Способ очистки отработанных масел и маслоотходов

Способ очистки отработанных масел и маслоотходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области использования вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных масел , в частности маслосодержащих производственных отходов. С целью интенсификации и повьшения эффективности процесса очистки процесс проводят в автоклаве с промежуточным понижением давления ниже давления насыщенных паров разделяющего агента и последующим повьппением его перед стадией отстоя. В качестве разделяс ющего агента используют воду или водный раствор метасиликата натрия. /) Процесс очистки проводят при температуре ПО-150 С и давлении 0,5 1 ,0 МПа. Способ приводит к повышению экономичности процесса очистки и сокращает время отстаивания до 4 ч. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (д)) 4 С 10 M 175/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859566/23-04 (22) 22.11,84 (46) 30.11,86. Бюл. N - 44 (71) Объединение по сбору, регенерации и рациональному использованию отработанных нефтепродуктов "Вторнефтепродукт" (72) В. С. Вермул, Б. В. Готовкин, В. А. Слабкий и А. Ф. Гуревичев (53) 621.899(088.8) (56) Патент ФРГ № 2507270, кл. С 10 М ll/00, 1978.

Патент США N- 4151072, кл. 208-182, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 979496, кл. С 10 М ll/00, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ МА.СЕЛ И МАСЛООТХОДОВ

1(57) Изобретение относится к области использования вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных масел, в частности маслосодержащих производственных отходов. С целью интенсификации и повьппения эффективности процесса очистки процесс проводят в автоклаве с промежуточным понижением давления ниже давления насьпценных паров разделяющего агента и последующим повьппением его перед стадией отстоя. В качестве разделяющего агента используют воду или водный раствор метасиликата натрия.

Процесс очистки проводят при температуре 110-150 С и давлении 0 5—

1,0 МПа. Способ приводит к повышению экономичности процесса очистки и сокращает время отстаивания до 4 ч.

2 з.п.ф-лы, 2 табл.

4 12

Изобретение относится к рациональному использованию вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных индустриальных и моторных масел, в частности маслосодержащих производственных отходов.

Целью изобретения является интенсификация и повышение эффективности процесса очистки.

Процесс очистки проводят в автоклаве с конусным или эллиптическим днищем, снабженном патрубками вывода водогрязевого шлама в нижней части, ввода смеси маслосодержащих отходов и разделяющего агента, наружным электрообогревом, клапаном сброса давления и датчиками давления и температуры.

Для испытаний взято масло, загрязненность которого составляет

0,834 вес. . механических примесей, Очистку отработанного масла проводят при одинаковых параметрах, которые приведены в табл. 1.

Пример 1. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20 -ный водный раствор метасиликата натрия (З ) и поднимают давление до 0,5 МПа, а температуру до 110 C. Затем на 5 с давление резко сбрасыва1от до 0,05 МПа, т.е. ниже давления насыщенных паров водного раствора метасиликата натрия, после чего его снова поднимают до

0,5 МПа, После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части — очищенное масло.

Пример 2. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20 -ный водный раствор метасиликата натрия (ЗЖ) и поднимают давление до 0,75 1 ".Га, а температуру до 130 С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 МПа, после чего его снова поднимают до

0,75 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней части — очищенное масло.

Пример 3. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 20%-ный водный раствор метасиликата натрия (ЗЖ) и поднимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150 С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, по73388

SS сле чего его снова поднимают до

1,0 МПа. После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней — очищенное масло.

Пример 4. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5% воды и поднимают давление до 0,5 МПа, а температуру до 110 С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,05 МПа, после чего его снова поднимают до 0,5 МПа.

После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней — очищенное масло, Пример 5. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5 воды и поднимают давление до 0,75 МПа, а температуру — до 130 С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,18 MIIa после чего снова поднимают до 0,75 МПа.

После 4-часового отстаивания из нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней — очищенное масло.

Пример 6. Отработанное масло в количестве 2,5 л заливают в автоклав, добавляют 5 воды и поднимают давление до 1,0 МПа, а температуру до 150 С. Затем на 5 с давление резко сбрасывают до 0,4 МПа, после чего снова поднимают до 1,0 МПа.

После 4-часового отстаивания иэ нижней части автоклава сливают отстой, а из верхней — очищенное масло.

Физико-химические показатели качества отработанного масла до и после регенерации приведены в табл. 2.

Из результатов табл. 2 видно, что предлагаемый способ позволяет получить масло, показатели качества которого намного превосходят показатели качества масла, очищенного по известному способу (примеры 1-3, в качестве разделяющего агента взят водный раствор метасиликата натрия).

По сравнению с известным предлагаемый способ является более эффективным, значительно снижает время отстаивания, так как при резком снижении давления происходит вскипание разделяющего агента, его диспергирование, интенсивное перемешивание, равномерное распределение его по всему объему очищаемого продукта и эффективное взаимодействие на уровне раздела фаз с механическими примеся3. Способ rro nn. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что процесс очистки проводят при температуре

2о 110-150 С и давлении 0,5-1,0 ИПа.

1. Способ очистки отработанных масел и маслоотходов путем обработки их разделяющим агентом при повышенТаблица 1

Параметры

Очистка масла по предлагаемому способу по иэ вестно-. му. способу минималь- средние максималь е ные

Температура, С обработки разделяющим агентом

130 150

110

110

130

150 отстаивания

Давление(избыточное, МПа 0

0,75 1,0

0,5

Разделяющий агент, Х

207-ный водный раствор метасиликата натрия вода з 1273388 4 ми и продуктами глубокого окисления ных температуре и давлении с последунефтепродуктов, после чего смесь ющим отстоем и разделением образуювыдерживают в аппарате 2-4 ч, отстой щихся слоев, о т л и ч а ю щ и йсливают из нижней части автоклава, с я тем, что, с целью интенсификаа очищенное масло из верхней части. ции и повышения эффективности процесПроцесс отстаивания может быть как са очистки, процесс проводят в автопериодическим, так и непрерывным. В клаве с промежуточным понижением дав.последнем маслоотходы, слив, отстой ления ниже давления насыщенных паров и вывод очищенного масла проводят не- разделяющего агента и последующим прерывно. 10 повышением его перед стадией отстоя °

Очищенное масло можно применять 2. Способ по п. 1, о т л и ч а— наравне с товарными для смазки откры- ю щ и Й с я тем, что в качестве тых и закрытых узлов трения, а также разделяющего агента используют воду в технологических процессах. или водный раствор метасиликата нат15 сия.

Формула изобретения

1273388

Т ь б л я и ° 2 ое масло, очнденное по предлагаемому способу с прнмевеннем ° качестве раеделнннего агента

° ленво-кнмнческяс пок метаснлнеата яатрня

0,205 Ог084

0,274 0,043

0,041

0,036

0,032

0,039 0,091 0,086

Золъностн, и днслотное чнсло, мгfKOR/г

О, 089

0,063

О 045

0,038

0,095 .- .0,064

Нассоаан долл меканяческнк нрнмесед, .2

0,044

0 834 0 094

0,032

0,030

0,0!06

0,084

0,098

0,56

Оптнческав плотяостн по

698

0,82 0,61

0,53

0 45

0,79

0,71

0,68

8рема отстаяаанян, ч

Составитель Л. Иванова

Редактор Л. Повхан Техред И.Попович Корректор О. Луговая

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосквае Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6389/20

II оизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, P