Аппарат для контактирования газа и жидкости

Аппарат для контактирования газа и жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов тепломассообмена и мокрого пылеулавливания и может найти применение в химической , нефтехимической и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассопереноса за счет стабильности, равномерного взаимодействия фаз, снижения брызгоуноса. Согласно изобретению сборник каждой тарелки расположен над отбойным диском вышележащей тарелки, при этом каждое переливное устройство снабжено опрокинутым стаканом 5 и перетоками 7, соединенными между собой, а верхний торец опрокинутого ста1сана размещен коаксиально внутри переливного патрубка вышележащей тарелки. Целесообразно, чтобы диаметр стакана i составлял 0,6 - 0,8 диаметра переливного патрубка, а суммарная высота СЛ С патрубка и стакана составляла 1,5 1 ,8 межтарельчатого расстояния. 2з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (А) 4 В 01 D 53/18, 3/20 опислник иэоБРЕтЕНия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3913058/31-26 (22) 18.06.85 (46) 07.12.86, Бюл. 11- 45 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (72) А.В.Косяков, А.Г.Рыбинский, О.С.Чехов, А.Ф.Гордзиевский и 10.И.Красотин (53) 66 ° 015 ° 23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 418197, кл. В 01 D 3/20, 1971. (54) АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ГА3А И ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов тепломассообмена и мокрого пылеулавливания и может найти применение в химической, нефтехимической и других

ÄÄSUÄÄ 1274749 А I отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассопереноса эа счет стабильности, равномерного взаимодействия фаз, снижения брызгоуноса.

Согласно изобретению сборник каждой тарелки расположен над отбойным диском вышележащей тарелки, при этом каждое переливное устройство снабжено опрокинутым стаканом 5 и перетоками 7, соединенными между собой, а верхний торец опрокинутого стакана размещен коаксиально внутри переливного патрубка вышележащей тарелки, Целесообразно, чтобы диаметр стакана составлял 0,6 — 0,8 диаметра переливного патрубка, а суммарная высота патрубка и стакана составляла 1,5—

1,8 межтарельчатого расстояния, 2 э.и. ф-лы, 1 ил.

1274749

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена между газом и жидкостью таких, как абсорбция, охлаждение газа и его очистка методом мокрого пылеулавливания.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассопереноса за счет стабильности, равномерности взаимодействия фаз и снижения брызгоуноса.

На чертеже показан предлагаемый аппарат, продольный разрез.

В корпусе 1 аппарата закреплены тарелки 2, выполненные в виде кольцео вьгх пластин с углом наклона el=1-60 и центральным отверстием для прохода газа.

По оси аппарата расположено переливное устройство, содержащее сборники 3, прикрепленные к переливным патрубкам 4. Сверху к последним крепятся опрокинутые стаканы 5, верхний торец которых снабжен заглушкой 6, со-, общающиеся со сборниками 3 посредством перетоков 7.

Под нижним торцом переливных патрубков 4 на некотором расстоянии, установлены отбойные диски 8.

Аппарат работает следующим образом, Жидкость в аппарат поступает двумя потоками, один из которых поступает на верхнюю тарелку 2, а другой направляется по опрокинутому стакану

5 в переливной патрубок 4. Жидкост ный поток, стекающий с тарелки 2 в виде кольцевой струи, подхватывается газом и транспортируется в кольцевой сборник 3, откуда по перетокам 7 поступает в опрокинутый стакан 5, а затем в переливной патрубок 4, проходит по ним, минуя нижележащую тарелку 2, и под действием гидростатического напора столба жидкости через кольцевой зазор, образуемый нижним торцом переливного патрубка 4 и отбойным диском

8, вытекает в виде кольцевой струи и движется в радиальном направлении, контактируя с поднимающимся по колонне. газом, к стенкам корпуса 1 аппарата, по которым стекает на следукщую гарелку 2.

Второй жидкостный поток совершает аналогичное движение, при этом каждый из них вступает во взаимодействие с газом последовательно через одну тарелку 2: один поток на четных тарелках, другой на нечетных.

Конструкция Лерсливного устройства позволяет значительно уменьшить межтарельчатое расстояние за счет непроизводительно используемой длины напорного патрубка, ограничивающей минимальное межтарельчатое расстояние.

Так, при длине напорного патрубка

200 мм расстояние между тарелками можно уменьшить на 150-180 мм. В то же время максимально допустимый расход жидкости увеличивается примерно в 2 раза за счет создания двух независимых потоков жидкости при сохранении максимально допустимого гидростатического напора столба жидкости в переливном устройстве для обоих потоков.

Аппарат позволяет осуществлять контактирование газа попеременно с двумя различными жидкостями, что моо жет представлять интерес для оформления различных процессов тепло- и массообмена.

Примером использования различных жидкостей является процесс пылеулавливания жидкостями, имеющими различные температуры.

В аппарат подаются два потока жидкости — один горячий, а другой — хо лодный. При ззаимодействии с горячим потоком жидкости происходит ее частичное испарение и.насыщение водяными парами газового потока на одной тарелке, а на вышележащей тарелке происходит взаимодействие этого газового потока с холодным потоком жидкости, при этом осуществляется конденсация водяных паров, за счет которой происходит утяжеление и ук— рупнение частиц пыли, что в конечном итоге приводит к интенсификации процесса осаждения частиц пыли.

Дополнительно процесс тепломассопереноса интенсифицируется путем снижения брызгоуноса, достигаемого улучшением сепарационных свойств жидкостной пленки, вытекающей из переливного устройства. При увеличении гидростатического напора жидкости в переливном патрубке 4 улучшаются условия истечения жидкости из кольцевой щели, и образовавшаяся кольцевая струя имеет больший сплошной неразорвавшийся участок по радиусу, чем в известном аппарате, а чем он больше, тем лучше ее сепарационные свойства, и, соответственно, большее число ка1274749

Составитель С. Баранова

Техред E. Кадар

Корректор А,Ильин

Редактор И.Горная

Заказ 6511/6 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пель и брызг, уносимых из основной зоны контакта фаз, образуемой на тарелке 2, она улавливает.

Снижение брызгоуноса повышает движуп ую силу процесса и соответственно 5 эффективность, а при равном с известным брызгоуносе производительность предлагаемого аппарата больше.

Конструкция предлагаемого аппара о та испытана в лабораторных условиях, испытания подтвердили ее преимущества.

Формула изобретения

1. Аппарат для контактирования газа и жидкости, содержащий корпус, по высоте которого установлены тарелки, выполненные в-виде колец с углом коо нусности Ы= 1-60, с расположенными в их центрах переливными устройствами в виде сборников и переливных патрубков с отбойными дисками, о т л ич. а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет ста бильности, равномерности взаимодействия фаз и снижения брызгоуноса, сборник каждой тарелки расположен над отбойным диском вышележащей тарелки, при этом каждое переливное устройство снабжено опрокинутым стаканом и перетоками, соединенными между собой, а верхний торец опрокинутого стакана размещен коаксиально внутри переливного патрубка вышележащей тарелки.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, стакан выполнен с диаметром, равным 0,6-0,8 диаметра переливного патрубка.

3. Аппарат по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что суммарная высота патрубка и стакана составляет

1,5 — 1,8 межтарельчатого расстояния..