Способ приготовления реагента для глинистого бурового раствора

Способ приготовления реагента для глинистого бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и позволяет повысить способность реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора. Реагент получают смешением органического сырья (ОС) и щелочно-солевого компонента (ЩСК) в соотношении от 1:3 до 1:5 по массе с водой. На I мае.ч. смеси берут 810 мае.ч.воды, В качестве ОС используют твердые промьпаленные отходы хромовокислого дубления кожевенных материалов , содержащих не менее 90 мае.% полисахаридов с молекулярвой массой 3-1 Ю иоксида хрома не менее 4 мас.%. В качестве щелочносолевого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие следующий состав, мас.%: углекислый натрий 40,0 - 60,0; сульфат натрия 25,045 ,0; хлорид натрия 5,0 - 15,0; гидроксид натрия 2,0 - 8,0; сульфит натрия 0,2 - 0,3, тиосульфат натрия 0,1 (Л 0,3. Полученную смесь кипятят 1,01 ,5 ч. Затем ее упаривают до получения смеси плотностью N00 кг/м . Приготовленный раствор добавляют в буровой раствор в количестве 5 мас.%. После обработки водоотдача бурового раствора составляет 17 см за 30 мин. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК g4 С 09 К 7/02

1 i Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3767035/23-03 (22) 06,06.84 (46) 30.11.86. Бюл, № 44 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьппленности (72) И,Т, Курбанов, С.M. Баш.

А.К, Хакимов и Х.А. Абдуллаева (53) 622.243.143.3(088.8) (56) Аминов А, Промывочный раствор для бурения скважин в поглощающих отложениях. Иэв, высших учебных заведений. Сер, Нефть и газ, Баку, 1976» № 5» с 35 36

Авторское свидетельство СССР . № 968049, кл. С 09 К 7/02, 1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА

ДЛЯ ГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и позволяет повысить способность реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, Реагент получают смешением органического сырья (ОС) и щелочно-солевого компонента (ЩСК) ÄÄSUÄÄ 1273372 А1 в соотношении от I:3 до 1:5 по массе с водой, На 1 мас,ч, смеси берут 810 мас ° ч.воды, В качестве ОС используют твердые промьппленные отходы хромовокислого дубления кожевенных материалов, содержащих не менее

90 мас.7. полисахаридов с молекуляр- ной массой 3 10 - 5 10 и оксида хрома не менее 4 мас,Х, В качестве щелочносолевого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие следующий состав, мас.Е: углекислый натрий 40,0 — 60,0; сульфат натрия 25,045,0; хлорид натрия 5,0 — 15,0", гидроксид натрия 2,0 — 8,0; сульфит натрия 0,2 — 0,3,. тиосульфат натрия О,l—0,3. Полученную смесь кипятят 1,01,5 ч. Затем ее упаривают до получения смеси плотностью 1100 кг/м, При3 готовленный раствор добавляют в буровой раствор в количестве 5 мас,X

После обработки водоотдача бурового раствора составляет 17 см за 30 мин, э

3 табл.

1273372

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к промывке ствола скважины.

Цель изобретения — повышение способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, Способ осуществляют в следующей последовательности. Твердые промьш ленные отходы хромовокислого дубле1О ния кожевенных материалов смешивают с щелочными сульфокарбонатпыми отходами производства капролактама в определенном соотношении, заливают водой, масса которой превышает массу

tS смеси в 8-10 раэ и кипятят и течение

1,0-1,5 ч, после чего упаривают до получения указанного раствора плотностью 1100 кг/м, Получаемый таким образом реагент — КДК-I, В качестве органического сырья используют твердые промышленные отходы хромовокислого дубления кожевенных материалов, содержащих не менее

90 мас,% полисахаридов с молекулярной массой 3 IO - 5 10 и оксида

5 5 хрома не менее 4 мас,%,а н качестве щелочно-соленого компонента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас.%:

