Способ конденсации смеси паров вакуумной колонны процесса перегонки нефти

Способ конденсации смеси паров вакуумной колонны процесса перегонки нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области конденсации смеси паров, отводимых с верха вакуумных колонн процесса перегонки нефти. С целью повьппения степени конденсации и снижения загрязнения окружающей среды смесь паров подвергают гидрокомпремированию. Затем охлаждают и конденсируют в поверхностных конденсаторах. Далее пары доохлаждают и конденсируют. Сконденсированный охлажденный нефтепродукт возвращают на конденсацию смеси паров . Его же используют при гидрокомпремировании исходной смеси паров. Гидрокомпремирование проводят до атмосферного давления. Несконденсированные пары эжектируют с получением паровой и жидкой фаз. Количество о € сконденсированных водяных паров составляет 1,5 мае.%, сконденсирован (Л ных паров нефтепродуктов- }0,8мас.%. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 10 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3870649/23-04 (22) 15.03.85 (46) 30.11 86. Бюл. Ф 44 (Zl) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (72) И.Э.Гудцов, И.И.Губайдуллин и В.И.Новиков (53) 665.63(088.8) ($6) Патент США Ф 2723950, кл.208-366, 1955.

Авторское свидетельство СССР

Ф 575107, кл. В 01 1) 5/00, 1976. (54) СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ СМЕСИ ПАРОВ

ВАКУУИНОй КОЛОННЫ ПРОЦЕССА ПЕРЕГОНКИ

НЕФТИ (57) Изобретение относится к области конденсации смеси паров, отводимых с верха вакуумных колони процесса пе" регонки нефти. С целью повьппения степени конденсации и снижения загрязнения окружающей среды смесь паров подвергают гидрокомпремированию. Затеи охлаждают и конденсируют в поверхностных конденсаторах. Далее пары доохлаждают и конденсируют. Сконденсированный охлажденный нефтепродукт возвращают на конденсацию смеси паров. Его же используют при гидрокомпремировании исходной смеси паров.

Гидрокомпремирование проводят до атмосферного давления. Несконденсированные пары эжектируют с получением паровой и жидкой фаз. Количество сконденсированных водяных паров составляет 1,5 мас.Х, сконденсированных паров нефтепродуктов — 10,8мас.X.

l ил., 2 табл.

4 1

Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащих нефтепродукт и водяной пар, улавливаемых с верха вакуумных колонн установок первичной перегонки нефти, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей инефтехимической промъппленности.

Целью изобретения является повышение степени конденсации и снижение загрязнения окружающей среды.

На чертеже представлена принципиальная схема проведения способа.

Смесь паров с верха вакуумной колонны при температуре 70-240 С в количестве 1-20 мас.Ж на мазут по линии 1 подают в приемную камеру гидрокомпрессора 2, куда в качестве рабочего агента по трубопроводу 3 направляют часть охлажденного до 2030 С нефтепродукта.

Частично сконденсированную парожидкостную смесь с температурой 70120 С по линии 4 направляют в комбинированный аппарат 5, работающий под давлением 700-900 мм рт.ст. в зону 6 поверхностных нефтяных конденсаторов, а затем в зону 7 поверхностных водяных конденсаторов, где ее охлаждают и частично конденсируют. Несконденсированные пары из зоны 7 направляют в зону 8 барометрического конденсатора, где их охлаждают и конденсируют смешением с нефтепродуктом, имеющим температуру 20-30 С. Несконденсированные пары из зоны 8 по линии 9 с температурой 30-40 С при давлении 700-900 мм рт.ст. подают на паровые эжекторы 10, где их эжектируют водяным паром с температурой 350360 С. Сконденсированный в зонах 6 и

7 теплосьема продукт с низа комбинированного аппарата 5 подают в барометрический колодец комбинированного аппарата 5, где от него. отстаивают сконденсированные водяные пары. Нефтепродукт из аппарата 5 направляют в промежуточную емкость 11 сепарации продукта от воды. Из емкости 11 нефтепродукт насосом 12 подают в холодильник 13, где его охлаждают до 2030 С и далее по линии 14 направляют в аппарат 5.Балансовый избыток нефтепродукта в количестве 0,1

19,6 мас.Х на мазут откачивают в качестве готового продукта в парк по линии 15. Подводимый нефте-. .продукт в количестве 5-30 мас.Х

273379 2

5

f5

Ý5

40 на мазут делят на два потока в соотношении 3:1 и направляют соответственно на вход гидрокомпрессора 2 по линии 3 и в барометрический конденсатор 8 по линии 16. Выводимый из зоны конденсации нефтепродукт по линии

17 направляют в зону 7 поверхностных водяных конденсаторов, откуда он стекает в барометрический колодец комбинированного аппарата 5. Парогазовую смесь из парового зжектора 10 по линии 18 подают в емкость 19, где ее разделяют на паровую и жидкую фазы, которые направляют, например, в отбензинивающую колонну 22 по линиям

20 и 21 с помощью парового 23 и жидкостного 24 эжекторов, в качестве парового орошения и добавки к сырью соответственно.

