Способ обработки тонкостенных сварных конструкций

Способ обработки тонкостенных сварных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей. Способ является усовершенствованием известного способа по авт.св. № 964012. Целью изобретения является повьш1ение ударной вязкости при сохранении прочности. Способ включает нагрев под закалку с изотермической выдержкой при температуре интенсивной сигматизации в процессе нагрева. При нагреве конструкций из стали ОЗХ11Н10М2Т выдержку проводят при 800-870°С в течение 0,3-1 ч.1 з,п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 C 2I D 6/00

1 с

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 964012 (21) 3714777/22-02 (22) 02.01.84 (46) 30.11.86.Бюл. ¹ 44 (72) С.И.Красникова, А.В.Дробот, Н.М.Симонов, Ю.Г.Лузенин и П.Г.Лапин (53) 621.007.85.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 964012, кл. С 21 D 6/02, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ

СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использова„„SU„„1273397 A 2 но при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей, Способ является усовершенствованием известного способа по авт.св. ¹ 964012 ° Целью изобретения является повышение ударной вязкости при сохранении прочности.

Способ включает нагрев под закалку с изотермической выдержкой при температуре интенсивной сигматизации в процессе нагрева. При нагреве конструкций из стали ОЗХ11Н10М2Т выдержку проводят при 800-870 С в течение

0,3-1ч.1 з.п.ф-лы, 2 табл.,1273397

Т аблица1

Ударная вязкость, А, кДж/м

730

870ОС 0,3 ч, 850 С 1 ч, 750

770

850 С 1 ч, 810

800о С 1 т1

760

610

660

920 С 0,3ч, 800 С 1,5 ч

850С 1,5ч

780

820

590

По известному способу загрузка в нагретую до

1060 С печь

540

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей и является усовершенствованием способа, известного по авт.св.

У 964012.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости при сохранении прочности.

В процессе выдержки b -феррит сварных швов при температуре интенсивной сигматизации превращается в и ф -фазы, т.е. 6 & + g, затем в процессе дальнейшего нагрева 6 -фаза частично вновь превращается в Е-феррит, который в процессе вьдержки при температуре закалки превращается в аустенит, Многократное полиморфное превращение создает развитые межфазные границы и вследствие этого значительно интенсифицирует процессы диффузии и выравнивания. В результате ударная вязкость как характеристика, чувствительная к локальным искажениям структуры, повышается.

Продолжительность вьдержки должна быть достаточной, чтобы в значительной мере прошла реакция 8 - б g что составляет не менее 20 мин.Увеличение длительности выдержки после полного превращения Б -феррита, т.е. свыше 1ч, малоэффективна и экономически нецелесообразно. Таким образом, для стали ОЗХ11Н10 12Т1 наиболее результативной является выдержка при 800-870 С в течение 0,3

1 ч (табл.1)(закалка от 1060 С

15 мин, старение при 510-520 С 2 ч).

При изготовлении сварных конструкций диаметром 200 мм с толщиной стенки 3 мм конструкции после различных режимов нагрева под закалку закаливания на металлической оправе со скоростью 10 С/с от 1060-10?О C.

Подвергали поперечной прокатке на оправке со степенью обжатия 50 и старению при 510 С 3 ч.

Сведения о режиме нагрева под закалку и результаты механических испытаний приведены в табл.2. Сварные е конструкции изготовлены из ленты стали ОЗХ11Н10М2Т1.

Режим нагрева до температуры закалки

По предлагаемому способу

800 С 0,3 ч, затем с

15 печью

Режимы нагрева для обоснования температурного интервала промежуточной вьдержки

750 С 0,3 ч, затем с печью

Режимы нагрева для обоснования длительности выдержки 800 С 0,2 ч, -"- 705

Режим для обоснования необходимости промежуточной вьдержки: нагрев

45 с печью до 1060 С

1273397

Таблица 2

Режим нагрева под закалку

Механические свойства

Б,МПа „,кДж/м

По предлагаемому способу

Вьдержка при нагреве 870, 0,3 ч, затем с печью

1885

290

850, 0,3 ч, затем с печью до

1060 С

1880

290

800 С, 0,3ч

1890

270

800, 1ч

1885

280

По способу-прототипу загрузка в нагретую до 1060 печь

1885

210

Режимы для обоснования температуры вьдержки 750, 0,3 ч, затем с печью

1878

225

920, 0,3 ч, затем с печью

1875

240

Режимы для обоснования длительности вьдержки

800, 0,2 ч

1885

240

800, 1,5 ч

1880

285

850, 1,5 ч

1875

295

Как видно из результатов табл.2, промежуточная выдержка в процессе нагрева под закалку позволяет заметно повысить ударную вязкость.

Наиболее эффективной для стали

ОЗХ11Н10М2Т1 является выдержка при о

800-870 в течение 0,3-1ч, Увеличеличение ударной вязкости примерно на 407. без снижения прочности, что при минимальных энергетических затратах способствует существенному по40 вышению конструктивной прочности. формула изобретения ние длительности более 1 ч заметного повышения вязкости не дает. При мень- 1. Способ обработки тонкостенных ших, чем 0,3 ч выдержках, процессы 45 сварных конструкций по авт.св. фазовых превращений идут не до кон- Ф 964012, отличающийся ца, ударная вязкость снижается. Сни- тем, что, с целью повышения ударной жение температуры (до 750 )либо по- вязкости при сохранении прочности, вышение (до 920 ) приводит к сниже- при нагреве под закалку проводят изонию ударной вязкости. термическую вьдержку при температуре интенсивной сигматизации.

Введение в процессе нагрева под 2. Способ по п.1, о т л и ч а юзакалку сварных конструкций предва- шийся тем, что при нагреве конрительной выдержки в интервале интен- струкций из стали 03Х11Н10М2Т1 высивной сигматизации обеспечивает по держку проводят при 800-870 С в течесравнению с известным способом уве- ние 0,3-1ч.

ВНИИПИ Заказ 6390/20 Тираж 552 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4