Углекислый натрий 40,0-60,0

Сульфат натрия 25,0-45,0

Хлорид натрия 5,0-15,0

-Гидроксид натрия 35

Сульфит натрия

Тиосульфат натрия 0,1-0,3

2,0-8,0

0,2-0,3

Пример 1. 83 г твердых от- 40 ходов дубления кожевенных материалов перемешивают с 415 г щелочных сульфокарбонатных .отходов производства капролактама (1:5), после чего смесь заливают питьевой водой н ко- 45 личестве четырех литров, Приготовленный раствор доводят до кипения и сам процесс кипячения продолжают

1,5 ч, после чего раствор упаринают до плотности 1100 кг/м, После этого э полученный реагент вводят в приготон— ленный и нагретый до 60 С буровой раствор, содержащий 5% бентонита и имеющий плотность 1060 кг/м, вязкость 35 с, водоотдачу 24 см эа 55

30 мин, толщину корки 1,5 мм, СНС эа

1 и 10 мин соответственно 12 и 45 дПа и величину рН 7, Приготовленный реагент добавляют в буровой раствор в количестве .

1 мас.%, что составляет 1,06 об.%.

После обработки водоотдача бурового.раствора при 60 С снизилась до

15 см эа 30 мин, его вязкость воз э росла до 40 с ", толщина корки не изменилась, величина СНС за 1 и 10 мин составила соответственно 18 и 27 дПа, а щелочность (величина рН) возросла с 7 до 9.

Пример 2. 100 г твердых отходов дубления кожевенных материалов перемешивают с 400 г щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:4), после чего смесь заливают питьевой нодой в количестне четырех литров.

Приготовленный раствор доводят до кипения и сам процесс кипячения

1 продолжается 1,5 ч, после чего раствор упаривают до плотности 1100 кг/м, После этого, полученный реагент вводят в приготовленный и нагретый до

95 С буровой раствор и количестве

3 мас.%, что составляет 3,18 об.% °

После обработки водоотдача буровоо го раствора при 95 С составила 9 см за-30 мин, его вязкость 60 с, толщина корки 1,5 мм, величина СНС за

1 и 10 мин соответственно 30 и 62 дПа, щелочность (величина рН) оказалась на уровне 10, H p H e p 3. I25 r твердых отходов дубления кожевенных материалов перемешивались с 375 r щелочных сульфокарбонатных отходов производства капролактама (1:3), после чего смесь заливают питьеной водой в количестве четырех литров.

Приготовленный раствор доводят до кипения и сам процесс кипячения продолжался 1,5 ч, после чего раствор упаривают до плотности 1100 кг/мэ.

После этого, полученный реагент вводят в приготовленный и нагретый до

125ОС буровой раствор в количестве

5 мас,%, что составляет 5,3 об,р

После обработки водоотдача бурового раствора при 125 С составила 6 см эа 30 мин, его вязкость 120 с, толщина корки 2,5 мм, величина СНС за 1 и 10 мин соответственно 71 и 80 дПа, щелочность (величина рН) оказалась на уровне 10.

Пример 4 ° 100 r твердых отходов дубления кожененньгх материалов перемешивают с 400 r щелочных суль)?73372 нента используют щелочные сульфокарбонатные отходы производства капролактама, имеющие состав, мас, 7.:

40,0-60,0

25,0-45,0

5,0-15,0

2,0-8,0

О, 2-0,3

О,) — 0,3

Таблица I

Углекислый натрий

Сульфат натрия

Хлорид натрия

Гидроксид натрия

Сульфит натрия

Тиосульфат натрия

Формула изобретения

1060 Э5

1080 40

1,5

45

1,5

l8

60 9

60 7

95 lO

1080 Э2

1,5

1080 60 !

090 2Э !!20 120

l 100 60

I 140 н/т

1120 140

ЗО

1,5

95 7,5

22

125 0,15 IO

125 0,15 8

125 0,15 - 10

125 О 15 10

80

i0

2,5

130

10

l 7

1 1

П р н м е ч а н и е. Испольэовался буровой раствор с 5Х оентонита, имеющий плотность 1060 кг/и фокарбонатных отходов производства капролактама (1:4), после чего смесь заливают питьевой водой в количестве

5 л, Приготовленный раствор доводят до кипения и кипятят в течение 1 ч, после чего упаривают до плотности

1100 кг/м, После этого полученный реагент вводят в нагретый до 60 С буровой раствор, содержащий 57 бентонита и имеющий плотность 1060 кг/м,)О вязкость 35 с, водоотдачу 24 см за 30 мин, толщину корки 1,5 мм, СНС эа 1 и 10 мин соответственно 12 и 45 дПа при величине рН раствора 7, Приготовленный реагент добавляют в раствор в количестве 5 мас,X> что составляет 5 3 об.X.

