Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновой смеси, и позволяет снизить теплообразование и коэффициент механических потерь в резине из данной смеси за счет введения бутадиенстирольного каучука и бензойной кислоты и применения в качестве ускорителя вулканизации N-бензтиазолинтион- (Н,Н-тетраалкилдиамидо)-фосфата с алкилом , при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: изопреновый каучук 50-60; бутадиеновый каучук 20-30; бутадиенстирольный каучук 15-25; сера 1,7-2,2; оксид цинка 3,0-5,0; стеариновая кислота - 1,02 ,0; бензойная кислота 0,5-1,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 95-105 45-55; инденкумароновая смола 2,0-4,0; . канифоль 1,0-2,0; парафинонафтеновое масло 8,0-12,0; защитный воск 1,0S 3,0; Н-фенил-Ы-изопропил-д-фенилендиамин 1,0-2,0; полимер 2,2,4-тримесл тил-1,2-дигидрохинолина 1,0-2,0; N-бeнзтиaзoлинтиoн-(N,N-тeтpaaлкил- , диамидо)-фосфат с алкилом Cj-Cq 1,11 ,5. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 08 L 9/00» С 08 К 5/51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .;;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ @:д„, (21) 3823651/23-05 (22) 14.08.84 (46) 07. 12.86, Бюл. Ф 45 (72) Т.В.Ратникова, В.И.Порфирьев, B.Н.Титов, В.E.Áðåñëåð, В.А.Широкова, Т.П.Хлевненко, В.И.Хлыбов, А.А.Овчинников, Л.А.Противень и Л.Б.Гаврилова (53) 678.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 591483, кл. С 07 F 9/65, 1976.

Авторское . свидетельство СССР

У 1010084, кл. С 08 Ь 9/00, 1981. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, и позволяет снизить теплообразование и коэффициент механических потерь в резине иэ данной смеси эа счет введения бутадиенстирольного каучука и бенэойной кислоты.Л0„„12 21 А1 и применения в качестве ускорителя вулканизации N-бензтиаэолинтионвЂ(N,N-тетраалкилдиамидо)-фосфата с алкилом С -С при следующем соотно9 шении компонентов, мас.ч.: иэопреновый каучук 50-60; бутадиеновый каучук 20-30; бутадиенстирольный каучук

15-25; сера 1,7-2,2; оксид цинка

3,0-5,0; стеариновая кислота — 1,02 0- бензойная кислота 0 5-1,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 95-105 см /г

45-55; инденкумароновая смола 2, 0-4, О; канифоль 1,0-2,0; парафинонафтеновое масло 8,0-12,0; защитный воск 1,03,0; N-фенил-N -изопропил-л-фенилендиамин 1,0-2,0; полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1,0-2,0;

N-бензтиазолинтион-(N,N-тетраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом С1-С1 i, 11,5. 2 табл.

75021 2 денкумароновую смолу, канифоль, парафинонафтеновое масло, защитный воск, /

N-фенил-N -изопропил-h-фенилЬндиамин и полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплообразования и коэффициента механических потерь в резине из данной смеси она

Э дополнительно содержит бутадиенсти10 рольный каучук и бензойную кислоту, а в качестве ускорителя вулканизации содержит N-бензтиазолинтион-(N,N-татраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом

С -С> при следующем соотношении ком1S понентов смеси, мас.ч:

15-25

1, 7-2,2

3,0-5 0

1, 0-2,0

0,5-1,0

8,0-12, 0

1,0-3,0

Формула иэ обретения

Резиновая смесь на основе изопре:нового и бутадиенового каучуков, включающая серу, ускоритель вулканиэации, 40 оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 95-105 см /r, ин1,0-2,0

N-бензтиаэолинтион-(N,N-тетраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом (y С9

12

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси.

Целью изобретения является снижение теплообразования и коэффициента механических потерь в резине из данной смеси.

В предлагаемых резиновых смесях в качестве ускорителя вулканизации используют N-бензтиазолинтион-(N,N-тетраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом

Ст-С, который получают взаимодействием тетраалкилдиамидохлорфосфата с алкилом С -С с калиевой солью 2-меркантобенэтиазола в среде диметилформамида, Тетраалкилдиамидохлорфосфат с алкилом С -С получают взаимодействием хлороксида фосфора и фракции вторичных алифатических аминов с алкилом С -С, Выход целевого продукта 86Х.

N- Бенэтиазолинтион-(N,N-тетраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом С -С вязкое масло темно-коричневого цвета, плотность (d ) 1395 кг/м . В УФ-спектре раствора продукта имеется тионное поглощение при 9 ц„ 335 нм, в

ИК-спектре — тиамидные полосы при 1325 и 1090 см и полосы, относящиеся к валентным колебаниям групп CHz при 2980 см .

