Пленочный испаритель

Пленочный испаритель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пленочным испарителям, применяемым в дистилляционных опреснительных установках, позволяет предотвратить перегрев пленки выпариваемой жидкости и обеспечивает ее выпаривание в безнакипном режиме. Пленочный испаритель содержит корпус, размещенные в нем горизонтальные греющие трубы, установленные внутри цилиндрических направляющих элементов, сепаратор вторичного пара, питательную и рассольную камеры. Пленочный испаритель отличается тем, что цилиндры направляющих элементов снабжены устройствами для отвода парожидкостной смеси от стекающей пленки жидкости. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п 4 В 01 D 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957297/31-26 (22) 13.08.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Дальневосточный ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) В. М. Саверченко (53) 66.048.541 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718116, кл. В 0-! D 1/16, 1978. (54) ПЛЕНОЧНЫЛ ИСПАРИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к пленочным испарителям, применяемым в дистилляцион„„SU„„1274697 ных опреснительных установках, позволяет предотвратить перегрев пленки выпариваемой жидкости и обеспечивает ее выпаривание в безнакппном режиме. Пленочный испаритель содержит корпус, размещенные в нем горизонтальные греющие трубы, установленные внутри цилиндрических направляющих элементов, сепаратор вторичного пара, питательную и рассольную камеры.

Пленочный испаритель отличается тем, что цилиндры направляюгцих элементов снабжены устройствами для отвода парожидкостной смеси от стекающей пленки жидкости. 3 ил.

1274697

)0

Формула изобретения

Изобретение относится к обласги выпарной техники и может быть использовано в дистилляционных опреснительных установках, а также в качестве выпарных аппаратов неко горых отраслей иром ышле}IHocти, например химической, пищевой, холодильной и I,p.

Цель изобретения -- предогврыщенис перегрева исходной ?Nliäкости и обеспечение ее выпаривания в безнакипном режиме.

На фиг. 1 представлен пленочный испаритель, поперечный разрез; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — — то же, вариант выполнения.

Пленочный испаритель содержит цилиндрический корпус 1, размещенные в нем вертикальными рядами горизонтальные греющие трубы 2, укрепленные в трубных

peIIleòê3 (не показаны) и установленные внутри направляющих элементов 3, выполненных в виде соединенных между собой цилиндров и размещенных между тарелками -- верхней 4 и перфорированной нижней 5.

На наружной поверхности направляющих элементов выполнены (установлены) устройства отвода парожидкостной смеси.

Так для рабочей жидкости, содержа гней растворенные в ней соли, например морская вода, выпускные устройства целесообраз нсе выполнять в виде калиброванного îl верстия 6 (фиг. 2). Для жидкостей, не содержащих растворенных солей, последние выполняются в виде сбросного пружинного клапана 7 (фиг. 3). Клапан 7 ссобщается своей рабочей камерой 8 с исходной жидкостью через обычное отверстие 9 в стенке lia(lp381Hloclieãо элемента. Ограничение применения сбросного клапана вызвано тем, что нри работе испарителя на морской воде внутренняя часть клапана будет забиваться отложениями солей, что приведет к ухудшеник? егo рабогоспособности. В верхней части аппарата корпуса испарителя размеlllclla питательная камера 10, а в нижней части аппарата расположена рассоль ная камера 11. Для очистки вторичного пара от капелек рассола пленочный испаритель снабжен сепаратором 12.

Для подвода исходной ?кидкости, теплоносителя, отвода рассолы, конденсата и вторичного пара в испарителе выполнены соответствующие пытрубки.

Пленочный испаритель рыбоfaeT следуlîщим обра lом.

Исходная морская вода из,llraxcÄlb»uii камеры 10 ерез отверстия верхней тарелки 4 поступает Ilo I, давлением lla греющие трубы 2 и стекает Но ним в виде жидкост нои пленки со скоростью, которая определяется расходом жидкости и размером кольцевого зазора между поверхностью труб 2 и их направляющими элементами 3. Внутри грек?щих труб прокачивается теилоноситель. Образующийся вторичный пар совмест но с исходной жидкостью в виде двухфазного потока движется сверху вниз вертикального ряда вдоль греющих труб. Перед поступлением двухфазного потока на нижерасположеннукз греющую трубу часть его, равная по весу количеству вторичного пара образовавшегося на верхней трубе, через выпускные устройства 6 выпускается в межтрубное пространство аппарата (пространсзво между направляющими элементами рядов) и преврагцается во вторичный пар (вследствие пониженного давления в межтрубном пространстве). Разделение вторичного пара, образующегося на нижних греющих трубах, от рассола осуществляется в рассольной камере 11. В эту же камеру поступает вторичный Ilap и из межтрубного пространства через отверстия в нижней перформированной тарелке 5. Далее вторичный

II3p из рассольной камеры выводится из исиарителя, проходя предварительно через сепаратор 12.

В зависимости от тепловой нагрузки греющих труб, вида и расхода исходной жидкости, велич и ны допустимой тем пературы нагрева жидкости в пленочном испарителе, выпуск двухфазного потока может осуществляться не перед поступлением его на каждую греющую трубу, а через две, три и т.д. труб (определяется опытным или расчетным путем). При этом в каждом вертикальном ряду через выпускные устройства необходиvIo выпускать по весу такое количество двухфазного потока, сколько вторичного пара образуется на располояенных выше греющих трубах. В зависимости от типа выпускного устройства (фиг. 2 или 3) и необходимого для выпуска из кольцевого пространства двухфазного потока определяется требуемое количество выпускных устройств.

Таким образом, выпуск вторичного пара по мере его образования на греющих трубах в виде парожидкостной смеси через выпускные устройства направляющих элементов предотвращает перегрев исходной жидкости и отлояение накипи на греющих трубах, что существенно расширяет область применения пленочного опреснителя и повышает его эксплуатационные возможности.

Пленочный испаритель, содержащий корпус, размен,енные в нем вертикальными ря.дами горизонтальные греющие трубы, укрепленные в трубны решетках и установленные внутри направляюгцих элементов, выполненных в виде соединенных между собой цилиндров, сепаратор вторичного пара, питательную и рассольную камеры, отличаюшийся тем, что. с целью предотвращения пе

1274697

М рс юх

Em0yu пор 90Pu0+m) Составитель Е. Сотникова

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6509/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 регрева пленки исходной жидкости и обеспечения ее выпаривания в безнакипном режиме, цилиндры направляющих элементов снабжены устройствами для отвода парсжидкостной смеси от стекаюгцей пленки жидкости.