Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к способам выплавки стали в дуговых электропечах с использованием металлизованных окатьппей. Целью изобретения является увеличение производительности печи, стойкости печной футеровки и уменьшение содержания азота в стали. В электропечь после завалки стального лома загружают известь в количестве 10-20 кг на тонну лома. Известь загружают между ломрм и стенами печи в трех точках напротив электродов. Вначале расплавляют непрерьшно загру е жаемые железорудные окатыши в количестве 1-10 кг на тонну металлизован (Л ных окатышей, а затем проплавляют металлизованные окатыши, известь и окисленные окатьшш в соотношении 100:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСЙИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 С 21 С 5/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3950334/22-02 (22) 22.07.85 (46) 30.11.86.Бюл, № 44 (71) Оскольский электрометаллургический комбинат им. Л,И.Брежнева (72) В.С.Кудрявцев, В.М.Ледовской, Г.Б.Нирер, В,И,Трахимович, О.А,Хохлов, А.М,Ереметов, В.А.Цылев, В.А.Юров, Ю.А,Затаковой, А.М.Фомин и Е,Б,Хренов (53) 621.18.27 (088,8) (56) Патент Франции ¹ 1481142, кл. С 21 С, опублик. 1967, "Iron and Steel Eng". 1967, v. 44, № 7, р. 105- 116.

"Ironmak and Steelmak". 1967, 3, № 6, р.386-371.

„„Я0„„1273394 А1 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к способам выплавки стали в дуговых электропечах с использованием металлизованных окатышей, Целью изобретения является увеличение производительности печи, стойкости печной футеровки и уменьшение содержания азота в стали.

В электропечь после завалки стального лома загружают известь в количестве 10-20 кг на тонну лома. Известь загружают между ломрм и стенами печи в трех точках напротив электродов.

Вначале расплавляют непрерывно загружаемые железорудные окатыши в количестве 1 10 KI" на тонну металлизованных окатышей, а затем проплавляют металлизованные окатыши, известь и окисленные окатьппи в соотношении

100:(6-12):(0,05-5).

1273394

Изобретение относится к черной металлургии, к выплавке стали в дуговой электропечи с использованием металлизованньгх окатьппей.

Целью изобретения является увеличение производительности печи, стойкости печной футеровки и уменьшение содержания азота в стали, Загрузка извести в пространство между ломом и футеровкой стен в мес- 1О тах, наиболее приближенных к электродам, является эффективным способом предохранения футеровки от прямого излучения электрических дуг большой длины при работе печи в период плав- 15 ления лома на вторичном напряжении порядка 700-800 В. Загрузка и проплавление в печи сначала окисленнык окатьппей ускоряет формирование известково-железистого шлака с оптимальным содержанием окислов железа.Поэтому с самого начала проплавления металлизованных окатьппей создаются благоприятные условия для вспенивания печного шлака за счет окисления

25 углерода металлизованных окатышей, Проплавление в печи металлизованных окатышей, извести и окисленных окатьппей в укаэанном соотношении обеспечивает поддержание на протяжении всего периода плавления пенистых шлаков, хорошего массообмена в ванне, низкого уровня фосфора в стали и низкого содержания азота в металле. Такой шлак экранирует дуги и за- 35 щищает футеровку от их прямого излучения, а также способствуют более быстрому расплавлению окатышей, повышению производительности печи. При

;этом обеспечивается в металле содер- 40 жанне азота на уровне не вьппе, чем содержание азота в металлизованных окатышах, так как горение электрических дуг под слоем пенистого шлака предотвращает ионизирующее воздейст- 45 вие их на атмосферу печи и насьпцение стали атомарным азотом, образующимся в атмосфере печи вследствие ее ионизации, Загрузка в печь после завалки 50 стального лома извести в количестве менее 10 кг на тонну лома не обеспечивает эффективного экранирования печи от воздействия электрических дуг во время плавления лома. При 55 этом снижается стойкость огнеупорной футеровки стен, что увеличивает . расход огнеупорных материалов, время на горячие простои, уменьшает производительность печи, Загрузка в печь извести в количестве более 20 кг на тонну лома вызывает дополнительный расход электроэнергии в связи с возрастанием количества шлака, Это приводит к удлинению плавки, перегреву и более быстрому износу футеровки печи, уменьшению производительности печи, Расплавление окисленных окатышей в количестве менее 1 кг на тонну расчетного на плавку количества металлизованных окатышей не обеспечивает формирование известково-железистого шлака с оптимальным содержанием окислов железа. Это может привести к накоплению в печи нерасплавленных металлизованных окатышей, что затягивает плавку и снижает производительность печи. Расплавление окисленных окатышей в количестве более 10 кг на тонну расчетного на плавку количества металлизованных окатышей приводит к формированию переокисленного шлака, что может вызвать дополнительное разрушение основной футеровки стен на уровне шлакового поя— са. Это потребует дополнительного расхода магнезитового порошка на заправку печи, увеличит длительность заправки и главки в целом, уменьшит производительность печи.

