Штамп для выдавливания деталей типа ролика

Штамп для выдавливания деталей типа ролика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для изготовления деталей типа ролика цепи, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1202681. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы штампа . Толкатель штампа выполняется составным в виде стержня и охватывающей его втулки с конической боковой поверхностью . Стержень подпружинен относительно верхней плиты и соединен жестко с выталкивателем, осуществляющим удаление выда-вленной детали из матрицы и возвращение деталей штампа в исходное положение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ш4 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1202681 (21) 3905487/25-27 (22) 03.06 ° 85 (46) 15,12.86. Бюл. ¹ 46 (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.М,Лялин и В.И.Петров (53) 621,073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1202681, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА РОЛИКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к.80 127 415 A 2 конструкциям штампов для изготовле— ния деталей типа ролика цепи, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1202681. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы штампа. Толкатель штампа выполняется составным в виде стержня и охватывающей его втулки с конической боковой поверхностью. Стержень подпружинен относительно верхней плиты и соединен жестко с выталкивателем, осуществляющим удаление выдавленной детали из матрицы и возвращение деталей штампа в исходное положение. 1 ил.

1276415

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для изготовления деталей типа ролика цепи обратным выдавливанием, и является дополнительным к основному авт.св.

N 1202681 °

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

На чертеже изображено предлага— емое устройство.

Штамп для выдавливания деталей типа ролика содержит пуансон 1, съемник 2, который подвижно сидит на тягах 3, служащие для удержания и настройки исходного положения съемника, Матрица 4 имеет внутренний кольцевой выступ и закреплена на верхней плите. Выталкиватель 5 опирается на втулку 6 и жестко связан со стержнем 7, который выпол— нен с фланцем. Между плитой 8 и фланцем размещена пружина 9 сжатия.

Втулка 6 и стержень 7 образуют толкатель.

Втулка 6 имеет боковую коническую поверхность„ связанную со скосами ползушек 10. На других концах ползушек закреплены ролики 11, имеющие контакт с профилированной поверхностью колонок. 12. Внутри втулок 13 находятся постоянно колонки 12. Стопорные винты 14 удерживают полэушки

10 от выпадания, В случае применения заготовок с двойным и более отношением длины к диаметру пуансон 1 устанавливается в кольцевом выступе съемника 2 на одну треть высоты заготовки, а выталкиватель 5 находится всегда в верхнем (по чертежу) положении, причем торец выталкивателя расположен выше внутреннего кольцевого выступа матрицы 4. Это обеспечивает надежную фиксацию детали, подаваемой клещевым захватом 15. Позицией 16 обозначена .заготовка.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении ползуна пресса съемник 2 находится выше среза пуансона 1 на одну треть высоты. заготовки и удерживается тягами 3. Полэушки 10 прижаты к колонкам 12 и втулке 6. Выталкиватель 5, жестко связанный со стержнем 7 под действием пружины 9, прижат к втулке 6, Торец выталкивателя 5 находится выше кольцевого выступа матрицы 4, 45

Формула изобретения

5

Заготовка 16 устанавливается клещевым захватом 15 в полость "пуансонсъемник, захват отводится в исходное положение °

При ходе. ползуна пресса вниз верхний торец заготовки попадается в кольцевой выступ матрицы 4 до соприкосновения с выталкивателем 5. Одновременно съемник скользит по пуансону 1 и садится на выступ пуансонодержателя. При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит выдавливание с раздачей и формирование детали, наружный диаметр которой больше диаметра заготовки. Истечение металла происходит навстречу пуансону до соприкосновения с цилиндрическим кольцевым выступом съемника 2. Высота детали, т,е. расстояние между торцом цилиндрического кольцевого выступа на съемнике 2 и площадкой втутреннего выступа матрицы 4 устанавливается ходом ползуна пресса.

Настройка момента схода ролика 11 ползушки 10 в вытачку на колонке 12 производится по величине, равной примерно (1,05-1,1) Н, где Н вЂ” высота готовой,цетали.

При дальнейшем ходе ползуна прес— са происходит подсадка металла стенок детали до чертежного размера, при этом избыток металла перетекает через кольцевой зазор между пуансоном 1 и внутренним кольцевым выступом матрицы 4 в сторону выталкивателя 5, имеющего свободный ход.

При обратном ходе полэуна пресса усилие выталкивания через стер1 жень 7 передается выталкивателю 5.

Происходит удаление выдавленной детали из матрицы 4 и возвращение деталей штампа в исходное положение.

Съем детали с пуансона 1 осуществляется съемником 2 посредством тяг 3, Штамп для:выдавливания деталей типа ролика по авт,св, Ф 1202681, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности и надежности в работе, толкатель выполнен составным в виде стержня и охватывающей его втулки с конической боковой поверхностью, при этом стержень подпружинен относительно верхней плиты и соединен с выталкивателем.

117Ь41 Э

Составитель В.Бещеков

Техред М.Ходанич

Корректор С.Шекмар

Редактор A.Äoëèíè÷

Подписное

Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6615/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4