Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами

Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ЗЩ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВА11ИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗДЕЛИЙ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащее подключенные к одним из входов блока управления датчики начала и конца формования участка спиральных ребер, формующий диск и привод формующего диска, соединенный с закрепленным на этом диске соосно с ним приводным зубчатым колесом, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра, оно .снабжено путевыми выключателями, электра двигателем, муфтой сцепления, винтовой парой, включающей вал с винтовой .нарезкой и гайку, дополнительными зубчатыми колесами и спирально-реечным механизмом, а формующий диск выполнен в виде имеющих возможность радиального перемещения секторов и жестко соединенных с ними кулачков спирально-реечного механизма, на спиральный диск которого неподвижно насажено первое зубчатое колесо, установленное соосно с приводным зубчатым колесоми с возможностью свободного относительно этого колеса враще шя, причем соединенные между собой муфтой сцепления и расположенные на валу с винтовой нарезкой второе и третье зубчатые колеса кине (Л матически связаны соответственно с Первым и приводным зубчатыми колетсани , вал с винтовой нарезкой имеет возможность продольного перемещения относительно второго зубчатого коле .са при -одновременном с ним вращении, гайка винтовой пары установлена на третьем зубчатом колесе, при этом Ot) блок управления одним из выходов сл подключен к электродвигателю, друо ел гим - к муфте сцепления, а входами к путевым выключателям, причём электродвигатель кинематически связан с вторым зубчатым колесом, а путевые выключатели - с валом винтовой пары.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН б11 В 28 В 3/20, 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3811223/29-33 (22) 12,11.84 (46) 15.12 ° 86 ° Бюл, ¹ 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) M.Б,Лебедев, Б,И.Невольниченко, Б.И.Гайдаш, К.Н.Логвинов, Б.А.Телеус и В.М.Яценко (53) 666.3.022.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 261958, кл, Н 01 В 19/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1219364,,кл. B 28 В 3/20, 1984. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗДЕЛИЙ СО

СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащее подключенные к одним из входов блока управления датчики начала и конца формования участка спиральных ребер, формующий диск и привод формующего диска, соединенный с закрепленным на этом диске соосно с ним приводным зубчатым колесом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра, оно,снабжено путевыми выключателями, электро двигателем, муфтой сцепления, винто„„SU„„1276505 А1 вой парой, включающей вал с винтовой ,нарезкой и гайку, дополнительными зубчатыми колесами и спирально-реечным механизмом, а формующий диск выполнен в виде имеющих воэможность радиального перемещения секторов и жестко соединенных с ними кулачков спирально-реечного механизма, на спиральный диск которого неподвижно насажено первое зубчатое колесо, установленное соосно с приводным зубчатым колесом и с возможностью свободного относительно этого колеса вращения, причем соединенные между собой муфтой сцепления и расположенные на валу с винтовой нарезкой второе и третье зубчатые колеса кинематически связаны соответственно с первым и приводным зубчатыми коле-. сами, вал с винтовой нарезкой имеет возможность продольного перемещения относительно второго зубчатого колеса при "одновременном с ним вращении, гайка винтовой пары установлена на третьем зубчатом колесе, при этом блок управления одним из выходов подключен к электродвигателю, другим — к муфте сцепления, а входами к путевым выключателям, причем электродвигатель кинематически связан с вторым зубчатым колесом, а путевые выключатели — с валом винтовой пары.

276505 2

1 l

Изобретение относится к устройствам для формования полуфабрикатов иэделий иэ пластичных керамических масс, преимущественно изоляторов, имеющих боковую поверхность в вице спиральных ребер.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.l, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 —, электрическая схема устройства.

Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами состоит из вакуум-пресса 1 с закрепленной на его выходе прессовой головкой 2, на которую подвижно насажена втулка 3 с запрессованным в нее вкладьппем 4 и закрепленным на этой втулке приводным зубчатым колесом 5, Во втулке 3 выполнены три радиальных паза 6, в которых установлены с возможностью перемещения кулачки 7, жестко закрепленные на секторах 8, образующих формующий диск. Кулачки 7;входят своими зубьями в зацепление с плоской резьбой 9, нарезанной по спирали на торце спирального диска 10, образующего вместе с кулачками 7 спиральнореечный механизм. Зубчатое, колесо

11 насажено неподвижно на спиральный диск 10, который посредством запрессованного в него вкладьппа 12 подвижно соединен с втулкой 3.

На торцовой поверхности втулки

3 жестко закреплены три упора 13, ограничивающие перемещение секторов

8 в направлении оси устройства.

