Стекло для стекловолокна

Стекло для стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет обеспечить стабильность процесса формования за счет снижения кристаллизационной способности стекла для стекловолокна путем введения в состав , Gd, ТЬ,Оэ, Tm,,(, .: при следующем соотношении компонентов , мас.%: SiO, 45-65, А1,0з. 15-25; MgO 10-19, СеО 0,-0,8, Ъа,0з 0,62 ,4, 0,3-1,2, РГ,ОЗ 0,5-2,0, ОуЛ 0,2-0,8, 0;3-1,2, ЕГдОд 0,4-1,6, 0,6-2,4, 8т,.,0з 0,251 ,0, 0,4-1,6, 0,35-1,4, Тю 0.0,5-2,0 0,4-1,6. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..SU„,>

А1 (д) 4 С 03 С 13/00 3/095"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPA (21) 3845461/29-33 (22) 22.01.85 (46) 30.11.86. Бюл. У 44 (72) Г.С.Попова, З.И.Шаина, В.Е.Ха" занов и.Л.Г.Ермакова (53) 66.112.9:546(088.8) (56) Патент Франции В 1452006, кл.. С 03 С, опублик. 1966.

Авторское свидетельство СССР

У 1069325, кл. С 03 С 13/00, 1983. (54) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение позволяет обеспечить стабильность процесса формования sa счет снижения кристаллизационной способности стекла для стекловолокна путем введения в состав

Sm 0, Gd 0, ТЬ 0, Тш Оз, Lu О при следующем соотношении компонентов, мас.X: SiO< 45-65> А1 О 15-25, Mg0 10-19, СеО 0,$-0,8, La О 0,6Тв О . 0,5-2,0 Lu О 0,4-1,6. 2 табл.

73339 2 котемпературное формование указанного стекла экономически выгодно иэ-эа пониженного расхода платины на единицу продукции.

5 Уменьшение скорости роста кристаллов вблизи верхнего предела кристаллизации (KV при t — 20 С) спо5 собствует большей стабильности процесса формования волокна, т.е. сни10 жению кристаллиэационной способности.

Эффективность от использования предлагаемого состава заключается в значительном улучшении технологи-!

5 ческих свойств стекла, позволяющих получить безобрывный процесс формования волокна при стабильных фйзико-механических характеристиках получаемого непрерывного стеклянного

20 волокна.

Стекло варят по обычной технологии. Для введения в состав стекла оксидов редкоземельных элементов (РЗЭ) используют отходы горно-рудной промышленности.

Введение суммы указанных оксидов

РЗЭ в количестве менее 5 мас.Ж вызывает значительное повышение температуры варки стекла (до 1650 С) и приводит к частичной кристаллизации образцов стекла при отливке, что характеризует высокую скорость роста кристаллов. Такой состав стекла непригоден для получения стекловолокна.

При введении оксидов РЭЗ в количестве более 20 мас.Ж стекла отличаются повьпяенной плотностью при уменьшенной вязкости, что вызывает рас-. слоение стекломассы в процессе ее осветления.

Указанные составы стекол характе ризуются вязкостью при формовании

3,2

10 — 10 пауз при значительно сниженных температурах верхнего предела кристаллизации, что исключает растекание стекломассы по фильерной пластине, кристаллизацию стекломассы в фильерах и дает возможность применять для их формования стандартные многофильерные сосуды.

Свойства стекол приведены в табл.2.

Изобретение относится к составам стекол для производства волокна, в частности непрерывного, которое может быть использовано в качестве армирующего материала дпя изготовления стеклопластиков.

Цель изобретения — обеспечение стабильности процесса формования эа счет снижения кристаллизационной способности.

Составы стекол приведены в табл.1.

Такое сочетание вязкостных и кристаллизационных свойств позволяет формовать его на промышленных многофильерных сосудах без применения искусственного охлаждения. Низ.

Формула изобретения

Стекло для стекловолокна, включающее Я О, Al О, NgO, СеОд, La О

2 3 .«2. 3

Yb0 отличающееся тем, ч то, с целью обеспечения с табильности процесса формования з а счет сни30 жения кристаллизационной способности, оно дополнительно содержит Sm O з

Gd С, Tb 03j Tmg03$ Lu Q при следующем соотношении компонентов, мас,Ж:

SiO 45-65

Al Оз

15-25 ик8

10-19

СеО 0,2-0,8

?.а Оэ 0,6-2,4

40 Щрз 0,3-1,2

0,5-2,0

0,2-0,8

0,3-1,2

Ег О 0,4-1,6

45 Yb 903 0,6-2,4

Яш О, О, 25-1,0

0,4-1,6

0,35-1,4

Т,О, 0,5-2,0

50 п 3 0,4-1,6 1273339

Примеры

Оксиды, мас.%

I йО

Al О

50

55

15

20

15 l0

Mg0

19

Сес

0,80

0,40

0,20

2,40

Ьа О

0,60

1,20

Яа О

l,2О

0,30

0,30

1 ° 20

0,60

Рг, О

2,00

0 50

1,00

0 25

Зш,О

0 50

l,00

amaoo3

ТЪ103

0,40

0,80

1,60

l,40

0,35

0,70

0,4О

0,80 0,20 0,20

0,80

0,30 ),20

0,60

0,40

0,50

1,60

0,80

2,00

l i 00

2,40

0,60

1,20

0,40

1,6

0,80

1 уф

"Og Ъ

Er O, В Э

Yb O

Ьи О

0,80 0,20

2,40 0,60

2,00 0,50

1,00 .0,25

1,60 0,40

1,40 0,35

I 20 0,30.

1,60 0 40

2,00 0,50

2,40 0,60

l,60 0,40

Таблица 1

1273339

Таблица 2

Стекло по примерам

Свойства

1350 1420

1390 1440 1420

Вязкость стекла при формовании, Пз

10 10

ПлотнОсть стекла, г/см 3,06

2 60 2 65 3 04 2 78

Составитель Г.Каменских

Редактор Т.Митейко Техред А.Кравчук. Корректор С.Шекмар

Заказ 6384/17 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная 4

Температура верхнего пре дела кристаллизации, @С

Скорость роста кристаллов вблизи верхнего предела кристаллизации КЧ при

tÇ - 20 С мкм/мин

0,12,- 0,32 0,62 0,06 0,21