Способ получения стального порошка из шламовых отходов

Способ получения стального порошка из шламовых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к получению стальных порошков из шламовых отходов, и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение технологических характеристик получаемого порошка . Из шламовых отходов удаляют избыточную влагу до содержания ее 2-18%, подвергают их обкатке шарами в поле сил инерции, превышающих силЫ гравитации в 10-60 раз, гранулируют с использованием в качестве связующего водно-масляной змульсии, содержащей 0,5-2% масел, высушивают, восстанавливают в среде диссоциированного аммиака, измельчают, просеивают и подвергают дополнительному отжигу. При содержании в отходах водно-масляной змульсии в количестве 10-15Z Операции обкатки и гранулирование совмещают. 1 габл. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОЕ-.ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН

ИИ (И) (5 )5 В 22 F 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ (46) 30. 10. 90. Бюл. У 40 (21) 3852500/22-02 (22) 31.10.84 (72) Т.В.Губенко, М.С.Зухер, В.Г,Кислов, С.A.Ñòåïàíîâ, Б.Г.Арабей и В,Л.Эсикман (53) 621.762.222(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1085101, кл. В 22 F 1/00, 1982.

Патент Англии III 2042376, кл. CIA, онубл. 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО- ПОРОШКА ИЗ KIANOBblX ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургия, в частности, к получению стальных порошков нз шламовых отходов, и мокет быть использовано на предприятиях металло" обрабатывающей промышленности. Цель изобретения — улучшение технологических характеристик получаемого по=рошка. Из шламовых отходов удаляют избыточную влагу до содеркания ее

2-1 8Х, подвергают их обкатке шарами в поле сил инерции, превышающих силь1 гравитации в 10-60 раз, гранулируют с испольэованием в качестве связующего водно-масляной эмульсии, содеркащей 0,5-2Х масел, высушивают, восстанавливают в среде диссоциированйого аммиака, измельчают, просеивают и подвергают дополнительному откигу.

При содеркании в отходах водно-масляной эмульсии в количестве 10-15Х операции обкатки и гранулирование совмещают. 1 табл. 1 s.п. ф-лы. дят увлажнение, влажную массу под" нергают грануляции, гранулы высушивают и отжнгают по режиму, идентичНо:y режиму в примерах 1-25.

Технологические свойства полученного порошка приведены в таблице.

Как следует иэ приведенных данных, порошок, полученный по описываемому способу, значительно превосходит ttoрошок, полученный по режиму прототипа, по насыпной плотности (в два раза) и в некоторой степени по ряду технологических свойств.

Как видно из приведенных в таблице примеров, описываемый способ получения стального порошка позволяет существенно улучшить технологические характеристики порошка (повышается насыпная плотность и обеспечивается текучесть) и упростить, технологию процесса его получения (при влажности шлама 10-15% операции обкатки и грануляции совмещены, а в качестве связующего для гранулироваиия исполь» эуются остатки водно-масляной эмульсии, например, ингредиенты самэочноохлаждающей жидкости, находящейся в шламовых отходах).

Применение порошка из отходов, s частности, образующихся при изготовлении шаров подшипников, позволяет существенно расширить сырьевую базу. порошков, особенно стальных.

Формула изобретения

1. Способ получения стального порошка из шламовых отходов, включающий удаление влаги, гранулирование, cymку, восстановительный отжиг гранул и последующее измельчение полученного спека, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических характеристик получаемого порошка, отходы, содержащие 2-18Х влаги, перед грануляцией подвергают обкатке шарами в поле сил инерции, превьппающих силы гравитации в 10-60 раз, в качестве связующего при грануляции используют .водно-масляную эмульсию, содержащую 0,5-2% масел, а измельчение осуществляют до получения фракции — (0,4-0,2) мм;

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что при содержании в шламе водно-масляной эмульсии в количестве 10-15Х операции обкатки и гранулирования совмещают.

1 1275845 3

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению стальных порошков иэ шламовых отходов, и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения — улучшение технологических характеристик получаемого порошка.

Изобретение осуществляют следую- 10 щим образом.

Шламы, образующиеся при опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников, содержат 25Х влаги, остальное - сталь" ные частйцы следующего химического. 1у состава, Х: углерод 0,9-1,1; марганец 0,33; хром 1,2-1,5; кислород 1,56; железо остальное.

