Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты

Система управления поточной линией для приготовления стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области приготовления сьшучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов. Может быть использовано в стекольной промьшшенности для приготовления стекольной шихты, в области автоматизации процессов приготовления стекольной шихты. Позволяет повысить точность управления . Содержит бункер 1, весы 2, дозаторы с турникетными 3 и дифрагменными питателями 4, сборочный транспортер 5, перекидную заслонку 6, смесители 7 с залонками 8, шнеки 9, элеваторы 10, шнеки 11, насосы 12, бункеры 13 готовой шихты, устройства с ю (Л ю

СО«ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

„„SUi»1276624 (5ц 4 С 03 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1168517 (21) 3869505/29-33 (22) 19.03.85 (46) 15.12.86. Бюл. ¹ 46 (71) Борская -специализированная проектно-конструкторская, технологическая организация "Стеклоавтоматика" (?2) В.В. Ефременков и Ю.Б. Субботин (53) 666. 189.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 11685 17, кл. С 03 В 1/00, t983. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНОЙ

ЛИНИЕЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ

ШИХТЫ (57) Изобретение относится к области приготовления сыпучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов. Может быть исполь» зовано в стекольной промышленности для приготовления стекольной шихты, в области автоматизации процессов приготовления стекольной шихты.

Позволяет повысить точность управления. Содержит бункер 1, весы 2, дозаторы с турникетнымн 3 и дифрагменными питателями 4, сборочный транспортер 5, перекидную заслонку 6, смесители 7 с залонками 8, шнеки 9, элеваторы 10, шнеки 11, насосы 12, бункеры 13 готовой шихты, устройства

127

14 для согласования, блоки 15 управ-ления дозаторами, блоки 16 управления дозаторами, блок 17 контроля перевеса, блок 18 суммирования, блок

19 загрузки и разгрузки, тиристорные блоки 20, исполнительные механизмы 21, блоки 22 управления заслонками смесителей, блоки 23 контроля вревремени перемешивания, блок 24 контроля времени увлажнения, блоки 25 задания времени увлажнения, блок 26 контроля, блоки 27 готовности работы

6624 смесителей, уравнемеры 28, блок 29 контроля уровня, блок 30 переключения заслонки„ блок 31 запуска потоков, блоки 32 вкпючения потоков, тиристорные блоки 33 управления, блок

34 очереди загрузки, блоки управлечия

35 увлажнением, блок 36 загрузки и разгрузки песка. Этот блок состоит из инверторов, схем совпадения, триггеров и формирователя. Изобретение дополнительное к авт.св. Р 1168517.

3 ил.

Изобретение относится к приготовлению сыпучих однородных смесей с заданным соотношением составляющих материалов и может быть использовано в стекольной промышленности для при- 5 готовления стекольной шихты, в облас ти автоматизации процессов приготов ления стекольной шихты и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N- 1168517. 10

Целью изобретения является повышение точности управления.

На фиг. 1 приведены технологическая схема и блок-схема поточной линии; на фиг. 2 — схема блока загрузки и разгрузки песка; на фиг. 3 циклограммы работы поточной линии.

Поточная линия для приготовления стекольной ших гы содержит в максимальном варианте двенадцать расход- 26 ных бункеров 1, двенадцать агзтоматических весов 2 с чувствительными датдатчиками (не показаны), дозаторы с девятью турникетными 3 и тремя диафрагменными питателями 4, сборочный 25 транспортер 5, перекидную заслонку

6 с приводом и конечными выключате— лями (не показаны), два смесителя 7 с приводами (не показаны) и заслонками 8 с приводами и конечными выключа-3g телями (не показаны), два нижних шнека 9 с приводами (не показаны), два элеватора 10 с приводами (не показаны), два верхних шнека 11 с приводами (не показаны), два насоса