Па .ле обработки водоотдача бурово3 го раствора составляет i7 см за

30 мин, вязкость 49 с, толшина кор-20 ки не изменилась, СНС за 1 и 10 мин соответственно стала 34 и 71 дПа, рН раствора 10.

В табл,1 приведены сравнительные данные испытаний реагента по предлагаемому способу.

В табл,2 приведены данние испытаний реагента КДК-4 °

В табл,3 даны результаты испытания реагента для обработки буровых 30 растворов (КДК вЂ” 1), Способ приготовления реагента для глинистого бурового раствора, вклю- 35 чающий приготовление смеси органического сырья, щелочно-солевого компонента с водой, нагрев смеси до кипения, вьдержку смеси при температуре кипения и упаривание предварительно профильтрованной смеси, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения способности реагента снижать водоотдачу глинистого бурового раствора, смесь органического сырья и щелочно-солевого компонента готовят в соотношениии ):3-1:5 по массе,причем на 1 мас,ч, смеси берут S—

10 мас,ч,, вьдерживают смесь при температуре кипения 1,0-1,5 ч и упаривают до получения смеси плотностью !

100 кг/м, в качестве органического

3 сырья используют твердые промышленные отходы хромовокислого дубления кожевенных материалбв, содержащих не менее 90 мас,X полисахаридов с молекулярной массой 3.10 — 5 10 и оксида хрома не менее 4 мас,X а в качестве щелочно-солевого компо! 273372

Таблица 2

Добавка к бурово му раствору

Параметры испытания

Давление, ИПа

Снс, JllIa

Темпера тура, С

Плотость ° г/и

КДХ-1 КОТ-1

1 мин 10 мин

0,5

1220

60

21

О 5

1225

60

0,5

1220

4l

12!

0,5

1228

60

0,5 ° 7

60

1225

0,15

125

IO

1,0

1230

О, 1-5

0,5

1280!

33

0,15!

I,0

38

1234

125

0,15

0,5

1 280

125

10

П р и м е ч а н н е, Испопъзовапся буровой раствор с 2,52 беитонита и 262 NaCI, януарий плотность

1220 кг/и

Таблица 3

Покаэатели бурового раствора

Состав бурового раствора, мас.Х

ТолшиВодоотПлотСИС, дПа дача эв

30 мин, см кость, с ность, кг/м на корки, мм

1 мин !О ми

I Бентонитовый глинопороиок 5Х

l2

1060

1,5

l,5

22

1080

Вода 952

20!

080

1О

1,5

10

120

1120

80

2,5

1140 н/т

2,5

130

10

2 Раствор из площади "Варык" скв. У 25

1280

IS

23

i28O

10!

О

1270

0 5

О

1240

0 5

I0

l 21 0

0,3

60!

210

1200

3 Раствор нв площади пКассансай" схв. !Р 5

15

70

30

1200

110

1 I 80

30

140

1170!

10

50

1560

1560

40

1540 90

10

4 PRcTBcJp ив площе ди "Западный

Наманган" скв. Р 5

Характеристика бурового раствора одоот- Толин- рИ тъ, дача,см, на кор а 30 ми ки мм

Добавка реагепта

K/IK-1 мас.X (товарный прп дукт) !!

273372

Продолжение табл.3

Показателн бурового раствора

Состав бурового раствора, нас .2 т Добавка реагента

t ко-! мас.2 (товарный цродук т) Лналнв н

СНС, дла

Толвнна коркн, Водоотдача за

30 мнн, см

ВяэПлотность кг/м кость, с

10 нн

1 мнн

1520

110 2

0 5 0

О,З . 0

1О

1510 146 1 в! . Товарный продукт i (-1 нмеет ЗОХ-нув концентрацнв

Составитель В; Борискина

Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга

Редактор М. Товтин

Заказ 6388/! 9 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ.Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4