Исходный материал содержит 25% частиц размером 0,100-0,083 мм, 75% размером 0,083 мм.

Иэ шламовых отходов частично удаляют остаток смазочно-охлаждающей жидкости механическим путем - отжимом (примеры 3-6, 8-12, 15-16) и от- 2 жимом с последующей сушкой (примеры

„1, 2, 7, 13, 14), после чего их под- вергают обкатке шарами в центробежной мельнице на различных перегрузках. В результате происходит налила" 3п ние материала на шары, стенки барабана и забивание загрузочных окон (примеры 6, t6), самогрануляция (примеры

3, 4, 8, 9, t1, 12, 20-25). Материал, не сгранулированный в процессе обкат.ки (примеры 1, 2, 5, 7, 1О, 13, 14, 15, 17-19), подвергают грануляции, причем материал с низким содержанием влаги гранул не образует (примеры

17- 19) .

Полученные гранулы высушивают и подвергают восстановительному отжигу в среде диссоциированного аммиака по

0 режиму: температура отжига 1050 С, время отжига 2 ч. Спек измельчают и

43 просеивают через сита.

В таблице приведены свойства полученного порошка в зависимости от размера фракции. Порошок подвергают. дополнительному отжигу (примеры 2025). Данные по режимам отжига и свойствам полученного порошка приведены в таблице.

Пример 26 (прототип).

Из шлама полностью удаляют смазочно-охлаждающую жидкость (сушкой), полученную массу измельчают, провоЗ л ео

0 а а

an aCa Ь

Ю1 м аф

t4 о л о

ЧЭ л еч .ф б а а

В о ю а

N ) M Vl 4) О о м О

o . о оъ о л

tv g м л сО О

Д. о л ео б В а иЪО О

O а еч а

ФЧ

O о л

В еч м

ОЪ б м! !

МЪ а °

ФВЪ о е аа

O м л О .- 4Р а * б

ane О л

В л а м е ° а! !

° Ъ а о о б о

ВВ о о

I (Ч ь Ф б а а

Ф сч О D a Ф О л Е Ъ О Е

В В а В а

ht CV M Ю О О сО

eaI о о а о

I I I

I !

МЪ

Ю ° а а м о о о

У Ъ

МЪ

% C4 ВФ а а а

Л О О

О

В

CV an

1О

CO

Ф Ъ бЪ аО Ес Л cV а а а В а

Е| М-, М ВЛ О О О о и

О ОО D

an о CV

В а о о о

ael е

ФО О ЛВ а а а а

CV CV М а О О О бЪ

Ю е

° а м о о

ФВЪ о о о

° О

В еч an

vO л

Оюч э а В В а О О л а м! . аф о о. еч ev л л

CV D

Фа о о

h о о

1 3 у ве

) ° 1 ° (3 В а

i . а Т В) а1 1

Л В6 а1 е и!В о о а вю

3 ю va!. !.ю )gR л а @go u

° а2 йВю и ю

Ф,Ла б В а м ° Е О О

ФО а е а В В а м еФъ сО O

1275845

\Ф Е I!I w

1 Ь В В В!! М Ф ©

0b! 1

I 1 а

М Ф I0 1" Ф е

В а ° В ° м р е In+ O е ! ч О О м

ЛИ 3 е а О

° »

О Я

Я е» м

Ch ЧР t4

° Ф

° В В ие о

<О! м

in

О

1"

В л м вм

ЮФ

О В В В !

Ч Е М 0 О

° О л

В

° °

Ф м! л !Ч с а В 1 В ° сч л м ам О сб

In ФЧ

О

С0

lib

Ю % Ф

В В В аЧВ О

В

О Н л

th о

О о

Л CI! мУ

° В В

Е «!. О

° л о

ФО Ф

«7

О В ° е1! О

О

О о

° м е" ч) В 1 В ем е

В В о

1! I чФ I0 Л О ф

° В а

t4 oI !n In«!, О Ф е

В

"Ф

О! 1

1 мс Ф

В о!

О О O ле

В В °

Ф6 In IO и

I м « д 5 р ве y ec

O) К Э

3а 3«л

Э37

2 !!

CL g

Rg

ЛВ

О л

В В! ч а

ОО

CI! л

О еЧ Е

00! ч

6 в !

« 3 4 !«

"й! ф ул ф О

НИ

1 и