Устройство для хонингования наружных поверхностей

Устройство для хонингования наружных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для точной чистовой обработки цилиндрических поверхностей, а также сферических и плоских.- Целью изобретения является повьппение производительности и точности обработки за счет интенсификации исправления погрешности формы и биения заготовки . Устройство содержит ползун 3, с установленной на нем с возможностью осцилляции кареткой 1 с абразивными брусками 2, силовой цилиндр 6 радиальной подачи ползуна, бесштоковая полость которого через дросс S сель 7 соединена с источником 8 дав (Л ю 4;

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.SU,» 127491 (.51) 4 В 24 В 33/04 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -:, 13

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

НАРУЖНЬ Х ПОВЕРХНОСТЕЙ (21) 3838596/31-08 (22) 02.01,85 (46) 07.12.86. Бюл. Ф 45 (71) Куйбышевское агрегатное производственное конструкторское объединение и Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт им В.В.Куйбышева (72) Л.А,Гринглаз, С.П.Алимов и Г.А.Кулаков (53) 621,928 ° 5(088,8) (56:) Авторское свидетельство СССР

NP 1171293, кл. В 24 В 35/00, 1984. (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для точной чистовой обработки цилиндрических поверхностей, а также сферических и плоских.. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет интенсификации исправления погрешности формы и биения эа" готовки. Устройство содержит ползун

3, с установленной на нем с возможностью осцилляции кареткой 1 с абразивными брусками 2, силовой цилиндр

6 радиальной подачи ползуна, бесштоковая полость которого через дроссель 7 соединена с источником 8 дав1274913 е" ления, и регулятор 9 давления, один вход которого соединен с источником

8 давления, а другой вход — с бесштоковой полостью силового цилиндра

6, Устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром 22, установленным на каретке и соединенным с выходом регулятора давления, дополнительными абразивными брусками 23, закрепленными на штоке дополнительного силового цилиндра 22, режущая способность которых отличается от р жущей способности абразивных брусИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки точных цилиндрических поверхностей, а также сферических и плоских,.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки путем интенсификации исправления погрешностей формы и биения

° 1 заготовки, На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для хонингования наружных поверхностей, на фиг. 2 один иэ вариантов выполнения устройства.

Устройство содержит каретку 1 с абразивными брусками 2, которая связана с полэуном 3 и эксцентриком 4 привода 5 осцилляции, в качестве ко-! торого может быть использован гидромотор, Ползун 3 соединен со штоком :силового цилиндра 6, бесштоковая полость которого чИреэ дроосель 7 связана с источником 8 давления, Устройство содержит также регулятор 9 давления, включающий большую

10 и малую 11 мембраны и соединяющий их шток 12. Камера 13 большой мембраны 10 соединена с входом 14, штоковая камера 15 - с входом I6, а камера 17 малой мембраны 11 — с выходом 18 и через дополнительный дроссель 19 с источником 8 давления, а также с соплом 20, связанным со сливом 21 и установленным с воэможностью взаимодействия с мембраной 11.

Устройство снабжено дополнительным ков 2 каретки, Снабжено распределителем 24, установленнъж на выходе

18 регулятора давления и соединенным со сливом 21. При изменении давления в бесштоковой полости цилиндра 6 можно добиться высокой направляющей способности устройства выбором соответствующих-параметров регулятора 9 давления и цилиндра 22, что равносильно повышению жесткости всей

Ф системы, следовательно, повышению производительности и точности обработки. l э.п. ф-лы, 2 ил. силовым цилиндром 22, установленным на каретке и соединенным с выходом

18 регулятора 9 давления ° На штоке силового цилиндра 22 установлены до1

5 полнительные абразивные бруски 23, В варианте устройства, показанном на фиг. 1, с выходом 18 регулятора 9 давления, соединена бесштоковая полость дополнительного .силового цилиндра 22, а штоковая полость связана с источником 8 давления, причем на штоке дополнительного силового цилиндра установлены абразивные бруски 2 с высокой режущей способ15 ностью, а на каретке 1 — с низкой, В варианте устройства,показанном на фиг. 2, с выходом 18 регулятора

9 давления соединена штоковая полость дополнительного силового ци20 линдра 22, а бесштоковая полость связана с источником 8 давления,причем на штоке дополнительного силового цилиндра установлен брусок с низкой режущей способностью, а на каретд ке 1 — бруски с высокой режущей способностью. На выходе 18 регулятора давления установлен распределитель

24, соединенный со сливом. Для настройки усилия прижима брусков дроссель 7 соединен с источником 8 давления через редукционный клапан 25.

Устройство (фиг. t ) работает следующим образом.

Каретка 1 с абразивными брусками

2 через ползун 3 прижимается к обрабатываемой заготовке 26 силовым цилиндром 6. К заготовке прижимаются

1274913

° 4 ьМ йР F

«о.

N P Р где л! !