Составы известных и предлагаемых резиновых смесей приведены в табл. 1; свойства известных и предлагаемых резиновых смесей — в табл. 2.

Изопреновый каучук 50-60

Бутадиеновый каучук 20-30

Бутадиенстирольный каучук

Сера

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Бензойная кислота

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью

95-105 см /r 45,0-55,0

Инденкумароновая смола 2,0-4,0

Канифоль 1,0-2, 0

Парафинонафтеновое масло

Защитный воск

N-фенил-N -изопроl пил-h -фе ниле ндиамин 1, 0-2, 0

Полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолйна

Та блица 1

127502!

Содержание компонентов, мас.ч. на

100 мас.ч. каучука, в составе

Компоненты

Предлагаемом

СравнительИзвестном ном

4 5

1 2

Изопреновый кау60

50,0 50,0 50,0 50,0 55 чук

Бутадиеновый каучук 30,0

30,0 30,0 30,0

20,0 20,0 20,0 25 каучук

20,0

0,75 1,7

1,7 2,2

2,0 2,0

Сера

Оксид цинка 5,0

4,0 3,0

5,0

5,0

5,0

Стеариновая кислота 1,0

1,0

2,0 2,0.

1,5

2,0

0,75 1,0

0,5 0,5

0,5

Технический углерод

55,0 55,0 55,0 55,0 45

2,0 2,0 смола

Канифоль 1,0 1,0

Парафинонафтеновое масло 12,0 12,0

10,0

8,0

12,0 12,0

Бутадиенстирольный

Хлоропреновый каучук наирит

KP-50

Бензойная кислота

Инденкумароновая

2,0 2,0

1,0 1,0

3,0 4,0

1,5 2,0

Компоненты

Известном ном

Защитный

2,0 2,0 2,0 2,0

1,0

3,0

Диафен

ФП (М-фенилI

-N -изопропил-h-фенилендиамин) 1,0 1,0

1,0 1,0

2,0

1,5 рохинолина) 1,0 1,5

N-бензтиазолин0 75

1,5

N-бензтиазолинтион-(N N-тетраалкилдиамидо)-фосфат с алкилом

С -С

1,5

1,3 1,1

Сульфенамид

1,3

Ацетонанил Р (полимер

2,2,4-триметил-1, 2-дигидтион-(N,N-тетраэтилди амидо)—

-фосфат (фокаптам Э) i 275021 Ь

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов, мас.ч. на

100 мас.ч. каучука, в составе

Срав- Предла гаемом нитель1 2 3 4 5 6

2,0 2,0 2,0 2,0

1275021

Содержание компонентов, мас.ч. на

100 мас.ч. каучука, в составе

Компоненты

Предлагаемом

СравнительИзвестном ном

Оксид магния 2,0

Аэросил 5,0

Альтакс 0,5 ных натриевых солей

2,0

Таблица 2

Показатели для смеси

Свойства

3 4 5 6

1 2

-.Подвулканизация по Муни при 140 С начало, мин 7,5

13,5 12,5 14,5 15,5 14,0

Время до подвулканизации, мин 10,5 14,5 14,5

17,0 16,0

16,5

Оптималь40

40

25 40 40

Напряжение при

Сульфонол (смесь иэомералкилсульфоновых кислот) ное время вулканизации при

143 С, мин

Продолжение табл. 1

1275021

Продолжение табл.2 для смеси

Е 1

300%-ном удлинении, МПа 7 2 8 3

8 4 . 8 2

8,3 8,5

Прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, % 480 570 530 570

540

530

Остаточное удлинение, % 8 17 18

18

Сопротивление раздиру, кН/м

90

65 89 85

Твердость по ТМ-2, усл.ед. 66 59 61

62

Эластичность по отскоку, %

ЗО 30 33

Истираемость, м /ТДж 70 66 65

65

Теплоооразование при 40%

Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе, тыс цик лов

18,5 19,4 19,3 19,4 19,5 19,0

38,0 18,0 37,0 52,5 58,0 62,5

1275021

Продолжение табл. 2

Свойства сжатия, ОСФ

108 105 102 75

72

Коэффициент механических потерь при 50 С" 0,48 0,56

0,49 0,30

0,28 0,32

Определяют по ГОСТ.

+%

Определяют методом вынужденных нерезонансных колебаний на приборе при частоте 0,002 Гц.

Составитель А. Каменщиков

Редактор Н. Гунько Техред И.Попович Корректор И. Эрдейи

Заказ 6534/20 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4