Установка для изготовления профильного стекла

Установка для изготовления профильного стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано на стекольных заводах, выпускающих закаленное стекло для строительства . Цель изобретения - повьшение качества стеклошифера. В печи 1 нагреваются листы стекла 2 ( ЛС) до температуры 630°С. С помощью рольганга 5 нагретые ЛС 2 подают в прессопрокатное устройство 3, где плоский лист профилируется в стеклоиифер 9. Формование стеклотифера происходит путем непрерьшного плавного изгибания ЛС 2 между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами (ПК), осуществляющими последовательно нарастающее давление на этот лист с помощью нажимных элементов (НЭ) 12, Одновременно каждый конвейер формует однуполуволну стеклошифера. НЭ 12 с помощью штанг 11 смонтированы на приводных замкнутых цепях, рабочие ветви которых перемещаются по направляющим. Передняя кроьоса плоского ЛС 2, сходящего с рольганга 5 печи нагрева 1, защемляется НЭ 12 верхних 7 и нижних 8 ПК. По мере продвижения ЛС происходит плавное непрерывное формование стеклошифера. Закаливание готовых листов стеклошифера происходит в камере 4, откуда они рольгангу 6. 3 ил. с (О СП го О5 САЭ СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

О9) SU (11) <5!1 4 С 03 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3923643/29-33 (22) 20.05.85 (46) !5.12.86. Бюл.У 46 (7l) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (72) В,И.Агибалов, А.И,Иванов, Н.А.Капков и Г.Г.Попов (53) 666,1,056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1- 157066, кл. С 03 В 13/14, 1961. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРО«ФИЛЬНОГО СТЕКЛА (57) Изобретение может быть использовано на стекольных заводах, выпускающих закаленное стекло для строительства. Цель изобретения — повышение качества стеклошифера. В печи 1 нагреваются листы стекла 2 (ЛС) до температуры 630 С. С помощью рольганга

5 нагретые ЛС 2 подают в прессопро катное устройство 3, где плоский лист профилируется в стеклошифер 9. Формование стеклошифера происходит путем непрерывного плавного изгибания ЛС 2 между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами (ПК), осуществляющими последовательно нарастающее давление на этот лист с помощью нажимных элементов (НЭ) 12. Одновременно каждый конвейер формует одну- полуволну стеклошифера. НЭ 12 с помощью штанг ll смонтированы на приводных замкнутых цепях, рабочие ветви которых перемещаются по направляющим. Передняя кромка плоского ЛС 2, сходящего с рольганга 5 печи нагрева 1, защемляется НЭ 12 верхних 7 и нижних

8 ПК. По мере продвижения ЛС происходит плавное непрерывное формование . стеклошифера, Закаливание готовых листов стеклошифера происходит в камере 4, откуда они перемещаются по рольгангу 6. 3 ил.

1276633

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть реализовано на заводах, выпускающих стекло или стеклянные изделия строительного назначения 5

Целью изобретения является повышение качества стеклошифера.

На фиг.l изображена установка, об;щий вид; на фиг.2 — разрез А-А на ,фиг, l;на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. l . 10

В установку для изготовления стеклонифера (фиг.l) входит печь 1, в которой нагреваются листы 2, прессопрокатные устройства 3 и камера 4 для последующей термообработки (закалки) профилированных листов стекла. В печи 1 и в камере 4 листы стекла транспортируются по ропы ангам 5 и 6, Прессопрокатные устрой- щ сТВВ состоят из верхних 7 и нижних

8 продольных конвейеров. 1<оличество конвейеров равно числу полуволн изготовляемого стеклошпфера 9, Например, на фиг,2 показаны 7 нижних кон- 2 вейеров, Каждьп конвейер состоит из приводной замкнутой цепи 10, на которой на штангах 11 смонтированы нажимные элементы 12, выполненные, например, иэ графита ипи другого мате- 3Q риала, покрытого стеклотканью. Форма поверхности нажимного элемента, контактирующего со стеклом, соответствует профилю получаемого стеклошифера Рабочая ветвь конвейера заключена

° <

15 в направляющую 13, покрытую теплоизоляционным слоем 4, В направляющей выполнена прорезь, по которой перемещаются штанги 11, Дпя плавного формовация стекпошифера направляющие изготовлены с пространственным изгибом, т.е. имеют искривления как в вертикальной, так и в горизонтальной пЛоскостях. Изгиб направляющих выполнен таким образом, что нажимные элементы в начале конвейера только касаются верхней и нижней поверхности стекла, а в конце элементы смещены навстречу друг другу на высоту полуволны стеклошифера и, соответственно ,расстояние по горизонтали между на,жимными элементами, равное шагу волны в развернутом виде, в начале конвейера плавно уменьшается до вели ивы нага волны в стеклошифере в конце. На фиг.2 показаны нижние конвейеры, выполненные: сходящимися ло ходу движения листов стекла и симмет2 ричными относительно центральной оси.

Установка работает следующим образом.

В печи 1 нагреваются листы 2 стеко ла до 630 C, . С помощью рольганга 5 нагретые листы стекла подают в устройство 3, где плоский лист профилируется в стеклошифер 9. Формование стеклошифера происходит путем непрерывного плавного изгибания листа стекла между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами, которые осуществляют последовательно нарастающее воздействие на этот лист с помощью нажимных элементов 12. Одновременно каждый конвейер формует одну полуволну стеклошифера, профиль которой определяется формой поверхности нажимного элемента, Элементы 12 с помощью штанг ll смонтированы на приводных замкнутых цепях 10, рабочие ветви которых перемещаются по направляющим 13„ 111танги ll перемещаются по прорези, выполненной в направляющей 13. Передняя кромка плоского листа стекла 2, сходящего с рольганга 5 печи 1 нагрева, защемляется нажимными элементами 12 верхних 7 и нижних 8 конвейеров, По мере продвижения листа стекла благодаря схождению конвейеров в горизонтальной и вертикальной плоскостях происходит плавное непрерывное формование стеклошифера, Сформованный лист стеклошифера из устройства 3 попадает в камеру 4, где с помощью воздушной otдувки происходит закаливание этих листов, Готовые листы стеклошифера перемещаются по рольгангу 6.

Формула изобретения

Установка для изготовления профильного стекла, преимущественно стеклошифера, включающая печи нагрева с рольгангами, прессопрокатные устройства, закрепленные на расположенньгх один под другим конвейерах, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стеклошифера, верхний и нижний конвейеры выполнены из нескольких конвейеров, смонтированных на двух общих осях так, что расстояние между конвейерами на второй оси меньше, чем на первой, а ветви конвейеров установлены ,в направляющих, 1276633 авиа 1 фий5

Составитель Т.Парамонова

Редактор М,Циткина Техред Я.Попович Корректор A Çèìoêîñîâ

Заказ 6634/19

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35, Раушская набар д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, .ул.Проектная,4