Fe

P где Р8—

F дР

eN6P F

6 ь

N P F F

55 также абразивные бруски 23, установленные на штоке дополнительного силового цилиндра 22. Отношение усилий прижима брусков 2 и 23 при неподвижном штоке силового цилиндра 6 равно отношению сечений п|токов цилиндров 6 и 22, и, например, при его равенстве двум усилие на штоке цилиндра 6 в 2 раза больше усилия на штоке цилиндра 22, а усилия прижима брусков 2 и 23 равны. В процессе обработки под воздействием погрешнос-! ти заготовки отжимаются бруски 2 и через каретку 1 и ползун 3 перемещают шток с поршнем силового цилиндра !5

Ь, что, благодаря сопротивлению дросселя 7, повышает давление в его бесштоковой полости, повышается давление и в камере 13 регулятора 9 давленйя, Под . действием повышенного 20 давления большая мембрана 10 прогибается вниз и посредством штока 12 прогибает малую мембрану !1, прогиб которой уменьшает зазор между ней и соплом 20, соединенным со сливом 21, 25 давление в камере 17 возрастает,причем увеличение давления в камере 17 значительно больше (благодаря большому отношению площадей мембран 10 и ll) увеличения давления в бесштоковой полости цилиндра 6. Камера 17 связана с бесштоковой полостью дополнительного цилиндра 22, следовательно, усилие прижима брусков 23 с высокой режущей способностью значи. 3S тельно возрастает ° Так как сумма усилий прижима брусков 2 и 23 равна усилию на штоке цилиндра 6, которое изменяется незначительно, то при возрастании усилия прижима брус40 ков 23 усилие прижима брусков 2 уменьшается. Таким образом, на выступе заготовки к ней сильнее прижаты бруски 23, обладающие лучшей режущей способностью, и съем материала уве-.

45 личивается. На впадинах заготовки к ней сильнее прижимаются бруски 2 с низкой режущей способностью, и съем уменьшается, Для снижения п|ероховатости обработанной поверхности после исправления погрешностей формы, биения заготовки и снятия необходимости припуска выход 18 регулятора давления соединяется через распределитель 24 со сливом, давление в бесштоковой полости цилиндра 22 падает до нуля и брус ки 23 за счет давления в штоковой полости отводятся от поверхности заготовки, а мелкозернистые бруски 2 полируют ее.

Аналогично работает устройство по фиг. 2: на выступе заготовки увеличивается давление в штоковой полости цилиндра 22 и усилие прижима брусков

23 с низкой режущей способностью уменьшается, а брусков 2 с высокой режущей способностью - увеличивается.

Скорость исправления погрешностей формы и биения заготовки пропорционалЬна относительному изменению усилия прижима брусков с высокой режущей способностью (при условии, что ими производится практически весь съем материала заготовки), которое определяется (для фиг. 1) по формуле — изменение усилия прижима брусков 23 с высокой режущей способностью; среднее усилие прижима брусков 23; площадь поршня цилиндра 22, — площадь штока цилиндра 22; — давление в камере 15 регулятора давления; — изменение давления в камере 17 регулятора давления, определяемое из условия равновесия мембранного блока регулятора давления: (P+u) F>-Р(К -Г„)-(P+a, ) F„=о, откуда площадь большой мембраны; площадь малой мембраны; изменение давления в бесштоковой полости цилиндра 6, следовательно .

Отсюда следует, что даже при невысокой жесткости системы СПИД, когда изменение давления в бесштоковой полости цилиндра 6 hP невелико, можно добиться высокой исправляющей способности устройства выбором соответствующих параметров регулятора 9! 274913

Составитель A. Козлова

Редактор И. Николайчук Техр ед H.Попович

Корректор Г,Решетник б

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, i1(-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6522/14

Производственно-полиграфи «еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 давления и цилиндра 22, т,е. применение предлагаемого устройства равносильно повышению жесткости системы

СПИД в - ф раз. При отсутствии и ш необходимости в снижении шероховатости обработанной поверхности в конце обработки вместо абразивных брусков с низкой режущей способностью. могут быть применены бруски из антифрикционного материала и исключен распределитель 24. формула изобретения

1, Устройство для хонингования наружных поверхностей, содержащее ползун с установленной на нем с возможностью осцилляции кареткой для крепления абразивных брусков, силовой цилиндр радиальной подачи полэуна, бесштоковая полость которого через дроссель соединена с источником давления, и соединенный со сливом регулятор давления, один вход которого соединен с источником давления, а другой вход — с бесштоковои полостью силового цилиндра, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем интенсификации исправления погрешностей формы и биения заготовки, устройство снабжено установленным на каретке и соединенным с выходом регулятора давления дополнительным силовым цилиндром, шток которого предназначен для крепления дополнительных абразивных брусков, режущая способность которых отличается от режущей способности упомянутых брусков, 2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения шероховатости обработанной,, поверхности, оно снабжено распределителем, установленным на выходе регулятора давления и соединенным со сливом,