12 увлажнения с приводами и датчиками давления воды (не показаны), два бункера 13 готовой шихты. Система управления этой линией включает две2 надцать устройств 14 для согласования датчиков весов с блоками перевеса и управления дозаторами с турникетными и диафрагменными питателями, девять блоков 15 управления дозаторами с турникетными питателями, три блока 16 управления дозаторами с диафрагменными питателями, блок 17 контроля перевеса, блок 18 суммирования, блок 19 загрузки и разгрузки, двенадцать тиристорных блоков 20 управления турникетными и диафрагменными питателями, двенадцать исполнительных механизмов 21 весов, блоки 22 управления заслонками смесителей, блоки 23 контроля времени перемешивания, блок 24 контроля времени увлажнения, блоки 25 задания времени увлажнения, блок 26 контроля, блоки 27 готовности работы смесителей, уровнемеры 28 бункеров запаса готовой шихты, блок 29 контроля уровня в смесителях, блок 30 переключения заслонки смесителей, блок

31 запуска потоков, блоки 32 включения потоков компонентов шихты, девять тиристорных блоков 33 управления электродвигателями транспортных потоков, бпок 34 очереди разгрузки, пять тиристорных блоков 35 управления увлажнением, олок 36 загрузки и разгрузки песка.

Блок 36 загрузки и разгрузки пес ка предназначен для,управления блоками 16 и формирования команды "Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнения". Блок 36 состоит из инверторов 37 — 40 схем, 1276624 з совпадения 41 — 47, триггеров 48-50 и формирователя 51 импульсов.

Устройство работает следующим образом.

Цикл работы весовой линии начинается с загрузки доэаторов 3 и 4 весов 2. Команда на загрузку дозаторов

3 выдается с блока 19 загрузки и и разгрузки при наличии следующих сигналов: "Вес 0 общий"; "Разрешение >0 весовой линии по потокам"; "Контрольное время в норме".

Команда на загрузку дозаторов 4 выдается с блока 36 загрузки и разгрузки песка при наличии следующих 5 сигйалов: "Вес 0 общий"; "Разрешение весовой линии по потокам".

При достижении отвеса заданной величины сигналы "Навешено" с устройств 14.согласования через блоки 29

15 управления доэаторами собираются в блоке 18 суммирования, где вырабатывается сигнал "Навешено общее", и через блоки 16 управления дозато-. рами собираются в блоке 36 загрузки 25 и разгрузки песка. Время загрузки контролируется в блоке 26 контроля и не должно превышать 2 мин. В противном случае автоматическая работа весовой линии прекращается и ЗО включается аварийная сигнализация.

В случае, если по одним весам произошел перевес, автоматическая работа линии также прекращается. Сигнал "Навешено общее" поступает в блок 19

35 загрузки и разгрузки, подготавливая

его к выдаче команды "Автоматическая разгрузка". Команда "Автоматическая разгрузка" выдается при наличии следующих сигналов: "Навешено общее";

"Разрешение весовой линии по потокам"; "Контрольное время в норме", "Готовность смесителя",°

При этом сигнал "Навешено общее" учитывает лишь сигналы Навешено" с блоков 15. Сигнал "Готовность смесителя" вырабатывается в блоке 27 в случае, если перекидная заслонка

6 стоит в нужность положении транЭ

50 спортные потоки включены, уровень шихты в бункере 13 мал, смеситель

7 пуст, заслонка 8 смесителя закрыта. При наличии всех разрешающих сигналов блок 19 загрузки и разгрузки подготавливает блоки 15 к разг55 рузке компонентов шихты на сборочный транспортер 5.

