Способ для изготовления труб и пустотелых изделий, имеющих форму тел вращения, с цилиндрической или конической полостью и станок для его осуществления

Способ для изготовления труб и пустотелых изделий, имеющих форму тел вращения, с цилиндрической или конической полостью и станок для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.й10 127641

Класс 7Ь, 10,о

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. П. Воробьевский

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ

ИЛИ КОНИЧЕСКОЙ ПОЛОСТЪЮ, И СТАНОК ДЛЯ

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Заявлено 5 февраля 1931 г. за № 82901/22 в Комитет по делам изобретений ВСНХ СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 8 за 1960 г.

Изобретение относится к горячей обработке металлических изделий, имеющих форму тел вращения с цилиндрической или конической полостью.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что заготовку обкатывают в постепенно суживающемся канале между поверхностью обода вращающегося маховика и поверхностью неподвижного желоба при одновременном введении внутрь заготовки в осевом ее направлении пуансона, с целью образования полости.

Отличительные особенности станка для осуществления предлагаемого способа подробно даны в предмете изобретения.

На фиг. 1 изображен станок в продольном разрезе; на фиг. 2— разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — устройство для компенсации сцентробежных сил механизма в двух 1проекциях; на фиг. 5 и 6 — детали установки пуансона в двух проекциях; на фиг. 7, 8 и 9 — деталь ползуна и П-образной рамки в трех проекциях.

На валу 1, приводящемся в движение от электродвигателя, на шпонках посажен маховик 2. Станина 8 имеет поверхность 4, по которой катится заготовка 5. Для придания той или иной формы обрабатываемой заготовке поверхность обода маховика 2 и поверхность 4 сооТветствующим образом калибруются.

После нагрева заготовка 5 закладывается между ободом маховика 2 и поверхиостьк> 4. Взаимное расположение обода маховика 2 и поверхности 4 таково, что расстояние между ними постепенно уменьшается по направлению движения маховика, Заготовка 5, расположенная параллельно оси маховика 2, получая вращение от маховика, катится по поверхности 4. Но так как расстояние между этими,поверхностями постепенно уменьшается, то заготовка 5 будет уменьшаться в № 127641 диаметре и удлиняться. Одновременно с этим подводится пуансон 6, который, перемещаясь вдоль оси заготовки 5, входит внутрь ее и образует внутреннее отверстие или полость, после чего заготовка принимает вид изделия 7.

Для установки и перемещения пуансона 6 имеются следующие приспособления; н.: маховике 2 укреплены направляющие 8 с цилиндрическими поверхностями, на которых вращаются два кольца (вторичных маховичка) 9, имеющие зубчатый эллиптический обод 10 и выступающие вилкообразные отростки 11 с ползунами 12 в них. Кольца 9, связанные между обою планками 18 (фиг Ы); вращаются по направляющим 8 от вала через зубчатую передачу 14, 15 и 16. Угловая скорость вращения колец 9 равна половине угловой скорости вращения маховика 2, что соответствует угловой скорости вращения центра заготовки 5 вокруг оси вала 1. Перемещение пуансона и вращение его производится посредством поворота рычага 17 вокруг оси 18 и вращением втулки 19, получающей движение от червячного редуктора 20 через конические шестерни 21 и шарнирный валик 22. Рычаг 17 движется в том же направлении и с той же угловой скоростью, что и кольца 9. Необходимое усилие для образования внутреннего отверстия или полости в заготовке 5 пуансон 6 получает от рычага 17, который имеет ролик 23, катящийся по лекалу (копиру) 24, укрепленному на массивной стойке 25, и тем самым отжимает, согласно форме лекала, рычаг 17. Подача заготовки 5 в рабочее, пространство машины происходит автоматически поворачиванием рычага 26 и скрепленного с вилкообразными отростками 11 корытообразного щитка 27, который путем нажима на заготовку 5 сверху устанавливает ее в правильное положение относительно пуансона 6.

Выпуск готового изделия из машины производится посредством щитка 28, к этому времени пуансон из изделия уже должен быть вынут.

Для сообщения пуансону 6 винтового движения он укреплен винтом 29, ввинченным в удерживаемую от вращения гайку 80 ползуна 12 и связанным шпонкою 81. Шпонка 82 удерживает от вращения цилиндр 88, а шпильки 84 удерживают этот цилиндр от продольного перемещения, но в случае возникновения усилия больше допустимого шпилька 84 срежется и цилиндр 88 свободно вместе с пуансоном 6 можс-T перемещаться внутри винта 29. Восьмигранник 85, в котором на нарезке укреплен пуансон 6, связан с цилиндром 89 шпильками 86.