Кольцо 14, закрепленное на прессовой головке 2, фиксирует положение втулки 3 °

Зубчатые колеса 5 и 11 образуют зацепление соответственно с зубчатыми колесами 15 и 16, которые соединены друг с другом с помощью муфты сцепления, условно изображенной в виде об мот ки 1 7 и сцепляющихс я полумуфт 18, закрепленных неподвижно на колесах 15 и 16., Эти колеса расположены на валу 19, часть которого выполнена с винтовой нарезкой 20. Вал

19 соединен с колесом 16 с помощью

5 10

ЗО

45 шпонки 21 и имеет воэможность продольного относительно колеса 16 перемещения. Ступица зубчатого колеса

15 выполнена в виде гайки 22, образующейй вместе с валом 19 винтовую па1)у °

Кроме того, в состав устройства входят электродвигатель 23 привода формующего диска и электродвигатель

24, на валах которых закреплены зубчатые колеса 25 и 26 соответственно.

Электродвигатель 24 зубчатым колесом 26 соединен с зубчатым колесом

16. Этот электродвигатель подключен к одному из выходов блока управления

27, к одним иэ входов которого подключены два путевых выключателя 28 и ?9, взаимодействующих с валом 19 при его продольном перемещении. Кро ме того, к другому выходу блока управления 27 подключена обмотка 17 муфты сцепления. Другие входы блока

27 соединены с датчиками начала и конца формования участка спиральных ребер, взаимодействующими с формуе мым полуфабрикатом при его перемещении. Эти датчики построены, например, на элементах фотоавтоматики

РФ8400, причем датчик начала формования участка спиральных ребер содержит блок питания 30 с замыкающим контактом 31, светоприемник 32 и осветитель 33, а датчик конца формования участка спиральных ребер блок питания 34 с замыкающим контактом 35, светоприемник 36 и осветитель 37.

Блок управления 27 может иметь различное исполнение. Например, при формовании полуфабрикатов с одним участком ребер и двумя участками (отнесенными к краям), заготовки под шейку он состоит из источника питания 38, реле сведения с обмоткой 39, размыкающими контактами 40 и 41 и замыкающими контактами 42-44, а также реле разведения с обмоткой

45,, раэмыкающими контактами 46 и 47 и замыкающими контактами 48, — 50, В устройстве к источнику питания

38 подключены три последовательных цепи. обмотка 17 муфты сцепления через контакты 40 реле сведения и

46 реле разведения, обмотка 39 реле сведения через контакт 47, раэмыкающии контакт путевого выключателя 29 и замыкающий контакт 31 датчика начала формования участка спиральных

1276505 ребер; обмотка 45 реле разведения через контакт 47, размыкающий контакт путевого выключателя 28 и замыкающий контакт 35 датчика конца формования участка спиральных ребер.

Электродвигатель 24 подключается к трехфазной сети переменного тока с различным чередованием фаз соответственно через замыкающие контакты

42-44 либо 48-50 °

1р

Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами работает следующим образом.

В исходном состоянии сектора 8 разведены, кулачки 7 наиболее удалены от оси устройства, а вал 19, находясь в крайнем положении, воздействует на путевой выключатель 28 и размыкает его контакт. Световые лучи от осветителей 33 и 37 к светоприемникам 32 и 36 не перекрыты, и контакты датчиков начала и конца формования спиральных ребер 31 и 35 разомкнуты. Обмотки 39 и 45 реле обесточены, и через контакты 40 и 46 на обмотку 47 подается напряжение источника питания 38, Контакты 42-44, а также 48-50 разомкнуты, и электродвигатель 24 не вращается. В резуль- 30 тате срабатывания муфты сцепления, полумуфты 18 жестко сцепляют зубчатые колеса 15 и ) 6.

Выходящая из вакуум-пресса 1 пластичная керамическая масса продавли-, З5 вается через формующий диск, получающий вращение от электродвигателя .

23 посредством зубчатых колес 5, 15 и 25.

При вращении вала электродвигателя 4р

23 сцепленные полумуфтами 18 зубчатые колеса 15 и 16 вращаются как одно целое. При этом винтовая нарезка 20 вала 19 не проворачивается относительно гайки 22, поэтому нет линей- 4 ного перемещения вала 19.

В механизме соблюдено равенство передаточных отношений с зубчатого

t колеса 15 на приводное зубчатое колесо 5 и с зубчатого колеса 16 íà 5р зубчатое колесо 11. .Поэтому при вращении колес 15 и 16 как единого целого, как единое целое вращаются колеса 5 и 11. При этом нарезанная на торце спирального диска !0 плоская резьба 9 не проворачивается относительно втулки 3 и кулачков 7 и последние не имеюч радиального перемещения, т.е. сохраняются в разведенном состоянии, обеспечивая формование участка заготовки под шайбу.

Формование укаэанного участка происходит до момента перекрытия формуемым полуфабрикатом светового луча от осветителя 33 к светоприемнику 32. В этот момент замыкается контакт 31 и на обмотку 39 реле сведения через контакт 47 и замыкаощий контакт путевого выключателя 29 поступает напряжение источника 38.

