Устройство для термообработки зеленого чайного листа

Устройство для термообработки зеленого чайного листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности и может оыть использовано для сушки чайных экстракцион ных выжимок. Устройство позволяет повысить качество термообработки и уменьшить затраты электроэнергии за счет варьирования расхода и температуры рабочего агента . Устройство для термообработки отходов пиш.евых производств состоит из наклонно установленного с возможностью враш.ения полого барабана и размеш,енного в нем теплообменника , имеюндего лопасти для перемешивания продукта и центральную перфорированную трубу для подачи в барабан рабочего агента. Для осуш.ествления поставленной цели рабочий агент подается через патрубки , подведенные с торцов барабана к центральной перфорированной трубе. Подача рабочего агента через патрубки осушествляется под разным давлением, что позволяет варьировать количеством рабочего агента в отдельных зонах по всей длине барабана. «с 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 ( (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1049030 (21) 3925613/28-13 (22) 08.07.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Институт биохимии растений АН ГССР (72) Г. И. Квеситадзе, P. И. Хочолава, Т. И. Абесадзе, Ш. Ш. Надирашвили и М. К. Дадешкелиани (53) 663.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1049030, кл. А 23 F 3/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕЛЕНОГО ЧАЙНОГО ЛИСТА (57) Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности и может быть использовано для сушки чайных экстракцион ных выжимок. Устройство позволяет повысить качество термообработки и уменьшить

„„SU„„1274670 А 2 (51) 4 А 23 F 3/00 затраты электроэнергии за счет варьирования расхода и температуры рабочего агента. Устройство для термообработки отходов пищевых производств состоит из наклонно установленного с возможностью вращения полого барабана и размещенного в нем теплообменника, имеющего лопасти для перемешивания продукта и центральную перфорированную трубу для подачи в барабан рабочего агента. Для осуществления поставленной цели рабочий агент подается через патрубки, подведенные с торцов барабана к центральной перфорированной трубе. Подача рабочего агента через патрубки осуществляется под разным давлением, что позволяет варьировать количеством рабочего агента в отдельных зонах по всей длине барабана.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1274670

f0

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, может быть использовано для сушки зеленого чайного листа чайных экстракционных выжимок отходов винодел ьческой и консервной промышленности, а также биомассы в биотехнологической промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Хе 1049030.

Цель изобретения — повышение качества термообработки и уменьшение энергозатрат.

На фи г. 1 предста влено устройство для термообработки зеленого чайного листа, оощий вид; на фиг. 2 — — разрез А- А на фиг. 1;

Hа фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.1.

Устройство состоит из полого барабана 1, имеющего с наружной стороны тсплоизоляцию 2. Барабан 1 ободами 3 опирается на ролики 4, установленные наклонно на неподвижной раме 5 под углом относительно горизонтали.. К торцу барабана 1 неподвижно прилегает крышка 6 с установленным загрузочным механизмом 7, а к противоположному торцу — выгрузочный механизм 8 и труба 9 для отвода отработанного воздуха. Внутри полого барабана 1 параллельно его оси в сторону нахождения перемешивающейся массы расположен теплообменник 10, установленный с возможностью вращения и регулирования расстояния между его центром и горизонтальной и вертикальной осями полого барабана 1 в зависимости от коэффициента заполнения устройства продуктом. Теплообменник 0 состоит из центральной трубы 11 и наклонных полых лопастей 12 — -15. Внутри полости последних изолированы одна от другой по всей длине трубы 11, кроме концов, где опи последовательно соединяются переходами 16. Внутренняя полость первой лопасти 12 через отверстие 17 в центральной трубе 11 соединена с патрубком 18 для подво kl горячего воздуха, а внутренняя полость последней лопасти 15 через отверстие 19 в центральной трубе 11 соединяется с труоой 20.

Возможность смешивания горячего воздуха, подаваемого через патрубок 18, и отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу через трубу 20, предотвращается перегородкой 21, а распространение отработанного воздуха по всей длине внутри центральной трубы 11 предотвращается перегородкой 22.

Центральная труба 11 теплообменника 10 имеет перфорацию 23 в местах не перекрытых полыми лопастями 12 — 15. Размер перфораций подбирается из условия, предотвращающего попадание частиц материала в центральную перфорированную трубу 11.

