повышение производительности и срока службы сосуда. 1Î

На чертеже представлен предлагаемый сосуд р общий ВКДО

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной (не показана) и плавильной камерой 2. 15

Перегородка 3 делит плавильную камеру 2 на секции гомогенизации 4 и загрузки 5. В верхней части корпуса 1 расположен загрузочный карман 6 с торцовыми стенками 7. Перегородка 3 20 установлена с зазором 8 по отношению к торцовой стенке 7 загрузочного кармана 6.

Стеклошарики 9 поступают в загрузочный карман 6, где нагреваются до 25 температуры плавления под действием электрического тока, который подвоИз таблицы видно, что наилучшие результаты получены при оптимальных а значениях пределов соотношения ——

Ь т.е. производительность сосудов составила 172-181 кг/сут, максимальные температуры в секциях гомогенизации 33-45 С, что соответствует

37 2 дится к корпусу 1 стеклоплавильного сосуда. В секции загрузки 5 шарики плавятся, после чего полученная стекломасса поступает в секцию гомогенизации 4, где происходит интенсив" ное выделение газов с поверхности стекломассы, которые уходят в атмосферу через зазор 8, образованный перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6. Стекломасса идет в зону для подготовки к формованию (не показано), где осуществляется дальнейшее усреднение стекломассы по однородности. Отношение ширины зазора между перегородкой и торцовой стенкой загрузочного кармана к длине Ь загрузочного кармана находится в пределах

0,01 — 0.4

Указанные соотношения определены экспериментальным путем.

B таблице представлены варианты сосудов с различными отношениями а — и представлены технические харакБ теристики сосудов в сравнении с известным увеличению производительности на

8-10.и срока службы íà 5Х. При отно-: а шенин — — меньше, чем 0,01 при подьеме уровня стекломассы вьппе уровня крьппек над секциями гомогенизации стекломасса, попадая в зазор 8, образованный перегородкой и торцо1273337

3 вой стенкой 7 загрузочного кармана

6, забивает его. дит дополнительные тепловыделения в цех, что увеличивает потери электроэнергии.

Составитель Н.Ильиных

Редактор T.Èèòåéêo Техред А,Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 6384/17 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Иосква, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

При понижении уровня стекломассы в сосуде ниже уровня крышек стекломасса, попавшая в зазор 8, не выходит иэ него, чем препятствует выходу газов из секций гомогенизации.

Накопленные газы вызывают повышение температуры до температуры вспениваа ния. При отношении больше, чем

0,4, зазор 8 между перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6 становится соразмерным. диаметру шарика, что не исключает возможности попадания неподготовленного стекла (стеклошариков) в секции гомогениэации, что значительно снижает уровень подготовки стекломассы к формованию. Кроме того, происхоФормула изобретения

Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна, содержащий корпус с фипьерной пластиной и плавильной камерой, разделенной перегородками на секции гомогенизации и загрузки, загрузочный карман с торцовыми стенками, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

1 повышения производительности и срока службы сосуда, перегородки установлены с зазором к торцовой стенке загрузочного кармана, при этом отношение ширины зазора к длине saгруэочного кармана составляет 0,010,4.