Устройство для сборки и сварки изделий из стержней и пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при изготовлении закладных деталей для железобетонных конструкций. Цель изобретения - повьшение качества закладных деталей. Устройство содержит корпус, отводной стол для пластин , фиксируемый в двух положениях по высоте, и механизм зажима стержней с поворотной обоймой. В обойме смонтированы распределительный вал с двумя парами взаимно перпендикулярных кулачков и две штанги. На каждой штанге установлено по две пары клещевых захватов для стержней с копирными роликами для кулачков вала. Одну пару кулачков разворачивают относительно другой на угол 1045 или части распределительного вала разворачивают на угол 10-45. с S Благодаря использованию устройства (Л можно производить сварку стержней и пластин с требуемым зазором. 2 3.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ гЛ г.г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

R0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3919004/25-27 (22) 02.07,85 (46) 07,12.86; Бюл. 11г 45 (7!) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им Е.О.Патона (72) А.Е,Аснис, А,Н.Назаренко, С.В.Крылов, А.А.Казимиров, В.П,Сотченко, А.А.Мозжухин, Ю.Л.Масленков, M.À.Старунский, В,А.10хта и А,Д.Хоменко (53) 621.791.039(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1027002, кл. В 23 К 37/04,10.04,81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

НЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕРЖНЕЙ И ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при изготовлении закладных деталей для железобетонных конструкций. Цель

„„SU„„1274897 А 1 изобретения — повьппение качества закладных деталей. Устройство содержит корпус, отводной стол для пластин, фиксируемый в двух положениях по высоте, и механизм зажима стержней с поворотной обоймой. В обойме смонтированы распределительный вал с двумя парами взаимно перпендикулярных кулачков и две штанги. На каждой штанге установлено по две пары клещевых захватов для стержней с копирными роликами для кулачков вала. Одну пару кулачков разворачивают относительно другой на угол 100

45 или части распределительного вала разворачивают на угол 10-45 о

Благодаря использованию устройства можно производить сварку стержней и пластин с требуемым зазором.

2 э.п ° ф-лы, 9 ил.! 274897 . 3

Изобретение относится к сварке, а именно к вспомогательному оборудованию для закрепления изделий при производстве сборочно-сварочных работ, и может быть использовано, например, при изготовлении закладных деталей для железобетоннь х конструкций, Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения сварки деталей с требуемым зазором, На фкг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг, 2 поперечный разрез по клещевым захватам (прк сжатых захватах); на фиг,3же, при разжать»х захватах, на фиг. 4 — сплошной распределительный вал с одинаково расположеннымк парами взаимно перпендикулярнь»х кулачков, на фиг, 5 — то же, с повернутыми относительно друг друга парями

Ф кулачков, на фиг. 6 — распределительный вал, выполненный в виде двух полуосей с торцовыми полумуфтами „ на фиг, 7 — разрез А-А на фиг. 6, на фиг. Я вЂ” захваты, продольный разрез вдоль отверстий для стержней, при приварке первой пластины, на фиг. 9 — то же, прк приварке второй пластины, Устройство содержит корпус (фиг, !), в котором установлены две

Beðòèêóëüíûå штанги 2 с клещевыми захватами 3 и распределительный вал

4, Захваты 3 установлены на штангах

2 попарно в два яруса и имеют воэможность поañðî» ÿ вокруг штанг (фиг.2).

Под нижними захватами размещен стол

5. Корпус 1 и стол 5 установлены на стойке 6. Корпус 1 совместно со штангами 2, захватами 3 к валом 4 имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси 7. Стол 5 устаFîBëeí с возможностью отвода его в сторону из-под захватов путем поворота. вокруг стойки 6 кронштейна 8, соединяющего стол 5 со стойкой 6. Кронштейн 8 снабжен втулкой 9, имеющей вкнтообраэный паэ 10 с горизонтальными участками на концах. В пазу 10 раэме щен штифт 11 с возможностью свободного перемещения вдоль горизонтальных и винтообразного участков паза.

И1тифт 11 жестко соединен с патрубком 12, который прикреплен к столу 5 и имеет возможность поворота и вертикального перемещения BMp(те со штиф том 1! в пределах его возможного перемещения по пазу 10.

Распределительный вал 4 (фиг,2 и 3) имеет две пары взаимно перпендикулярных кулачков 13, которые мо- . гут быть повернуты (верхняя пара относительно нижней) на уголь =10-45

Кулачки 13 взаимодействуют с клещевыми захватами 3 через копирные ролики 14 и поводки 15, жестко соединенные с захватами 3. Ролики 14 находятся в прижатом к кулачкам 13 положении под действием пружин 16..

Вариант исполнения вала 4 B виде двух полуосей 17 и 18 (фиг, 6) предусматривает соединение полуосей посредством торцовых полумуфт, при этом одна иэ полумуфт 19 (фиг. 6), выполнена с односторонними скосами, что обеспечивает воэможность поворота полуосей относительно друг друга на угол,6 ° В захваты 3 устанавливаются стержни 20., к которым привариваются пласткны 21.

Устройство работает следующим образом.

Стол 5 устанавливают под нижний ярус захватов 3. Вращением стола 5 по часовой стрелке до упора штифта !

1 в край паза 10 переводят стол в верхнее положение, Вращением распре делктельного вала 4 слегка размыкают захваты 3 и вставляют в них стержнк 20 изделия до упора в стол 5. Нри этом верхние концы стержней 20 оказываются утопленными ниже верхней плоскости верхних захватов на величину технологического зазора, требуемого для приварки пластины изделия (фиг, 8). Далее вращением вала 4 смыкают захваты 3, зажимая в них стержни 20. Затем на верхние захваты устанавливают пластину 21 изделия

»л производят сварку принудительным проплавлением, IIo окончании кристаллизации ванны жидкого металла стол 5 отводят в сторону из-под захватов 3 вращением кронштейна 8 вокруг .стойки 6.

