Состав для получения шлифовального материала

Состав для получения шлифовального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству шлифовальных материалов из спеченной об-окиси алюминия, используемых при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования, а также при виброабразивной обработке в машиностроении . Цель изобретения - повьппение абразивной способности шлифовального материала - достигается использованием в составе продукта кальцинации гидрата глинозема - высокодисперсной глиноземистой пыли СПТУ 2-010-76 с размером частиц 1-6 мкм, порошка электрокорунда с размером частиц 1040 мкм и бентонитовой.глины при следуюпдем соотношении компонентов,мае.%: высокодисперсная глиноземистая пыль 40-80; порошок электрокорунда 10-50; бентонитовая глина 9,5-10,5. Предложенный состав позволяет получать с S . шлифматериалы с абразивной способностью на 17% выше, чем у прототипа, (Л и на 40% вьш1е, чем у базового отечественного материала, без ухудшения механической прочности. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИНЕС (ИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 09 К 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774966/25-26 (22) 12.07.84 (46) 07.12.86. Бюл. Р 45 (7 1) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А.Л.Пыльнев, С.Н.Филиппов, Л.Г.Пицына и Г.И.Барыкин (53) 667.634,7 (088,8) (56) Патент США Р 4252544, кл. С 09 С 1/68, 1981. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НПИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству шлифовальных материалов из спеченной ос окиси алюминия, используемых при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования, а также при вибро„„SU„„1275030 А1 абразивной обработке в машиностроении. Цель изобретения — повышение абразивной способности шлифовального материала — достигается использованием в составе продукта кальцинации гидрата глинозема — высокодисперсной глиноземистой пыли СПТУ 2-010-76 с размером частиц 1-6 мкм, порошка электрокорунда с размером частиц 1040 мкм и бентонитовой. глины при следующем соотношении компонентов, мас.7.: высокодисперсная глиноэемистая пыль

40-80; порошок электрокорунда 10-50; бентонитовая глина 9,5-10 5. Предложенный состав позволяет получать шлифматериалы с абразивной способностью на 17Х выше, чем у прототипа, и на 40Х выше, чем у базового отечественного материала, без ухудшения механической прочности. 1 табл.

1275030

Изобретение относится к производству шлифовальных материалов иэ спеченной а-окиси алюминия, используемых в абразивной промьппленности при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования различных видов проката, а также в качестве абразивного наполнителя при виброабразивной обработке в машиностроении.

Цель изобретения — повышение абразивной способности шлифовального материала.

В качестве исходных материалов

Используют продукт кальцинации гидрата глинозема — высокодисперсную глипоэемистую пыль с.размером частиц

1-6 мкм, порошок электрокорунда с размером частиц 10-40 мкм в виде микропорошков М10-К? 8 белого или нормального электрокорундов или шламов, поny, -.", . ûõ при производстве различных видов электрокорундов, например шламов хромтитанистого электрокорунда и бентонит. Компоненты смешиваю:. г i!làðîâoé мельнице мокрым cïособом., полученный пгликер сепарируют и обезвоживают в фильтр-прессе.Обезвоженную массу вакуумируют, экструдир- ют через фильеры заданного сечения и размера, сушат и нарезают на отдельные зерна, Полученный нолуфабрикат обжигают во вращающейся печи при 1620-1700 С в зависимости от состава в течение 30-60 мин.

В результате рекристаллизационного спекания из частиц гличоземистого продукта образуются кристаллы !!. -окиси алюминия призматической формы с размером 1-3 3-10 мкм, которые соединяют в единую плотную структуру рекристаллиэованпые кристаллы размером 10-40 мкм, полученные из корундсодержащих добавок и имеющие изометрическую форму в случае образования из микрочорошков и шламов белого корунда и ромбоэдрическую форму — иэ микропорошков и шламов нормального электрокорунда„

Испытания абразивной способности образцов шлифматериалов проводят на приборе по методу растирания пробы между стальными и стеклянными дисками при 800 оборогах.

Механическую прочность оценивают методом раздавлизания на приборе

АСЗ-1 при усилии прижима верхнего кольца 40 Н, скорости вращения нижнего кольца 0,31 м/с и времени испытания 60+1 с, >0 Варианты состава и свойства получаемого шлифовального материала приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что при запредельном содержании компонентов в составе образизная способность и механическая прочность шлифматериала ниже, чем известного.

При использовании порошка электрокорунда с размером частиц менее

10 мкм снижается абразивная способность, а более 40 мкм ухудшается механическая прочность шлифматериала.

Предлагаемый состав позволяет получать шлифматериалы с абразивной способностью на l7% baoe, eM у известного и на 40Х вьппе чем у базоного материала без ухудшения прочностных характеристик.

Формула изобретения

Состав для получения шлифовального материала на основе спеченной сС-окиси алюминия,, включающий высокодисперсный корундсодержащий порошок, отличающийся тем, что, с целью повьппения абразивной способ40 ности, он содержит в качестве корундсодержащего порошка электрокорунд с размером частиц 0-40 мкм и дополнительно высакодисперсную глиноземистую пыль и бентонитовую глину при следую45 щем соотнсшении компонентов, мас. :

Высокодисперсная глиноземистая пыль 40-80

Бентонитовая глина 9,5-10,5

Электрокорунд с размером частиц 1040 мкм

Остальное

1275030

Абразивная способность, г

Содержание компонентов,,мас.Ж

Механич.

Плотность, г/смэ прочность»

Н/мм

Бентонитовая глина

Электрокорунд

Глиноземистая пыль средневзвешиваемый содержание размер,мкм

Предлагаемый состав

3,71

10,0

560 0,0360

660 0,0367

705 0,0371

60,0

30,0

3,79

10,0

50,0

40,0

3,82

Ъ

3,83

35,5

55,0

710

10,5

29,5

60,0

720

3,84

10,0

30,0

60,0

650

3,77

10,0

30,0

60,0

3,85

715

10,0

10,0

80,0

720

3,80

10,0

5,0.85,0

Известный состав

670 0,0310

3,80

1,5

50

Базовый состав

620 0,0244

3,70

10,0

Составитель В.Ваганов

Техред И.Попович Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Гунько

Заказ 6533/20

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

0,0354

0,0298

0,0394

0,0343

0,0280