Способ изготовления коллектора электрической машины

Способ изготовления коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин. Целью изобретения является улучшение качества изготавливаемых изделий за счет исключения, окончательной обработки внутреннего диаметра, Способ включает навивку армировочной втулки, установку в .пресс-форме пакета коллекторных пластин , установку армировочной втулки на технологический знак пресс-формы и опрессовку пластмассой. Втулку навивают из проволоки, внутренний диаметр втулки выполняют большим диаметра технологического знака на величину усадки пластмассы, а на втулку наносят слой, обладаю11р1й высокой адгезией к материалу вт.улки и отверждающийся при температуре отверждения пластмассы. Наружный слой втулки в конце опрессовки коллектора поi jлимеризуется, придавая втулке монолитность и жесткость за счет образо Л вания неразъемного соединения всех ;ее витков. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g0 4 Н О1 R 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИцН А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ диаметра. Способ включает навивку армировочной втулки, установку в .пресс-форме пакета коллекторных пластин, установку армировочной втулки на технологический знак пресс-формы и опрессовку пластмассой. Втулку навивают из проволоки, внутренний диаметр втулки выполняют большим диаметра технологического знака на величину усадки пластмассы, а на втулку наносят слой, обладаюпдй высокой адгезией к материалу втулки и отверждающийся при температуре отверждения пластмассы. Наружный слой втулки в конце опрессовки коллектора по,лимеризуется, приданая втулке моно- Е литность и жесткость за счет образования неразъемного соединения всех ее витков. 2 ил. (21) 3813752/24-07 (22) 17 ° 10 ° 84 (46) 07. 12. 86. Бюл. М- 45 (71) Московский завод автотракторного электрооборудования АТЭ-1 (72) А.И.Пыдрин, Л.M.Медвинский, Н.Н.Ратников и В.И.Клюев (53) 621.313.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1117748, кл. Н 01 R 43/06, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин. Целью изобретения является улучшение качества изготавливаемых изделий эа счет исключения окончательной обработки внутреннего

„„SU„„1275606 А 1

1275606

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин.

Цель изобретения — улучшение качества изготовляемых изделий эа счет исключения окончательной обработки внутреннего диаметра.

На фиг.1 показана армиравочная втулка, установленная на технологический знак, пакет коллекторных пластин, установленный в пресс-форму,и уложенная в нее пластмасса; на фиг.2коллектор", опрессованный пластмассой (заключительный этап).

Способ изготовления коллектора электрической машины осуществляется следующим образом, Навивают армировочную втулку 1 из проволоки, содержащей наружный слой, обладающий высокой адгеэией к материалу втулки и отверждающийся при температуре отверждения пластмассы. Внутренний диаметр втулки больше диаметра технологического знака (фиг - 1), т. е. если окончательный внут-: ренний диаметр коллектора равен D (диаметр технологического знака), то втулку навивают с внутренним диамет-: ( ром D + (О 1 + 0,3) мм. Наружный к слой проволоки образуют лаком иэ группы изоляционных лаков для обмоточных эмалированных проводов, например полиамидным лаком Ag 9103.

Армировочную втулку 1 одевают на технологический знак 2. Устанавливают пакет коллекторных пластин 3 в прессформу 4 и закладывают в загрузочную камеру пластмассу 5. Прессующее усилие создает пуансон 6.

Пакет коллекторных пла.стин 3 по наружному диаметру может содержать перемычки, соединяющие пластины в одно целое, а поверхностный. слой втулки может одновременно обладать высокой адгезией к пластмассовому корпусу коллектора. После этого начинают опрессовку.

При движении пуансона 6 вниз пластмасса 5 обжимает в радиальном направлении втулку 1 вокруг технологического знака 2 ° При этом внутренний диаметр армировочной втулки 1, благодаря ее податливости, уменьшается и обжимает технологический знак 2, что обеспечивает калибровку внутреннего диаметра армировочной .втулки, а полимеризация материала наружного слоя втулки, происходящая в конце

30 14 витков стальной проволоки ф1,4 мм.

Шаг намотки втулки l 4 мм. Втулка до установки в пресс-форму меднится, покрывается лаком АД9103 и высушивается при t = 50 С

35 В загрузочную камеру пресс-формы нагретой до и = 170 — 180 С подают порцию пластмассы, фенопласта 45-30141 и подают прессующее усилие. Под давлением пуансона пластмасса обжимает втулку в радиальном направлении вокруг стержневого знака, в результате внутренний диаметр армировочной втулки за счет ее податливости уменьшается и ограничивается наружным диаметром технологического знака, а наружный слой втулки в конце опрессовки коллектора полимеризуется, придавая втулке монолитность и жесткость sa счет образования неразъемного соединения всех ее витков.

После снятия коллектора с пресс-формы он подвергается термостабилизации и удаляется облой. В полученном коллекторе внутренний диаметр не требует у дополнительной механической обработки

+ 0,03 и равен 16.,4 - 0,07. Проточка коллектора по наружному диаметру

10 !

25 опрессовки коллектора, придает втулке жесткость за счет монолитности и жесткости всех ее витков.

Дпя сохранения прочности коллектора, содержащего перемычки, соединяющие медные пластины в одно целое, наружный диаметр коллектора протачивают после напрессовки на вал якоря.

После снятия коллектора с пресс-формы он поступает в термошкаф для термостабилизации и далее после удаления облоя — на сборку.

Пример . Изготавливают цилиндрический коллектор электрической машины, состоящий иэ пакета медных коллекторных пластин, армировочной втулки и пластмассового корпуса. Пакет коллекторных пластин изготавливают из кольцевой заготовки методом холодного выдавливания с перемычками по наружному диаметру и с продольными крепежными выступами. Пакет коллекторных пластин устанавливают в пресс-форму, имевшую технологический

-0,032 э нак наружным диаметр омфау 6, 4-0, 0 75 мм, На технологический знак одевается армировочная втулка с внутренним диаметромф6,6 + 0,25 мм, .состоящая иэ

t275606 4 мы и опрессовку пластмассой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью производится после сборки его с якорем.

Изобретение позволяет повысить качество изготовления коллектора электрической машины.

Формула изобретения

Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий на- 1О вивку армировочной втулки, установку в пресс-форму пакета коллекторных пластин, установку армировочной втулки на технологический знак пресс-форповышения качества изготовляемых изделий за счет исключения окончательной обработки внутреннего диаметра, втулку навивают иэ проволоки с шагом, равным диаметру проволоки, причем внутренний диаметр втулки выполняют большим диаметра технологического знака на величину усадки пластмассы, а на втулку наносят слой, обладающий высокой адгеэией к материалу втулки и отверждающийся при температуре отверждения пластмассы.

Фиг. 1!

275606

Составитель В.Волков

Техред Л.Олейник

Корректор А.Тяско

Редактор Н.Яцола

Закаэ 6573/49 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4