Способ гидравлической штамповки полых деталей сложной формы

Способ гидравлической штамповки полых деталей сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей из трубчатых заготовок . С целью расширения технологических возможностей получения деталей из трубчатой заготовки, помимо операции осевой осадки заготовки и местной раздачи ее осевой части внутренним давлением жидкости, после местной раздачи центрального участка заготовки производят его ступенчатое осевое обжатие усилием FI на первом этапе и усилием р2 на втором, при этом Fa F|. Для этого перемещают навстречу друг другу вкладыши 5 и 7 двумя усилиями F2 со скоростью , превышающей скорость перемеш.ения вкладышей 6 и 8. 3 ил. (Л ю 4;; 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) <51) 4 В 2! D 37 00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3842832/25-27 (22) 14.01.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (72) А. Н. Кобышев, А. И. Прошунин и А. Ф. Шарапенко (53) 621.983.01 (088.8) (56) Заявка Японии № 48-17981, кл. 12с55, 1973. (54) СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ

ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей из трубчатых заготовок. С целью расширения технологических возможностей получения деталей из трубчатой заготовки, помимо операции осевой осадки заготовки и местной раздачи ее осевой части внутренним давлением жидкости, после местной раздачи центрального участка заготовки производят его ступенчатое осевое обжатие усилием F на первом этапе и усилием F2 на втором, при этом Fz ) F . Для этого перемещают навстречу друг другу вкладыши 5 и 7 двумя усилиями F2 со скоростью, превышающей скорость перемещения вкладышей 6 и 8. 3 ил.

12748!5

Формула изобретения

Фиг т фиг Е

Составитель И. Ланская

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 6516/! 0 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам формовки полых деталей из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа.

На фиг.1 изображена схема штамповки в начальный момент осевой осадки заготовки; на фиг.2 — местная раздача центральной части заготовки, момент окончания раздачи центральной части заготовки и начала первого этапа ее осевого обжатия; на фиг.3 — то же, после второго этапа осевого обжатия центральной части заготовки.

Трубчатую заготовку 1 в холодном состоянии помещают в разъемную матрицу 2.

После смыкания полуматриц заготовку заполняют жидкостью и герметизируют ее полость путем перемещения пуансонов 3 и 4 навстречу один другому (фиг.1). Внутрь заготовки 1 через канал, выполненный в пуансоне 3, подают жидкость под давлением Р от источника высокого давления при продолжающемся перемещении пуансонов 3 и 4 в осевом направлении. Одновременно с осаживаним заготовки пуансонами 3 и 4 обжимают раздаваемую часть заготовки в осевом направлении путем перемещения подвижных коаксиальных вкладышей 5 и 6 и вкладышей 7 и 8 навстречу друг другу двумя усилиями F . При этом происходит раздача и обжатие раздаваемой части заготовки 1. Общая длина заготовки уменьшается за счет уменьшения длины раздаваемой части, а поперечные размеры раздаваемой части заготовки увеличиваются в радиальном направлении (фиг.2).

На завершающем этапе после местной раздачи производят двухступенчатое осевое обжатие. Для этого перемещают навстречу друг другу вкладыши 5 и 7 двумя усилиями Fq со скоростью, превышающей скорость перемещения вкладышей 6 и 8 (фиг.3).

Давление Р, усилия F и Р задают в зависимости от механических характеристик материала и размеров заготовки. Например, при штамповке детали из трубчатой заготовки (сталь) наружным диаметром d =

= 32 мм, толщиной стенки t = 4 мм и длиной t = 140 мм задают давление Р = 900—

1000 кг/см, усилие F = 50 тс, усилие

F = 20 тс.

Способ гидравлической штамповки полых деталей сложной формы, включающий операции осевой осадки заготовки, а также местную раздачу ее центральной части внутренним давлением жидкости, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, одновременно с местной раздачей центрального участка заготовки производят его ступенчатое осевое обжатие усилием 1с> на первом этапе и усилием

F> на втором этапе, при этом F> ) F .