Устройство для пропитки пористых изделий

Устройство для пропитки пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пронитки пористых спеченных или спрессованных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Изделия и пропитыва.ющий материал,, в частности латунь, находяишйся в резервуаре 5 и трубопроводе 6. нагревают до температуры 980-1000°С при которой пропитывающий материал расплавляется . При по.моши механизма 9 продвигают изделия в камере I на один шаг. Последнее изделие продвигают на площадку 2, механизм 9 возвращают в исходное положение . При достижении механизмом 9 исходного положения из магазина 8 в камеру I поступает очередное изделие. Включают механизм 14, с помощью которого павески 4 пропитывающего материала продвигаются по проводке 3 и последняя из навесок попадает в резервуар 5. Уровень расплавленного материала 15 поднимается, обеспечивается его контакт с изделием, находящимся на плоп.1адке 2, и осуществляется пропитка изделия. Механизм 14 ю возвращают в исходное ноложение, из механизма 13 в проводку поступает очеред (Л ная навеска 4. Через 20-40 с цикл работы устройства повторяют. За счет обеспечения возможности пропитки изделий расплавленными металлами техно,1огические возможности устройства расширяются. I ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 F326

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3867721/22-02 (22) 11.03.85. (46) 07.12.86. Бюл. ¹ 45 (71) Курганский машиностроительный институт (72) А. Г. Юшковский, Ю. Г. Гуревич, М. Д. Филинков, Е. С. Розман и А. И. Микуров (53) 621.762.8 088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 336091, кл. В 22 F 3/26, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 980964, кл. В 22 F 3/26. 1980. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых спеченных или спрессованных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Изделия и пропитывающий материал, в частности латунь, находящийся в резервуаре 5 и трубопроводе 6.

„„ЯЦ„„ 1274850 нагревают до температуры 980 †10 С при которой пропитывающий материал расплавляется. При помощи механизма 9 продвигают изделия в камере 1 на один шаг.

Последнее изделие продвигают на плогцадку

2, механизм 9 возвращают B исходное положение. При достижении механизмом 9 исходного положения из магазина 8 в камеру поступает очередное изделие. Включают механизм 14, с помогцью которого навески 4 пропитываюгцего материала продвигаются по проводке 3 и последняя из навесок попадает в резервуар 5. Уровень расплавленного материала 15 поднимается, обеспечивается его контакт с изделием, находящимся на площадке 2, и осугцествляется пропитка изделия. Механизм 14 возвращают в исходное положение, из механизма 13 в проводку поступает очередная навеска 4. Через 20 — 40 с цикл работы устройства повторяют. 3а счет обеспечения возможности пропитки изделий расплавлеHными металлами технологические возможности устройства расширяются. 1 ил.

1274850

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых спеченных или спрессованных изделий из порошковых материалов. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже схематично приведено устройство.

1О

Устройство содержит проходную герметичную камеру 1, на конце которой установлена площадка 2 для пропитываемого изделия, герметичную проводку 3 для загрузки навесок 4 пропитывающего материала в резервуар 5. В площадке 2 выполнено отверстие, которое соединено трубопроводом

6 с резервуаром 5. Загрузочный конец камеры 1 размещен в емкости 7 с маслом, образующим гидравлический затвор, и сочленен с магазином 8 пропитываемых изделий. 20

В емкости 7 установлен механизм 9 для транспортирования пропитываемых изделий в камеру 1 и из нее, выполненный в виде гидроцилиндра. Вокруг камеры 1, трубопровода 6 и резервуара 5 установлены нагреватели 10. Разгрузочный конец камеры 1 расположен в емкости 11 с маслом, образующим гидравлический затвор. 3агрузочный конец проводки 3 расположен в емкости 12 с маслом, образующим гидравлический затвор, и сочленен с магазином 13 30 навесок 4 пропиточного материала. В емкости 12 установлен механизм 14, выполненный в виде гидроцилиндра, для транспортирования навесок 4 через проводку 3 в резервуар 5.

В исходном положении резервуар 5 заполнен расплавленным пропиточным материалом (латунью) 15 до уровня площадки

2 (см чертеж). Камера 1 и магазин 8 загружены изделиями в виде втулок, на площадке 40

2 изделия отсутствуют. Проводка 3 и магазин !3 загружены навесками 4 пропиточного материала. Полости камеры 1 и проводки 3 заполнены защитным газом.

Устройство работает следующим образом, 45

Подключают нагреватели к источнику питания (не показан), нагревают изделия и латунь в резервуаре 5 и трубопроводе 6 до 980 — 1000 Ñ. Латунь расплавляется.

При помощи механизма 9 продвигают изделия в камере 1»а один шаг. Последнее изделие продвигается на площадку 2, механизм 9 возвращают в исходное положение.

Все изделия, кроме находящегося на площадке 2, под действием собственного веса перемещаются до упора (не показан), обеспечивая зазор с изделием, находящимся на площадке 2. При достижении механизмом 9 исходного положения из магазина 8 в камеру 1 поступает очередное изделие. Включают механизм 14, который продвигает навески 4 по проводке 3, и последняя из них попадает в резервуар 5. Уровень расплавленного пропитываюшего материала

15 поднимается, обеспечивается контакт его с изделием, находящимся на площадке 2, которое за счет капиллярных сил пропитывается до полного заполнения открытых пор пропитывак>шим материалом. Механизм ! 4 возвращают в исходное положение, из магазина 13 в проводку 3 поступает очередная навеска 4.

Через 20 — 40 с, необходимых для полной пропитки изделия, цикл работы устройства повторяют. Все последующие циклы отличаются от первого тем, что пропитанное изделие при движении механизма 9 вперед перемешается через разгрузочный конец камеры 1 в контейнер (не показан), расположенный под слоем масла в емкости 11.

Дозированная подача пропитываюшего материала в резервуар синхронно с подачей изделия на площадку для пропитки обеспечивает постоянный уровень пропиточного материала в пределах уровня площадки, что не приводит к течи пропиточного материала за пределы площадки, осуществляется llpoпитка всех открытых пор изделий независимо от разницы объемов навесок и открытых пор каждого изделия. Обеспечивается высокое качество поверхности пропитанных изделий, пропитываюший материал поступает к изделию чистым, так как шлак всплывает на поверхность резервуара и в трубопровод не поступает.

Таким образом, технологические возможности устройства расширены, обеспечивается возможность пропитки пористых изделий расплавленным металлом.

Устройство может быть использовано для пропитки изделий из материалов на основе железа латунью или медью, при этом обеспечивается автоматизация процесса и уменьшаются затраты на дополнительную обработку изделий после пропитки.

Формула изобретения

Устройство для пропитки пористых изделий, содержащее герметичную камеру с затвором, резервуар для пропиточного материала с трубопроводом, соединенным с камерой, и нагреватели, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено герметичной проводкой с затвором, механизмами для транспортирования навесок пропитывающего материала в резервуар и пропитываемых изделий в камеру, проводка и камера выполнены проходными и размеще1274850

Составитель Л. Гамаюнова

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Егорова

Заказ 6517/11 ны наклонно к горизонтальной плоскости, а на верхнем конце камеры выполнена площадка с отверстием для соединения с трубопроводом, причем уровень площадки расположен между верхним краем резервуара и местом соединения его с трубопроводом.