Последние также срезаются в случае превышения усилия, более допустимого при выходе пуансона из изделия и в этом случае пуансон отъеднняется от всего остального устройства. Для компенсации сил тяжести и центробежных сил механизма пуансона противолежащие ползуны 12 связаны друг с другом посредством шарнирно скрепленных с ними тяг 87 (фиг. 3), которые имеют пальцы (фиг. 4), входящие в дуговые прорези свободно сидящей на валу 1 шайбы 89 и направляемые в замкнутых канавках 40 заклиненной на валу 1 другой шайбой 41.

Для точного совмещения осей пуансона с осью заготовки во время обкатывания между ползунками 12 вставлена рамка 42 (фиг. 7) П-образной формы с клиновыми поверхностями на стороне ползунка 12, направляемая неподвижным копиром 48, по которому катится ролик 44.

Предмет изобретени я

1. Способ изготовления труб и пустотелых изделий, имеющих фор»у тел вращения с цилиндрической или конической .полостью, отл и№ 127641 ч ающ и йся тем, что заготовку обкатывают в постепенно суживающемся канале между поверхностью обода вращающегося маховика и поверхностью неподвижного желоба при одновременном введении внутрь заготовки в осевом ее направлении пуансона в целях образования полости.

2. Станок для осуществления способа по п. 1, отличающийся применением скрегленных между собой колец, сидящих на прикрепленных K маховику кольцевых направляющих и связанных эллиптической зубчатой передачей с валом маховика. Кольца снабжены в вилкообразных отростках ползунами с помещенными в них пуансонами; для осеВОГО пере:i1ещения II ÷ Янсонов c;I) жят 1пя рни13но у крелленные Н2 Валу рычаги, управляемые неподвижным копиром.

3. В станке по и. 2 — приспособление для точного совмещения осей пуансонов с осью заготовки во время оокатывания, отл ич а ю щ е ес я применением вставленной между ползунками с отростками рамки с клиновыми поверхностями на стороне ползуна, направляемой неподвижным копиром.

4. В станке по п, 1 — приспособление для сообщения пуансонам винтового движения, отл ича ющ ее ся применением для укрепления последних винта, ввинченного в удерживаемую от вращения гайку ползуна и связанного шпонкою с зубчатым колесом сцепленного через реверсивный механизм из трех конических шестерен и шарнирный валик червячной передачей от вала.

5. Форма выполнения станка по,п, 2, отличающаяся тем, что, с цель10 Ilpp30TI. pi111. IIQBp )êäÐIlèÿ пуянсона и л!еха11изма. Осуществляющего его осевое перемещение, могущего произойти при черезмерно больших усилиях, потребных для проникновения пуансона в заготовку и вынимании пу.1нсона ьз нее, пуансон укреплен в винте при посредстве скрепленных между собою шпилькой двух втулок, из коих одна связана шпильками с винтом, а другая снабжена нарезкой для укрепления в ней,пуансона. Шпильки должны срезаться при черезмерных осевых усилиях, воздействующих на пуансон, 6. В станке IIo п. 2 — устройство для компенсации сил тяжести и центробежных сил механизма, пуансона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что находящиеся в одном и том же кольце противолежащие друг другу ползуны связаны друг с другом посредством шарнирно скрепленных с ними одними своими концами тяг, имеющих на других концах пальцы, входящие в дуговые прорези свободно сидящей на валу шайбы и направляемые в замкнутых канавках заклиненной на валу другой шайбы.

7. В станке по и. 2 — приспособление для подачи заготовок, о тл ичающееся тем, что оно сос1оит из автоматически поворачиваемого поддерживающего заготовки рычага и скрепленного с отростками корытообразного щитка, предназначенного путем нажима на заготовку сверху устанавливать последнюю в правильное положение относительно пуансона. № 127641

42 Б-Б

Фиг.9

Редактор Т. В. Мацисвска,". Техред А. А. Кудрявицкая Корректор И. А. Шпынева

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, !4. !одп к печ. !(1Х11-62 г.

Зак. 7508

ЦБТИ Комитета по делам

Москва

Формат бум. 70X 108 / б Объем 0,6! изд. л

Тираж 275 Цена 4 коп. изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Центр, М Черкасский пер., д, 2/6.