Внутренняя полость 24 центральной перфорированной трубы 1! соединена с патрубками

25 и 26. Патрубок 26 расположен коаксиально внутри горизонтального участка трубы 20 для отвода отработанного воздуха в конце барабана по ходу перемещения материала, параллельно его оси. Торцовая часть патруб20

55 ка 26 выступает за пределы конца патрубка

18 подвода горячего воздуха, а другой конец проходит сквозь перегородку 22 и размещается во внутренней полости центральной трубы 11. Внутри барабана 1 противоположно передвижению перемешивающейся обрабатываемой массы относительно оси барабана неподвижно расположено дополнительное нагревательное устройство, состоящее из батареи ламп 27 инфракрасных лучей и отражателя 28, выполняющего одновременно функцию опоры для ламп 27. В крайней верхней части внутри барабана 1 перед отражателем 28 нагревательной батареи расположено очистительное приспособление 29, вращающееся противоположно вращению барабана 1. Устройство снабжено приводом (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий термической обработке продукт посредством загрузочного механизма 7 подается в полый барабан 1. Включается привод, барабан 1 и очиститель 29 начинают вращаться, вследствие чего обрабатываемая масса располагается в виде сегмента в сторону вращения барабана 1 и за счет наклона к горизонтали вращающегося барабана 1 постоянно перемешается к выгрузочному механизму 8.

Для термообработки материала через патрубок 18 подается горячий воздух. Последний через отверстие 17 центральной трубы 11 подается в полость первой лопасти 12, горячий воздух нагревает ее поверхность и, достигая противоположного конца лопасти, через переход 16 поступает в полость второй лопасти 13. Здесь горячий воздух перемещается в направлении, противоположном перемещению воздуха в первой лопасти 2.

Дойдя до конца лопасти 12 горячий воздух через переход 16 поступает в полость следующей лопасти 14. Таким образом, горячий воздух последовательно проходит через полости всех лопастей 12 — 15, нагревая их, и из полости последней лопасти 15 через отверстие 19 центральной трубы 11 попадает в трубу 20, откуда выбрасывается в атмосферу. Нагретый таким образом теплообменник 10, вращаясь в направлении вращения барабана 1, забирает часть материала и перебрасывает через себя, передавая при этом определенное количество тепла. Одновременно с подачей горячего воздуха включается батарея инфракрасных ламп 27, которая характеризуется значительным проникновением тепловой энергии в слой массы.

Отражатель 28 способствует направлению лучей на сегмент обрабатываемого материала. Теплоизоляция 2 барабана 1 исключает возможность теплопотерь. Для п редотвращения травмирования материала линейные скорости барабана 1 и теплообменника 10 равны.

Для интенсификации обезвоживания материала через патрубки 25 и 26 в централь!

274670

Фор.пула изобретения

0mpadomaнный борух ную перфорированную трубу 11 подается рабочий агент. Последний через перфорацию 23 под определенным давлением поступает в барабан 1, проходит через слой обрабатываемой массы, обезвоживает ее и образованная при этом парогазовая смесь выбрасывается в атмосферу через трубу 9. Подача рабочего агента через патрубки 25 и 26 осуществляется под разным давлением. Давление нагнетаемого воздуха через патрубок

25 больше, чем через патрубок 26, что дает возможность варьировать количеством рабочего агента в отдельных зонах по всей длине барабана 1, а это способствует созданию дифференцированного температурного режима термообработки. В частности за счет более высокого давления в патрубке 25 основная масса нагнетаемого рабочего агента с максимальной температурой проходит через слой более высушенного материала, находящегося в конечной стадии процесса.

При этом рабочий агент, проходя через обрабатываемую массу в сторону загрузки, постепенно теряет определенное количество тепла, увлажняется за счет влагоотдачи материала, что позволяет провести начальную стадию процесса в более мягком температурном режиме. Соотношение давлений для каждого вида материала устанавливается экспериментально (например, для чайного экстракционного жома при равных диаметрах патрубков 25 и 26 она составляет 2:1, разность температур конечной и начальной стадий процесса 20 С вЂ” экспериментальные данные) .

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество термообработки за счет варьирования расхода рабочего агента, дифференцированного теплоподвода на разных этапах процесса и применения очистительного приспособления. При этом умень, иаются энергозатраты. B известном устройстве расход и температура рабочего агента были постоянны по всей длине барабана на протяжении всего процесса. а в

10 предлагаемом — на разны. . этапах указанные параметры меняются в зависимости от технологических соображений и вида материала.

1. Устройство для термообработки зеленого чайного листа по авт. св. № 1049030, отлачающеесч тем, что, с целью повышения качества термообработки и уменьшения энергозатрат, нагревательный элемент снабжен дополнительным патрубком для подвода рабочего агента, расположенным коаксиально внутри трубы отвода отработанного воздуха и выполненным так, что его торцы выступают за пределы трубы отвода отработанного воз25 духа.

2, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для очистки внутреHHc é поверхности барабана, расположенным в верхней части барабана перед батареей ламп с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению барабана.

1274670

4 иг5 Рог. 2

Редактор H. Бобкова

Заказ 6505/2

Составитель A. Гнедовский

Техред И. Верес Коррректор А. Зимокосов

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4