Приспособление для притирки отверстий

Приспособление для притирки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67а, 31в4

67а, 10

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. И. Княжициий и А. С. Краснянский

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИТИРКИ ОТВЕРСТИЙ

Заявлено, 3 августа 1959 г. за г1 635669/25 в Комитет ио делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Оиуоликоваио в «Бюллетене изобретений» Х 7 за 1960 г.

Известны приспособления для притирки отверстий, в которых использован получающий вращательное и возвратно-поступательное движения разрезной притир, разжим которого осуществляется при помощи конической оправки под воздействием подбивной втулки.

Отличительной особенностью предлагаемого приспособления является применение двух следящих систем, одна из которых обеспечивает постоянство удельного давления притира на обрабатываемую поверхность, а вторая обеспечивает постоянство перебегов притира относительно изделия. Такое выполнение приспособления приводит к повышению качества притирки при автоматизации процесса.

На чертеже схематически показан один из возможных вариантов выполнения предлагаемого приспособления.

Шпиндельная головка 1 получает возвратно-поступательное движение >т гидравлического цилиндра 2. Б цилиндр масло поступает от обычной гидравлической системы с насосом 8 и предохранительным клапаноь: 4; дроссель 5 регулирует скорость возвратно-поступательного движения. Реверсирование шпиндельной головки 1 производит пилот б, управляемый четырехходовым золотником 7, перемещаемым электромагнитом. Напорный золотник 8 с обратным клапаном служит для уравновешивания веса шппндельной головки.

Обрабатываемую деталь 9 устанавливают в подвижной плите 10, поджатой тарированными пружинами 11. При ходе шпиндельпой головки вверх >1ac io подается по канал 12 к nлун>1 еру И, который также перемещается вверх. Щель 14 золотника 15, соединяющая канал 1.2 со сливом, отрегулирована таким образом, чтобы давление в сети нагнетания не падало ни>ко определеннои величины. Во время движения шпиндельной головки 1 вниз на величину l притир I() упирается в подби вную втулку, сидящую на плун>кере 1;3, и перемещается по конической оправке, увеличивая свой диаметр. № 12758б

Масло, находящееся под плунжером и запертое обратным клапаном 17, проходит через щель 14, при этом вращающийся притир 16 несколько переместится. Притир 1б, увеличивая диаметр, будет оказывать все большее давление через плиту 10 на пружины 11. Когда осевое усилие притирки превысит усилие тарированных пружин 11, плита

10 переместится на величину хода t, винт И воздействует на золотник 15, щель И откроется и давление под плунжером упадет. Разжим притира 1б прекратится.

Таким образом, в описываемом варианте выполнения приспосооления с помощью гидравлической следящей системы с обратной связью по о "евому усилию устанавливается постоянное удельное давление притира на обрабатываемую поверхность.

Непременным условием качественной притирки является также постоянство перебегов притира.

Для осуществления этого условия пад притиром 16 устанавливают ьтулку 19 с упором, воздействующим на конечные выключатели 20 и 2!, которые дают команду на реверсирование головки 1.

Эта вторая следящая система по пути осуществляет постоянные перебеги притира в процессе работы, вне зависимости от расположения конической оправки и всей шпиндельной головки 1 относительно притира 1б.

Конечный выключатель 22 отключает электродвигатель насоса 8 в крайнем верхнем положении шпиндельной головки 1, В качестве следящих систем в предлагаемом приспособлении могут быть использованы любые другнс известные системы, например электрические и электромагнитные.

Предмет изобретения

11риспособление для притирки отверстий получающим вращательное и возвратно-поступательное движения разрезным притиром, разжнм которого производится конической оправкой под воздействием подбивной втулки, отл и чаю щ ее ся тем, что, с целью обеспечения качества притирки при автоматизации процесса, применены две следящие системы, из которых одна система с ооратной связью по осевому усилию предназначена для управления плунжером, несущим подбивную втулку, и ооеспечения постоянства удельного давления притира на обрабатываемую поверхность, а вторая следящая система с обратной связью по положению притира на кон ической оправке предназначена для управления реверсированием возвратно-поступательного движения притира и обеспечения этим постоянства его перебегов относительно изделия.