Способ холодной точечной сварки давлением

Способ холодной точечной сварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к холодной сварке преимущественно фольговых материалов для электрических контактов . Целью изобретения является повышение качества соединения и получение требуемой геометрии путем ограничения пластической деформации в зоне сварки. На соединяемые поверхности перед сваркой наносят покрьпие и виде частиц твердого материала или твердых и толстых пленок, в прогессе сварки свариваемые поверхности сдавливают до разрушения покрытия ил ссколки и раздвижения их на расе ояние ,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„127584 (дд 4 В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842989/25-27 (22) 11.01.85 (46) 15.11.87. Бюл. M- 42 (72) Н.В. Лебедев, Л.В. Горелов и С.А. Параев (53) 621.29).66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 145827, кл. В 23 К 20/00, 1961.

Айбидер С.Б. и др. Холодная сварка металлов с применением твердых мелкодисперсных частиц. Сварочное производство,!964, У 10, с. 28-30. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ТОЧЕЧНОЙ CBAPKH

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к холодной сварке преимущественно фольговых материалов для электрических контактов. Целью изобретения является повышение качества соединения и получение требуемой геометрии путем ограничения пластической деформациц в зоне сварки. На соединяемые поверхности перед сваркой наносят покрытие в виде частиц твердого материала пли твердых и толстых пленок, в процессе сварки свариваемые поверхности сдавливают до разрушения покрытия . а ссколки и раздвижения их на расс "ояние

1=(0,7-2), где F — толщина покрытия.

Контроль расстояния, на которое раздвигаются осколки покрытия, м жет осуществляться в процессе сварки пс сигналам акустической эмиссии или по микрошлифам. 2 э.п. ф-лы, 2;ш,, 1 табл.

1 127584

Изобретение относится к сварке, в частности, к холодной сварке фольговых материалов для изготовления электрических контактов радиотехнических деталей: выводов трансформа5 тОров, конденсаторов и т.д., которые изготавливаются из алюминиевой фольги с толстой оксидной и др. диэлектрической пленкой.

Целью изобретения является повышение качества соединения и получение требуемой геометрии путем ограничения пластической деформации в зоне сварки. 15

На фиг. 1 показана схема сварки соединения из фольговых материалов; на фиг. 2 — фрагмент соединения, когда в процессе сварки осколки предварительно нанесенной пленки раздви- 20 нуты.

Схема содержит нижний пуансон соединеняемые фольговые материалы 2, верхний пуансон 3, осколки 4 нанесенной, разрушенной, а затем раздвинутой 25 пленки. На схеме, даны обозначения, где:

Π— толщина слоя нанесенной перед сваркой пленки, мкм; расстояние между раздвинутыми щ осколками пленки, мкм.

Способ осуществляют следующим образом.

Электрический контакт, состоящий из фольговых материалов 2, помещают между нижним 1 и верхним 3 пуансонами и с помощью пресса (не показан) сдавливают. При этом нанесенная на поверхность фольговых материалов 2 твердая толстая пленка разрушается 40 на осколки 4, которые в процессе сварки раздвигаются иа расстояние

1=(0,7-2)о, где 8 — толщина предварительно нанесенной пленки в мкм. Beличину давления, которое передают 45 на пуансоны, перед каждой партией изготовления электрических контактов, например для трансформаторов, определяют заранее на образцах, которые сваривают, затем изготовляют микро- 50 шлифы, где хорошо видны расстояния между осколками пленки, которые легко замеряют с помощью оптического микроскопа. Данный способ сварки можно легко контролировать и регулировать с помощью регистратора акустических сигналов, которые возникают при разрушении нанесенной на фольговые материалы 2 пленки и по этим сигналам с помощью обратной связи поддерживать оптимальные параметры процесса сварки, т.е. данный способ можно автоматизировать.

Пример. Была проведена холодная точечная сварка давлением электрических контактов выводов трансформаторов, катушки которых намотаны из фольги алюминия толщиной 18 мкм, с предварительно нанесенной оксидной пленкой 3 =7 мкм с медной фольгой толщиной 60 мкм. Сварку проводили на установке, состоящей из пресса

ПШ-2М, намоточного устройства НП-2, регистратора акустических сигналов

РАЭС-З, с помощью многоточечных плоских пуансонов при удельном сварочном давлении 1800 MIIa. Качество соединения оценивали по данным металлографического анализа, при этом определяли соотношение 1/о по микрошлаку соединения, а также измеряли электросопротивление контактов R после сварки.

Полученные результаты приведены ниже.

1/9 0,6 0,7 l 0 1,5 2 2,1

R10 Ом 8 6 4 3 4 7

По техническим требованиям R должно быть равно (3-6) 10 Ом, если

1 0,7Е, зона. сварки не полностью превращается в очаг локализации деформации и участков, в которых произойдет сварка, будет меньше, чем участков в которых она не произойдет. Поэтому, хотя разрушение пленки произошло, соединения не получилось и электросопротивление контакта будет больше.. Если 1 2 S то зона сварки полностью превратится в очаг локализации деформации, а по краям пуансонов даже произойдет частичное разрушение фольги, которое можно объяснить вырождением эоны локализации деформации в узкую тороидальную форму с заклиниванием конусов скольжения. Такие разрушения фольги также приводят к увеличению электросопротивления контактов. То есть в обоих случаях качество сварного соединения ухудшается.

Раздвижение осколков пленок на расстояние, равное (0,7-2)о, позволяет повысить качество сварного соединения и особенно при сварке фольг с толщиной, соизмеримой с толщинами наносимых на них пленок, за счет

Составитель И. Фелицина

Редактор M. Стрельникова Техред M.Äèäûê Корректор М. Иароши

Заказ 5907 Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 уменьшения деформаций, исключения разрывов фольги по краям пуансона и получения требуемых геометрических параметров соединения.

Формула изобретения

1. Способ холодной точечной сварки давлением, при котором соединяемые поверхности, с предварительно нанесенным на них покрытием в виде частиц твердого материала или твердых и толстых пленок сдавливают до разрушения последнего на осколки, отличающийся тем, что, .с целью повышения качества соединения и получения требуемой геометрии

275849 при сварке фольговых материалов для электрических контактов путем ограничения пластической деформации в зоне

5 сварки, соединяемые поверхности сдавливают до раздвижения осколков покрытия на расстояние 1=-(0,7...2)F друг от друга, где S — толщина предварительно нанесенного покрытия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что расстояние между осколками покрытия контролируют по микрошлифам.

3. Способ по п. 1 о т л и ч а ю15 шийся тем, что расстояние между осколками покрытия контролируют в процессе сварки по.сигналам акустической эмиссии.