Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа

Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки низкокачественного алюмосиликатного сырья от примеси железа. Цель изобретения - повьшение степени очистки от железа и -.упрощение процесса. Алюмосиликатное сырье продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (58 4 С 01 F 7 46

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . |, Н АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3886345/22-02, (22) 11.03.85 (46) 07. 12. 86. Бюл. У 45 (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса и Институт химической физики АН АрмССР (72) А.А. Манташян, В.А. Мартиросян, Г.Ц. Вардересян и А.В. Запросян (53) 669.712.032(088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 533550, кл. С 01 F 7138, 1975.

Бюллетень научно"технического совета по металлургии легких металлов Совета экономической вэаимЬпомощи, Будапешт, 1984, 9 24, с. 8183, 92. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЪ|СОКОКРЕМНИСТОГО ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ОТ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к цветной метаплургии и может быть использовано для очистки низкокачественного алюмосиликатного сырья от примеси железа. Цель изобретения — повышение степени очистки от железа и ,упрощение процесса. Алюмосиликатное сырье продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении СН1:Cl =1:(2-4) и температуре

450-500 С. Время обработки составляет 30-60 мин. 1 табл.

1275000

Состав перлита, %

Оксиды

73,44

12,39 с>

72,84

13,75

S i0

А1 О.

Ге,ОЭ

0,15

1,15

1,42

0,92

СаО

0,54

0,34

Mg0

4,35

3,75

1ЧагО

4,20

4,00

0,28

0,30

Вл.

Остальное до 100

Ос тал Ятое до 100

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использова-. но для очистки низкокачественного алюмосиликатного сырья от примеси железа.

Целью изобретения является повышение степени очистки от железа и упрощение процесса.

Пример 1. В кварцевый реакТор при атмосферном давлении и

450 С помещают кварцевую лодочку с навеской 1 r перлита и продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении СН .С1 =1:4 в течение 30 мин. Скорость газообразных реагент ов в реакторе 30 см /c.

Образующийся хлорид железа конденсируют вне зоны подогрева — при выходе из реактора.

Химический состав перлита до и после обезжелеэивания приведен в таблице. исходного переработанного

Степень обезжелеэивания составляет

" 87%.

Пример 2. В условиях примера

1 температуру в печи устанавливают

370 С. Степень обеэжелезивания при о этом уменьшается до 60-70Х.

Пример 3. В условиях примера

1 температуру в печи устанавливают

520 С. Степень обезжелеэивания составляет "69% и увеличивается саже1 выдел ение .

Пример 4. Процесс ведут в условиях примера !, в качестве газообразного реагента подают только хлор. Степень обезжелезивания 1,5Х.

5 П р и и е р 5. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор увеличивают до 1:1.

Степень обеэжелезивания 60%, усиливается сажеобраэование.

Пример 6. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:2. Степень обезжелеэивания -84%.

Пример 7. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:5. Условия хлорирования ухудшаются. Степень обеэжелезивания 60%.

Мольное.соотношение метана к хлору 1:(2-4) обусловлено следующим.

При избытке метана над хлором образуется FeC1, который в условиях ведения процесса (400-500 С) не сублимируется, в то же время происходит сублимация образующегося хлорида алюминия. При избытке хлора часть его йе реагирует с метаном и уносится с отходящими газами.

ЗО При проведении процесса при температурах ниже 400 сильно замедляо ется сублимация хлорида железа и процесс становится нетехнологичным.

При температуре, превышающей 500 С, начинают хлорирсваться кроме железа и другие оксиды, находящиеся в пер.лите. Кроме того, при увеличении температуры усиливается крекинг метана и увеличивается сажеобразова,щ ние.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить степень очистки сырья от железа с 3045 до 84-87Х; упростить процесс эа счет исключения стадии предварительного смешивания сырья с твердым восстановителем.

56 Ф о р м у л а н э о б р е т е н и я

Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа о путем термообработки при 400-500 С в течение 30-60 мин н присутствии газообразного хлора, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки от железа и

1275000 4 при мольном соотношении CH .CI, равном 1:(2-4). упрощения процесса, термообработку ведут в присутствии природного газа

Составитель В. Мальцев

Техред,Н. Верес Корректор С. Шекмар, Редактор Н. Гунько

Закай 6531/19> Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4