Разгрузка компонентов начинается с песка. Команда Разгрузка песка вырабатывается в блоке 36 при наличии сигналов "Навешено", "Разрешение весовой линии по потоком", "Готовность смесителя" и отсутствии сигнала "Перевешено". Остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки. С началом разгрузки песка блок 27 готовности работы смесителя вырабатывает команду "Цикл . Длительность цикла принята от начала разгрузки весов

2 до того момента, как заслонка 8 смесителя 7 после разгрузки придет в исходное закрытое состояние. Команда."Цикл" поступает в блок 25 задания времени увлажнения, в котором через

40 с вырабатывается команда на увпажнение песка, включающая через тиристорный блок 35 упрагления насос 12 увлажнения. Время увлажнения шихты регулируется. По окончании команды

"Увлажнение" в блоке 36 загрузки и разгрузки песка формируется разрешение в блок 34 очереди разгрузки на разгрузку остальных компонентов. Остальные компоненты могут разгружаться на увлажненный песок поочередно в соответствии с порядком прохождения материала по сборочному транспортеру 5. При этом достигается предварительное смешивание остальных компонентов и качественное перемешивание с увлажненным песком, исключающее комкование шихты. Время загрузки контролируется и не должно превышать 2 мин. По окончании разгрузки весов 2 устройства 14 согласования выдают сигналы в блоки 15 и 16 управления доэаторами, которые через тиристорные блоки 20 и исполнительные механизмы 21 включают автоматические весы 2.

Блок 36 позволяет осуществить независимую работу блоков 16 управления дозаторами песочных весов от работы остальных весов, оптимизировать циклограмму линии и сократить время цикла Тц. Оптимизированная циклограмма позволяет получить сред. нее Т„ = 0,75 Т„ . Это достигается тем, что по окончании разгрузки песка сразу же начинается загрузка песка. По окончании загрузки песка блок 36 формирует команду "Разгрузка" на блоки 16 управления доэаторами с питателями 4, и начинается разгрузка песка во второй смеситель 7

12766 независимо от окончания загрузки остальных компонентов. Предварительно с блока 18 суммирования сигнал

"Вес 0 общий" для остальных компонентов через блок 19 загрузки и разгрузки поступает в блок 27 готовности работы смесителя, с которого цается разрешение (сигнал Цикл" )

s блок 23 контроля времени перемешивания на отсчет времени перемешивания компонентов шихты. По истечении

40 с, необходимых, чтобы отвешенные компоненты шихты из всех весов 2 попали со сборочного транспортера, 5 в смеситель 7, с блока 27 поступает разрешение на переброс перекидной заслонки 6 в блок 29 контроля уровня в смесителях, который формирует команды на переброс перекидной заслонки 6 на другой смеситель 7 блоку

30 переключения заслонки и тиристорному блоку 35 управления приводом перекидной заслонки. Второй смеситель 7 загружается аналогично первому смесителю, но уже в следующем 25 цикле. После окончания перемешивания (время перемешивания регулируется} с блока 23 контроля времени перемешивания поступает команда в блок

22 управления заслонкой смесителя и далее в блок 35 управления увлажнением. В блоке 23 контроля времени перемешивания начинается отсчет вр»-. мени разгрузки смесителя 7. По .ис ечении 1,5 мин команда на открытие заслонки 8 снимается и заслонка 8

35 закрывается, При наличии разрешающих сигналов с других блоков данный смеситель 7 готов к следующему циклу.

Запуск транспортных потоков осуществляется с блока 3 1 запуска потоков, который формирует импульсы запуска на блоки 32 включения потоков. Приводы транспортных механизмов включаются тиристорными блоками 33 в следу45 ющей последовательности: верхний шнек 11; элеватор 10 нижний шнек 9; смеситель 7, сборочный транспортер 5.

Включение каждого последующего механизма происходит через 4 с при гд условии, что включился предыдущий. В работе транспортных потоков возможна блокировка по отношению последующих по запуску транспортных механизмов при аварийном отключении предыдущего.

При нормальной работе транспортньгк механизмов шихта иэ смесителя 7 поступает в бункеры 13 запаса готовой шихты.

24 6

Блок 36 загрузки и разгрузки песка работает следуюшим образом.

