Способ производства проката

Способ производства проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству. Целью изобретения является у.меньи1ение отходов металла при зачистке поверхности раската. Заготовку перед зачисткой прокатывают , придавая граням выпуклую форму, после чего проводят зачистку, снимая с граней слой до придания мм плоской формы, при этом величину выпуклости задают по параболическому закону. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 21 В 45/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3935067/22-02 (22) 30.07.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В. Г. Гром, Ю. В. Полторапавло, В. А. Феник, И. Е. Стукалов, Н. Т. Никокошев, Н. А. Богданов, П. Е. Ефремов, В. Е. Сибилев и Л. Г. Лисовский (53) 621.77.02 (088.8) (56) Диомидов Б. Б. и др. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1979. с. 93 — 94.

„„Я11„„ 1276389 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА I IPOKATA (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству.

Целью изобретения является уменьшение отходов металла при зачистке поверхности раската. Заготовку перед зачисткой прокатывают, придавая граням выпуклую форму, после чего проводят зачистку, снимая с граней слой до придания им плоской формы, при этом величину выпуклости задают по параболическому закону. 2 ил.

1276389

Изобретение относится к металлургии, конкретно к области прокатного производства, и может быть использовано для прокатки сортовых профилей и заготовок.

Цель изобретения — уменьшение отходов 5 металла при зачистке.

Уменьшение расхода металла достигают за счет формирования выпуклой формы сторон поперечного сечения раската, что приводит к изменению формы поперечного сечения удаляемого слоя металла с прямоугольной на фигуру меньшей площади при одних и тех же габаритных размерах.

Плошадь поперечного сечения удаляемого слоя металла при реализации предлагаемого способа можно определить, проинтегрировав уравнение (1):

Ь

Е

5=КО, — И " " х- ) dx.

В

После преобразования получим

S= -йчаксВ.

Выпуклую форму поперечного сечения удаляемого слоя металла получают, например, нри прокатке раската перед зачисткой на термофрезерной машине в ящичном калибре с выпуклым дном.

Радиус выпуклости дна прямоугольного калибра определяют, исходя из ширины раската, задаваемого в калибр, и максимальной толщины удаляемого слоя металла.

Изменение (уменьшение) глубины залегания дефектов зависит от места положения их на блюме и зависимость эта носит параболический характер с максимумом и мини- З5 мумами, расположенными в углах блюма и на осях поперечного сечения соответственно. Следовательно, для обеспечения экономии металла максимальная толщина удаляемого слоя при зачистке должна соответствовать участкам блюма с минимальным 40 коэффициентом изменения глубины залегания дефектов и уменьшаться обратно пропорционально увеличению этого коэффициента.

На фиг. 1 показано сечение раската при зачистке вертикальных граней по прототипу; на фиг. 2 — то же, по предлагаемому способу (заштрихованные участки соответствуют удаляемым при зачистке слоям металла) .

Способ осуществляют следующим образом.

После прокатки блюма в обжимных клетях раскат поступает к клети, стоящей перед термофрезерной установкой, зачищаюшей две противоположные (вертикальные или горизонтальные) грани раската.

При прокатке в указанной клети формируют выпуклость двух противоположных граней раската, используя при этом, например, прямоугольный калибр с выпуклым дном (cM. фиг. 2). Величину и форму выпуклости дна прямоугольного калибра определяют в соответствии с уравнением гг„=hìàêñ — — х (—,Х

Полученный таким образом раскат поступает на установку для термофрезерной зачистки, где на двух противоположных гранях зачищают слои металла, равные

/г -, т. е. раскат в поперечном сечении снова приобретает форму прямоугольника.

Аналогичным образом формируют выпуклость и зачищают две другие грани раската.

Пример. В качестве конкретного примера выполнения предлагаемого способа производства проката рассмотрена прокатка трубной заготовки ф150 мм в обжимной группе клетей 850/630 стана 300-2 Узбекского металлургического завода.

Непрерывно-литой блюм размерами НоХ

XBoXLo=250X320X4000 мм массой 2,512 т нагревают в методической печи и прокатывают в первых двух горизонтальных клетях

850 до получения раската сечением 185Х

Х260 мм. Далее раскат поступает к вертикальной клети 630, где его прокатывают на сечение ВзХ//з=200Х!95 мм. При прокатке в прямоугольном калибре с выпуклым дном, нарезанном в вертикальных валках, формируют выпуклость вертикальных граней раската с максимальной величиной Ймакс=З мм.

Длина раската при этом составит L3=

=8290 мм. После вертикальной клети 630 раскат поступает к вертикальной термофрезерной установке, где зачищают выпуклые слои металла на глубину /ганс=3 мм, т. е. после фрезерования получают прямоугольный раскат сечением BXH=200X

Х189 мм. Масса металла удаляемая при зачистке вертикальных граней, равна Мв=

Б

=2.7,85.— 6. -Взl.з — — 52,1 кг. Затем раскат прокатывают в горизонтальной клети 630 на сечение BsXH<.=195X150 мм, формируя при этом выпуклость горизонтальных граней равную 6;-с=З мм, и зачищают эти грани на горизонтальной фрезерной установке на глубину 3 мм. Длина раската при этом составит L4 —— 10858 мм. Масса металла, удаляемая при зачистке горизонтальных граней, равна

Мг=2.7,85.+6 1акс ° BqLq=66,5 кг.

После фрезерования горизонтальных граней получают раскат сечением ВХН=195Х

Х144 м;, и прокатывают его в чередующихся вертикальных и горизонтальных клетях 630 до получения круглого профиля диаметром 150 мм.

1276389 формула изооретения /Ь2.Z

Составитель О. Румянцева

Редактор А. Долиннч Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 66! 3/6 Тираж 518 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, при зачистке вертикальных и горизонтальных граней раската удаляют 118,6 кг металла, что составляет

47,2 кг/т.

Для определения эффективности предлагаемого способа определена масса металла, удаляемого при зачистке вертикальных и горизонтальнь|х граней при реализации способа, выбранного в качестве прототипа. Масса металла, удаляемого при зачистке вертикальных граней:

Ма =2 ° 7,85ймак Вз/.з 77,3 кг.

Масса металла, удаляемого при зачистке горизонтальных граней:

/Ис = 2 ° 7,85 ° h a«c В4/.4=93,4 кг.

Таким образом, при зачистке раската по указанному способу удаляют 170,7 кг, что составляет 67,9 кг/т.

Следовательно, при использовании предлагаемого изобретения экономия металла при термофрезерной зачистке составит

20,7 кг/т.

Способ производства проката преимущественно простой формы, включающий прокатку в обжимных и черновых клетях стана

5 и термофрезерную зачистку поверхности раската в межклетевых промежутках, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения отходов металла при за чистке поверхности раската, при прокатке перед операцией зачистки стороны поперечного сечения раската формируют выпуклыми с текущей величиной выпуклости Й„определяемой выражением ссмакс

Я „=Alàêñ — —.К

15 (2)

ГДЕ Ьмакс — мЯкСи мал ьная ВЕли чин Я ВыпУклоСти, мм;

 — ширина стороны сечения, мм; л. — координата текущего значения от середины стороны сечения, и выпуклый слой металла удаляют при последующей зачистке до плоской формы грани.