Литейная форма

Литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению песчаных форм методом вакуумно-пленочной формовки. Цель изобретения - предотвращение образования пригара и ужимин на поверхности отливки. Литейная форма содержит опоку, закрывающий контрлад опоки экран, сухой огнеупорный наполнитель , облицовочньй слой из самотвердеющей смеси и эластичньм герметизирующий элемент, оформляющий рабочую полость формы. Герметизирующий элемент снабжен оребрением ячеистого типа, выполненным со стороны, обращенной к телу формы. Ширина оребренной ячейки герметизирующего элемента составляет 0,5-1,0 ее длины, при этом высота ребер составляет 1,3-3,0 толпщны элемента, а ширина ребер 0,60 ,8 толщины элемента. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (su 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3921214/22-02 (22) 03.07.85 (46) 15.12.86. Вюл. N- 46 (71) Институт проблем АН УССР (72) В.Г. Горенко, Н.И. Шадрин, Я.Д. Яновер и Н.Г. Черненко (53) 621.744.06(088.8) (56) Патент Японии (51-18218, кл, 11А231, опублик. 1976. (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению песчаных форм методом вакуумно-пленочной формовки.

Цель изобретения — предотвращение образования пригара и ужимин на поверхности отливки. Литейная форма содержит опоку, закрывающий контрлад опоки экран, сухой огнеупорный наполнитель, облицовочный слой из самотвердеющей смеси и эластичный герметизирующий элемент, оформляющий рабочую полость формы, Герметизирующий элемент снабжен оребрением ячеистого типа, выполненным со стороны, обращенной к телу формы. Ширина оребренной ячейки герметизирующего элемента составляет 0,5-1,0 ее длины, при этом высота ребер составляет 1,3-3,0 толщины элемента, а ширина ребер 0,60,8 толщины элемента. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. 1 табл, 1276426

Изобретение относится к литейному производсгву, в частности к изготовлению песчаных форм методом вакуумно-пленочной формовки.

Целью изобретения является предотвращение образования пригара и ужимин на поверхности отливки.

На фиг,1 представлена литейная форма с оребренным герметизирующим элементом, разрез; на фиг.2 — варианты оребрения герметизирующего элемента, вид в плане, на фиг.3 — оребрение герметизирующего элемента, разрез, Литейная форма содержит опоку 1, соединенную с вакуумной системой (не показана), защитный экран 2, закрывающий контрлад опоки, сухой огнеупорный наполнитель 3, облицовочный слой

4 иэ самотвердеющей смеси и эластичный герметизирующий элемент 5 из синтетической пленки, оформляющий рабочую полость формы (фиг ° 1).

Со стороны, обращенной к телу формы, герметизирующий элемент снабжен оребрением 6 ячеистого типа разнообразной конфигурации. Элементы с оребрением вафельным 7 и шахматным

8 (фиг.2) используют для облицовки

1 форм или частей форм с непротяженными участками поверхности. Элементы с оребрением сотовым 9 и ромбическим

10 используют при изготовлении форм для крупногабаритных отливок. Для обеспечения равномерной деформации герметизирующего элемента из синтетической пленки при нагреве ширину . ячейки выбирают равной 0,5-1,0 ее длины, Оптимальная высота ребра составляет 1,3-3,0 толщины элемента, а ширина ребра 0,6-0,8 толщины элемента (фиг.3). Если высота ребра меньше

1,3 толщины элемента и ширина ребра меньше 0,6 толщины элемента, то на поверхности отливок появляются пригар и ужимины, если высота ребра больше

3,0 толщины элемента и ширина ребра больше 0,8 толщины элемента, то трудно обеспечить равномерный прогрев пленки, что приводит к появлению разрывов у оснований ребер, В качестве герметизирующего элемента используют синтетическую пленку толщиной 0,2-0,4 мм с оребрением, полученным методами накатки или протяжки, Осуществление изобретения иллюстрируется на примере изготовления форм для получения отливок корпуса и крышки червячного редуктора из чугуна

СЧ20. Преобладающая толщина стенок отливок 15 мм, масса )38 кг и 46 кг соответственно.

10

На рабочую поверхность модели, подключенной к вакуумной системе, наносят гладкой стороной оребренный герметизирующий элемент из нагретой о до 70 С синтетической пленки толщиной 0,4 мм. Затем на подмодельную

Формула из о брет ения

1. Литейная форма, содержащая опоку, закрывающий контрлад опоки экран, сухой огнеупорный наполнитель, облицовочный слой из самотвердеющей смеси и эластичный герметизирующий элемент, оформляющий рабочую полость формы, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования пригара. и ужимин на поверхности отливки, герметизирующий элемент со стороны, обращенной к телу формы, выполнен с оребрением ячеистого типа.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ширина оребренплиту устанавливают опоку и на оребренную поверхность герметизирующего элемента наносят облицовочный слой толщиной 20-50 мм из самотвердеющей смеси следующего состава, мас,7: кварцевый песок 8,S феррохромовый

2 шлак (8„=2200 см /г) 4, жидкое стекло (M=2,7, У=1,5 г/см ) 6, вода 1,3, 20

:контакт Петрова 0,5, мылонафт 0,2.

После отверждения облицовочного слоя в течение 10 мин в опоку засыпают кварцевый песок, закрывают контрлад опоки защитным экраном и подключают опоку к вакуумной системе. Далее извлекают подмодельную плиту с моделью и направляют полуформу на сборку, Температура заливки чугуна 1380-.

1400 С.

В таблице приведена характеристи30 ка поверхности отливок, полученных в формах с использованием оребренных герметизирующих элементов (варианты

1-5) и без оребрения (вариант 6, выполненный согласно прототипу). Варианты оребрения 2-4 являются оптимальными и обеспечивают получение бездефектной поверхности отливок, Использование предложенной литейной формы позволяет предотвратить

40 образование ужимин и пригара на поверхности отливок. з 1276426 4 ной ячейки герметизирующего элемента щины герметизирующего элемента, а составляет 0,5-10 ее длины, при этом ширина ребер 0,6-0,8 толщины гермевысота ребер составляет 1,3-3,0 тол- тизирующего элемента.

Прототип

1 2 3 4 5

Ширина ячейки

25 37,5 50

55 мм 20 но длины О, 4

0,5 0,75

1, 0 1, 1 Оребрения

Высота ребра

1,24 Не мм 0,48 0,53 0,96 относитель1,2 но толщины

3,0 3 1 имеет

0,32 0,36

1,3 2,15

0,24 0,28

Ширина ребра

0,9

0,8

0,6 0,7

Нагрев равномерный

10Х по- 20Х поверхн. верх, 5Х верх.

Наличие пригара

Поверхность отливок чистая

10Х по- 25Х поверх.. верх.

5Х Без наличия пригара поверх и ужимин

Наличие ужимин

Ф

Плина ячейки составляет 50 мм.

«Ф

Толщина герметизирующего элемента составляет 0,4 мм.

Параметры оребрения и качества поверхности отливки

Характеристика равномерности прогрева и деформации герметиэирующего элемента относительэлемента 1,2 мм 0,2 относительно тол щины элемента 0,5

Поверхность отливок

Нагрев Нагрев неравно-равномерный мерный, разрывов наблю- не наблюдаетдаются ся разрывы пленки

Составитель В. Сазонов

Редактор А, Долинич Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

Заказ 6615/8 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4