Пример. Переработке в вакуумной колонне подвергают мазут, полученный из нефти. Пример проверен расчетным путем. Технологические параметры и основные показатели процесса конденсации смеси паров, отводимых с верха вакуумной колонны, по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1.

Рабочие параметры гидрокомпрессора н эжекторов приведены в табл.2.

Из приведенных в табл.I сравнительных данных видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным при одном и том же расходе нефтепродукта на охлаждение и конденсацию смеси паров в комбинированном аппарате позволяет повысить степень конденсации смеси паров, снизить расход водяного пара на эжекцию несконденсированных паров.

Формула изобретения

Способ конденсации смеси паров вакуумной колонны процесса перегонки нефти путем охлаждения и конденсации ее в поверхностных конденсаторах, дальнейшего доохлаждения и конденсации паров, сбора и расслоения продуктов конденсации с последующим охлаждением сконденсированного продукта, подачей его двумя потоками на конденсацию смеси паров и эжектирования несконденсированных паров водянъпк паром, о т.л и ч а ю щ и и .с я тем, что, с целью повышения степени конденсаций и снижения загрязнения окружающей среды, исходное сырье

1273379 сора, а полученную при эжектировании несконденсированных паров водяным паром парожидкостную смесь разделяют на паровую и жидкую фазы.

Т а б л и ц а 1

Способ

225

225

45

12,5

12,5

760

Температура подаваемого в комбинированный аппарат нефтепродукта, С

21

Количество нефтепродукта, подаваемого в барометрический конденсатор, т/ч

100

Количество паров, сконденсированных в комбинированном аппарате, мас.7. (на мазут) l,35

l,5 водяных паров

10,8

9,7 паров нефтепродукта

Количество паров, выходящих с барометрического конденсатора, мас.7. (на мазут) 0,2

1,45

Количество нефтепродукта, отводимого из комбинированного аппарата в качестве товарного продукта, мас.7. (на мазут) 10,8

9 7

150

160 начало кипения

380

380 конец кипения предварительно подвергают охлаждению и конденсации гидрокомпремированием потоком охлажденного сконденсированного нефтепродукта до атмосферного давления на выходе гндрокомпрес-

Параметры и показатели процесса

Температуоа отводимых паров с верха вакуумной колонны, С

Давление отводимых паров с верха вакуумной колонны, мм рт.ст.

Количество отводимых паров, мас.7 (на мазут) Давление в комбинированном аппарате, мм.рт.ст.

Температура несконденсированных паров, отводимых с верха барометрического конденсатора, С

Количество нефтепродукта, подаваемого в гидрокомпрессор 2, т/ч

Фракционный состав хладоагента:

Предлага- Известный е мз?Й

1273379

Продолжение табл. !

Способ

Параметры и показатели процесса

Предлага- емый

Известный

Расход пара на паровом эжекторе,мас.7 (на мазут) 1,5

10,9

Температура парогазовой смеси, поступаю4 щей в емкость 19, С

340

0,11

Количество паров после парового эжектоа мас.X (на мазут) 1 7

12 35

Таблица 2

Гидрокомпрессор 2

Эжектор

Параметры

Нефтепро- Водяной Острый дукт пар пар

Рабочий агент

Нефть

1,8

1,2

0,7

0,7

Температура рабочего агента, ос 21

350

200. 50

0,1

0,11

0,6

0,6

340

250

25

1,2

0,875

0,55

0,92

Давление в емкости 19, МПа

Давление рабочего агента на входе, MI1a

Давление на выходе, ИПа

Температура смеси на выходе, С

Отношение площадей сечений камеры смешения и рабочего сопла

Коэффициент инжекции весовой

10 23 24

1273379

Составитель Н.Королева

Редактор Л.Повхан Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 6387/19 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул.Проектная,4