Проплавление извести с металлизованньми окатышами в соотношении ме— нее чем 6:100 не обеспечивает оптимальную основность шлака, это приводит к дополнительному износу футеровки стен, увеличению расхода огнеупорных материалов, горячих простоев, длительности плавки и снижению производительности печи. Проплавление извести с металлизованными окатышами в соотношении более чем 12:100 вызывает увеличение количества шлака, перерасход электроэнергии на плавку, снижение производительности электропечи.

Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении менее чем 0,05:100 не обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, что может вызвать уменьшение скорости проплавления металлизованных окатьппей, ухудшение условий окислительного рафинирования от фосфора, не обеспечивает достаточной защиты металла от. 1273394

Фо р мул а и з о б р е т е н и я насыщения его азотом из печной атмосферы. Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении более чем 5:100 приводит к черезмерному увеличению окисленности и количества печного шлака.

Это может вызвать дополнительное раз рушение футеровки стен, перерасход электроэнергии, удлинение плавки, уменьшение производительности печи, 10

Пример 1. В дуговой 150 т печи выплавляют сталь марки 20Х для трубной заготовки. Шихта состоит из

50 т стального лома и 120 т металлизованных окатышей. После завалки в 15 печь стального лома с помощью загрузочной корзины производят присадку извести с помощью саморазгружающегося бункера в пространство между загруженным ломом и стенами печи в 20 трех точках, расположенных напротив электродов, количество загруженной извести составляет 20 кг на тонну лома, т.е, 1000 кг. После включения печи и проплавления электродами ко- 25 лодцев в стальном ломе непрерывно загружают в печь через отверстие в своде печи и расплавляют окисленные (железорудные) окатьппи в количестве 10 кг на тонну расчетного на плав-30 ку количества металлизованных окатышей, т.е ° 1200 кг. Затем проплавляют непрерывно загружаемые в печь металлизованные окатыши, известь и окисленные окатыши в соотношении

100:12:5, т,е, совместно со 120 т металлизованных окатышей,проплавляют 13,2 т извести и 6 т окисленных окатышей. После достижения необходимой температуры металла и заданно- 40 го содержания углерода плавку выпускают в ковш с отсечкой печного окисленного шлака, Предлагаемый способ по сравнению с известным повьппает производительность печи на 47, стой- 4S кость печной футеровки между "холодными" ремонтами — на 10 плавок; содержание азота в стали снижается на

0,0037..

Пример 2. В дуговой 150 т 50 печи выплавляют сталь марки 40Х. Шихта состоит иэ 50 т стального лома и 120 т металлизованных окатьппей.

Плавку ведут также, как в примере 1, но между загруженным в печь ло-55 мом и стенами печи присаживают известь в количестве 15 кг на тонну лома, т.е, 750 кг. После проплавления в ломе колодцев загружают и расплавляют окисленные окатыши в количестве 3 кг на тонну расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т,е, 360 кг. Затем проплавляют металлизованные окатьппи, известь и окисленные окатьппи в соотношении 100:9:2,5, т.е. совместно со

120 т металлизованных окатьппей проплавляют 10,8 т извести и 3 т окисленных окатышей.

По сравнению с известным способом увеличивается производительность печи на 37., стойкость печной футеровки от ремонта до ремонта — на 7 плавок, содержание азота в стали снижается на 0,0027..

Пример 3. В дуговой 150 т печи выплавляют сталь марки ШХ15.

Шихта состоит из 50 т стального лома и 120 т металлизованных окатышей.

Плавку ведут также, как в примере 1, но между загруженным в печь ломом и стенами печи присаживают известь в количестве 10 кг на тонну лома, т,е, 500 кг, После проплавления в ломе колодцев загружают и расплавляют окисленные окатыши в количестве 1 кг на тонну расчетного на плавку количества металлизованных окатьппей, т.е ° 120 кг. Затем проплавляют металлизованные окатыши, из весть и окисленные окатыши в соотношении 100:6:0,05, т.е, совместно со

120 т металлизованных окатышей проплавляют 7,2 т извести и 0,06 т окисленных окатьппей.

Предлагаемый способ по сравнению с известным увеличивает производи.тельность печи на 2Х, стойкость печ,ной футеровки от ремонта до ремонта на 5 плавок содержание азота в ста1 ли снижается на 0,001Х.

Способ выплавки стали в электродуговой печи, включающий загрузку в печь стального лома и извести, расплавление стального лома, непрерывно загружаемых в электропечь металлизованных окатьппей совместно с известью, проведение окислительного рафинирования одновременно с процессом плавления металлиэованных и железорудных окатышей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности печи, стойкости

73394

Составитель А.Щербаков

Техред И. Попович Корректор A-Зимокосов

Редактор Л.Повхан

Заказ 6390/20 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Г13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4

S .12 печной футеровки и уменьшения содержания азота в стали, после завалки стального лома в печь загружают известь в количестве 10-20 кг на тонну лома, причем присадку извести производят в пространство между загруженным ломом и стенами печи в трех точках, расположенных напротив электродов, а после проплавления электродами колодцев в стальном ломе сначала расплавляют непрерывно загружаемые в печь железорудные окатыши в количестве 1-10 кг на тонну металлизованных окатышей, а металлизованные окатыши, известь и железорудные окатыши дают в со отношении 100 : (6 — 12) : (0,05 — 5) .