Реле сведения срабатывает, разрывая контактом 40 цепь питания обмотки

17 муфты сцепления, исключая контактом 41 включение реле разведения и включая контактами 42-44 электродвигатель 24.

При обесточивании обмотки 17 муфты сцепления полумуфты 18 расцепляются, разъединяя зубчатые колеса 15 и

16. При сохранении вращения зубчатых колес 15 и 5 от электродвигателя

23 зубчатое колесо 16 и связанное с ним колесо 11 начинают вращаться от электродвигателя 24. При этом колесо

l1 совместно с диском 10 проворачивается относительно приводного колеса 5 и втулки 3, благодаря чему кулачки 7, установленные в пазах 6 втулки 3, взаимодействуют с плоской резьбой 9 и начинают радиальное перемещение к центру втулки 3 (подбором чисел зубьев колес 26, 16 и 11 добиваются, чтобы скорость вращения колеса l! от электродвигателя 24 была выше максимальной скорости вращения колеса 5 от электродвигателя 23).

Угол относительного поворота зубчатых колес 11 и 5, а. значит и колес

15 и 16, пропорционален радиальному перемещению закрепленных на кулачках

7 секторов 8. При провороте зубчатого колеса 16 относительно колеса 15 вал 19 благодаря шпонке 21 вращается совместно с колесом 16 и завинчивается винтовой нарезкой 20 в гайку 22, получая линейное перемещение в направлении путевого выключателя

29, Линейное перемещение вала 19 пропорционально углу относительного поворота колес 15 и 16, а значит и радиальному перемещению сектора 8.

Путевой выключатель 29 установлен с возможностью срабатывания в момент полного сведения секторов 8.

При срабатывании путевого выключателя 29 размыкается его контакт

i 276

3 и выключается реле сведения. При этом разрываются контакты 42-44, отключающие электродвигатель 24, и замыкается контакт 40, подающий питание на обмотку 17 муфты сцепле5 ния. Муфта срабатывает, жестко сцепляя палумуфтами 18 колеса !5 и 16, которые начинают вращаться от электродвигателя 23 как одно целое.

Также как одно целое начинают вращаться и зубчатые колеса 5 и 11, производя вращение секторов 8 в сведенном и зафиксированном относительно друг друга положении. При этом начинается формование участка спиральных ребер полуфабрикатов (отверстие в сведенных секторах 8 соответствует сечению участка спиральных ребер) и продолжается до тех пор, пока полуфабрикат формуемого изделия не перекроет световой луч от осветителя 37 к светоприемнику

36. При этом замыкается контакт 35 и срабатывает реле разведения (к его обмотке 45 через контакты 35 и 41 и контакт путевого выключателя 28 подводится напряжение источника питания 38) . Контактом 46 отключается муфта сцепления, контактом 47 исключается включение реле сведения, а контактами 48 — 50 включается электродвигатель 24, начинающий вращение в направлении, обратном его вращению в режиме сведения. В результате расцепления зубчатых колес 15 и 16 начи-З5 нается вращение зубчатого колеса 11 и спирального диска 10 относительно втулки 3. Кулачки 7 при этом раздвигаются, разводя сектора 8. Также, 505 Ь за счет вращения зубчатого колеса ! 6 относительно колеса 15 вал 19 перемещается в направлении к путевому выключателю 28. Прн срабатывании последнего разрывается цепь питания обмотки 45 реле разведения, которое выключается, включая контактом 46 муфту сцепления, контактом 47 исклю— чая включение реле сведения и контактами 48-50 выключая электродвигатель 24. Зубчатые колеса 15 и 16 сцепляются и начинают совместное вращение от электродвигателя 23, вызывая также совместное вращение зубчатых колес 5 и 11. .Сектора 8 вращаются в разведенном и зафиксированном относительно друг друга положении, обеспечивая формование второго участка заготовки под шейку. Это формование идет до момента выключения вакуум-пресса 1 (либо вручную, либо от не указанных на чертеже путевых выключателей) .

Для снижения потерь при вращении втулки 3 на прессовой головке 2, а также диска 10 на втулке 3 во втулку 3 и диск !О запрессованы вкладыши 4 и 12 из антифрикционного материала.

Упоры 13 и кольцо 14 при работе устройства служат для восприятияосевых нагрузок, действующих со стороны выдавливаемой массы на сектора 8.

Выполнение формующего диска из радиально перемещающихся секторов позволяет формовать в полуфабрикатах участки заготовок под шейки, превышающие по диаметру центральный ствол участка ребер.

127650з

l276505

1276505 ри б

Составитель Е. Селиванов

Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходаниц Корректор А.Обручар

Заказ 6622/12 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4