При поступлении сигналов "Вес 0" с блоков 16 на входы схемы совпадения 42 триггер 48 переключается так, что на вход схемы ссвпадения 45 поступает логическая "i При наличии на входе инвертора 37 сигнала с блока 31 "Разрешение весовой линии по потокам на выходе схемы совпадения

45 формируется команда на загрузку, которая поступает в блоки 16. По кончании загрузки весов на входы хамы совпадения 42 с блоков 16 приходят сигналы "Навешено", и триггер

48 переключается в,цругое состояние.

При наличии сигналов "Готовность смесителя" с блоков 27 на входах схемы совпадения 43 триггер 49 по цепи инвертора 40 переключается.

Если отсутствует аварийный сигнал

"Перевешено" с блока 17, то на выходе схемы совпадения 46 формируется команда на разгрузку доэаторов песка.

По истечении 40 с песок начинает увлажняться в смесителе 7. По окончании команды лувлажнение, поступающей в блок 36 с блоков 25 на входы схемы совпадения 44, триггер 50 по цепи инвертор 39 и формирователь импульса 5 1 переключается.

При наличии команды "Автоматическая разгрузка" на входе инвертора 38 с блока 19 на выход схемы совпадения

4i формируется команда "Очередь разгрузки остальных компонентов после увлажнения". Переключение триггеров

48 и 49 в исходное состояние производится сигналом "Вес 0" через схему совпадения 41. Сброс триггера 50 в исходное состояние производится командой "Автоматическая загрузка" с блока 19. Переключение триггера в исходное состояние формирует очередную команду на загрузку доэаторов гтеска, не дожидаясь разгрузки остальных компонентов.

Таким образом, в системе управления поточной линии выгрузка компонентов начинается с песка, а остальные компоненты ждут своей очереди разгрузки. После увлажнения песк- в смесителе начинается разгрузка остальных компонентов, которые могут разгружаться íа увлажненный песок поочередно в соответствии с порядком прохождения материала по сборочному транспортеру. При эгом достигается предварительггое смешивание остальных

1?76624 компонентов и качественное перемешивание с увлажненным песком, исключающее компование шихты. По окончании разгрузки песка сразу же начинается

его загрузка. По окончании загрузки начинается разгрузка песка во второй смеситель независимо от окончания загрузки остальных компонентов. Это ведет к уменьшению времени цикла и повышению производительности линии.

Анализ циклограммы с раздельной разгрузкой компонентов и оптимизированной циклограммы с раздельной загрузкой и разгрузкой компонентов показывает, что за время четырех циклов

Т„ проходит более пяти оптимизированных циклов Т . Следовательно, использование предложенного технического решения ведет к повышению производительности поточной линии на 20-307.. ,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Система управления поточной линией для приготовления стекольной ших ты по авт.св. ¹ 1168517, о т л ичающая с я тем, что, с целью повышения точности управления, она снабжена блоком загрузки и разгрузки песка, причем первый вход блока загрузки и разгрузки песка соединен с выходом блока контроля перевеса, второй вход блока =-агруэки и разгрузки песка соединен с вторым выходом блока загрузки и разгруэки, третий вход блока загрузки и разгрузки пес10 ка соединен с вторыми выходами блоков готовности работы смесителей, выход блока запуска потоков соединен с четвертым входом блока загрузки и разгрузки песка, пятый вход которого

15 соединен с вторыми выходами блоков задания времени увлажнения, вторые выходы блоков управления дозаторами с диафрагменными питателями соединены с шестым входом блока загрузки и разгрузки песка первый выход которого соединен с .соответствующими входами блоков управления дозаторами с диафрагменными питателями, а второй выход блока загрузки и разгрузки песка со25 единен с соответствующими входами блоков управления дозаторами с турыикетными питателями.

1276624

II

1I

1

I1 и

ll

1,п

1 ъ Q % 1

Ц) Гь

Заказ 6633/18 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Кузнецов

Редактор М. Циткина Техред И.Попович Корректор М. Максимишинец