После этого корпус 1 поворачивают на оси 7 íà 180" а стол 5 вращением против часовой стрелки до упора штифта 11 в противоположный конец nasa !

О переводят в нижнее положение, вращением кронштейна 8 вокруг стойки 6 стол 5 возвращают под захваты. Поворотом вала 4 размыкают захваты до освобождения стержней и опускания

3 1 7„ „Q J 7 иэделия на стол 5 (фиг. 9). При этом верхние концы стержней 20 опускаются ки на величину требуемого технологичес- нь кого зазора ниже верхних торцов за- КО хватов 3, а между уже приваренной то пластиной 21 и нижними захватами об- па разуется аналогичный зазор. Далее ю поворотом распределительного вала 4 да смыкают захваты 3, зажимая стержни в

20, устанавливают на верхние полуфор — О та мы вторую пластину 21 иэделия и про- ве изводят сварку второй пластины. по

По окончании сварки и кристалпитн зации сварочной ванны вращением вала на

4 полностью раскрывают захваты 3.н ст извлекают сваренное изделие. хв

Применение вариантов исполнения Ва валов 4 с повернутыми относительно дв друг друга парами кулачков (фиг. 5 и за

6) позволяет производить зажатие сва-2О яр риваемых концов стержней верхними зи захватами независимо от нижних, что за важно при каких-либо отклонениях по- ло ложения нижних концов стержней или наличии на них подтеков жидкого 2 21 металла после приварки первой плас- вн тины, попавших !упри опускании иэде- щи лия на стол для приварки второй пла- ни стины) в зону замыкания нижних захватов и препятствующих синхронному за- ет крытию верхних и нижних захватов. св

Относительный поворот пар кулачков выбран в пределах угла 4 =10-45 по о следующим мотивам. Профиль кулачка на его вершине или в зоне, расположенной на 90 от вершины, т.е. в рабочих зонах кулачка при сжатии-разжатии полуформ, изменяется неэначио тельно в пределах угла менее 10 от вершины и не может влиять на раэжатие захватов, так как в этих пределах выбираются зазоры или упругие деформации элементов, расположенных между кулачками и захватами (ролики, поводки). Таким образом, смешение о пар кулачков на угол менее 10 неэффективно и не позволяет раскрыть захваты одного яруса при зажатых о захватах второго, Угол 45 является максимальным, так как увеличение его соответствует уменьшению угла поворота пар кулачков, взятого относительно вершины другого кулачка каждой пары.

„o

Таким образом, угол oh=! 0-45 яв — 55 ляется оптимальным для обозначения пределов относительного поворота пар кулачков.

Г!ри зля:ат> и стержней для приварвторой пластины распределительй вал 4 устанавливается в положение, гда копирные ролики верхних захвав находятся на вершинах верхней ры кулачков !3 и полностью замыкат захваты 3, а нижние захваты бларя повороту нижних кулачков оказыаются в частично разжатом положении, к как ролики их находятся не на ршинах кулачков нижней пары. Это зволяет обеспечить надежное зажае верхних свариваемых коьцов при личин укаэанных дефектов, препятвующих одновременному смыканию заатов нижнего и верхнего ярусов. риант выполнения вала 4 в виде ух полуосей позволяет производить жатие одновременно захватов обоих усов, как и в случае вала с оппотными парами кулачков, так и с невисимым зажатием, KBK cTIJIQIBHbJM вам 4 с повернутыми парами кулачков.

Для прижатия свариваемых пластин в захватах 3 могут использоваться нтовые или пневматические прижимы, роко используемые в сварочной техке.

Предлагаемая конструкция позволяпроизводить сборку иэделия под арку и удерж ние деталей в задан— ном положении с требуемым зазором в процессе всех сварочных операций,что обеспечивает повышение качества иэделий. формула изобретения

l . Устройство для сборки и сварки изделий иэ стержней и пластин, содержащее корпус, стол для пластин н механизм зажима стержней с зажимными губками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения сварки деталей с требуемым зазором, механизм зажима стержней выполнен в виде обоймы, смонтированной с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости стола для пластин, и оснащеннои распределительным валом с двумя парами взаимно перпендикулярньж кулачков н двумя штангами для зажимных губок, а зажнмные губки вы— полнены в виде смонтированных на каждой штанге двух пар клещевых захва-. тав с копирньмн роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками распре„;е..ительного ва1 274897 ла, при этом стОл BbLIÎ Iíен ОтнОдным и ус тано в:IQH с воэможнос те ю ф кс а!Еии в двух положениях, 2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что„. с целью повышения надежнос ти путем обеспечения последовательного срабатывания эажимных губок, расположенных на одной и той же штанге, одна пара кулачков распределительного вала поверну-та относительно другой пары на угол

10-45

3, Устройство пс и. I о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш!ения надежности путем обеспечения как последовательного, так и одновременного срабатывания эажимных губок, расположенных на одной и той же штанге, распределительный вал вьеполнен в виде двух полуосей, на каж1р дой иэ которых смонтирована пара кулачков и торцовая полумуфта, при этом полумуфта одной иэ полуосей выполнена с односторонними скосами под углом 10-45

1274897

Фй2,8

Фиг, У

Составитель С.Кулявцев

Редактор И,Николайчук Техред И.Попович Коррек гор А,ТЯско

Заказ 6521/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4