Штамп для вытяжки цилиндрических изделий

Штамп для вытяжки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области листовой штамновки. Целью изобретения является повышение надежности цилиндрических изделий. Штамп имеет пуансон, вращающийся пр11жим со смонтированными в нем коническими роликами , а также матрицу и неподвижную опору с зубчатым венцом. Ролики установлены в прижиме на вращающихся осях, несущих зубчатые колеса, входящие в зацепление с зубчатым венцом опоры. В процессе вытяжки ролики вращаются со скоростью большей, чем скорость вращения прижима на 10-30%. I з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Я) 4 В 21 D 22/02, 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3920486/25-27 (22) 28.06.85 (46) 15.12.86. Бюл. М- 46 (71) Всесоюзный научно †исследовательский и экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения (72) И.И.Бейлин, Р.С.Бердов, В.P.Алавердов, Е.С.Сизов и Н.В.Денисов (53) 621.983.3.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 816618, кл. В 21 D 22/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

И 747575, кл. В 21 D 22/02, 1977. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области листовой штамповки. Целью изобретения является повышение надежности цилиндрических изделий. Штамп имеет пуансон, вращающийся прижим со смонтированными в нем коническими роликами, а также матрицу и неподвижную опору с зубчатым венцом, Ролики установлены в прижиме на вращающихся осях, несущих зубчатые колеса, входящие в зацепление с зубчатым венцом опоры. В процессе вытяжки ролики вращаются со скоростью большей, чем скорость вращения прижима на

10-30%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1276394

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления вытяжкой полых глубоких деталей.

Целью изобретения является повы-. шение надежности..

На чертеже изображен штамп для вытяжки перед началом работы.

Щтамп для вытяжки содержит матрицу 1, которая крепится соосно с пуансоном 2 к плите 3, неподвижную опору 4, связанную с плитой 3 посредством колонок 5.

На неподвижной опоре 4 соосно с пуансоном 2 закреплен зубчатый венец 6, взаимодействующий с зубчатыми шестернями 7 привода нажимных роликов 8. Для привода прижима 9 имеется зубчатое колесо 10. Усилие на прижим 9 передается от прижимной плиты 11 через упорный подшипник 12.

Нажимные ролики 8 выполнены в виде круглого усеченного прямого конуса и расположены равномерно по окружности на одинаковом расстоянии от оси штампа. Оси роликов 8 сходятся в одном центре О, расположенном на оси штампа, что обеспечивает одновременный контакт боковой поверхности всех роликов 8 с заготовкой 13.

Дпя центрирования и обеспечения минимальных потерь на трение между вращающимся прижимом 9 и опорой 4 установлены радиальные подшипники 14 и упорный подшипник- 15.

Конические нажимные ролики 8 закреплены на вращающихся осях 16, установленных в прижиме 9 на радиальных подшипниках 17 и упорном подшипнике

18. Для того чтобы не происходил отжим роликов 8 при передаче нагрузки на заготовку 13, предусмотрены шариковые опоры 19.

Дпя обеспечения одинакового контакта заготовки 13 со всей поверхностью нажимного ролика 8 конусность роликов определяется следующей формулой:

d 2Н

А 1

2 где d, Й вЂ” наибольший и наименьший

1 диаметры ролика;

Н вЂ” ширина ролика;

D — наименьший диаметр зоны контакта роликов с заготовкой.

Для привода прижима 9 служит электродвигатель (не показан).

Штамп работает следующим образом.

Штамп устанавливают на пресс двойного действия.

На матрицу 1 устанавливают заготовку 13 и включают привод вращения прижима 9.

При включении рабочего хода прес1р са опускается прижимная плита 11 и через вращающийся прижим 9 нажимные ролики 8 прижимаются к заготовке 13 и обкатывают ее поверхность, при этом шестерни 7 роликов 8 входят в зацепление с зубчатым венцом 6 опоры

4 и ролики начинают вращаться.

Затем вытяжной ползун пресса подводит пуансон 2 к заготовке 13 и происходит процесс вытяжки детали. В процессе вытяжки на фланце заготовки

13 образуются гофры, которые разглаживаются вращающимися нажимными роликами 8. Благодаря тому что ролики

8 вращаются со скоростью большей, 25 чем скорость движения вращающегося прижима 9 на 10-30Х обеспечивается полное разглаживание гофров на фланце заготовки 13 и предотвращается смещение гофр перед роликом под действием вращающегося прижима 9.

Предлагаемый штамп для вытяжки обладает следующими техническими преимуществами.

Применение неподвижной опоры с зубчатым колесом обеспечивает повышение технологичности изготовления штампа.

Использование независимого привода вращения роликов, выполненного в виде зубчатой передачи, позволило повысить надежность работы штампа.

Выполнение нажимных роликов в форме круговых усеченных прямых ко45 нусов значительно упрощает конструкцию и изготовление элементов прижима.

Формула изобретения

1 ° Штамп для вытяжки цилиндрических изделий, содержащий пуансон, закрепленную на нижней плите матрицу и связанный с приводом вращения прижим со смонтированными в нем роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен неподвижной кольцевой опорой, установленной на нижней пли276394

4 с зубчатым венцом

18 1712 9

1Е 11

1 3 15 6 717 81 19 13

Составитель О.Матвеева

Техред И.Попович Корректор М.Шароши

Редактор А. Долинич

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6614/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 те концентрично матрице, и зубчатым венцом, закрепленным на упомянутой опоре со стороны, обращенной к прижиму, а каждый ролик смонтирован в нрижиме посредством вращающейся оси, несущей зубчатое колесо, входящее в зацепление опоры.

2. Штам по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что ролики выполнены в виде круглого усеченного прямого конуса.